Sąlygos ketaus liejimui be stovo realizuoti

1 Kaliojo ketaus kietėjimo savybės
Skirtingus mazgelinio ir pilkojo ketaus kietėjimo būdus lemia skirtingi mazginio grafito ir dribsnių grafito augimo metodai.

Hipoeutektinėje pilkojoje geležyje grafitas pradeda kristi pirminio austenito pakraštyje. Dvi grafito lakšto pusės yra apsuptos austenito ir sugeria grafitą iš austenito, kad sutirštėtų. Grafito lakšto galas yra skystyje. Jis auga absorbuodamas grafitą.

Neaktyviojo ketaus, nes grafitas yra sferinis, grafito rutuliai po kritulių pradeda absorbuoti grafitą. Aplinkinis skystis tampa kietu austenitu ir supa grafito rutuliukus, nes sumažėja w (C) kiekis; Apsuptas austenito, vienintelė anglis, kurią galima absorbuoti iš austenito, yra santykinai ribota, o skystyje esanti anglis per kietą medžiagą lėtai pasklinda grafito rutulyje, o apsupta austenito riboja jo augimą; taigi, nors mazgelinio ketaus anglies ekvivalentas yra daug didesnis nei pilkojo ketaus, mazginio ketaus grafitizavimas yra sunkesnis, todėl nepakanka grafitizacijos išplėtimo, kad būtų kompensuotas sustingimo susitraukimas; todėl mazginis ketaus yra linkęs susitraukti.

Be to, austenito sluoksnio, apvyniojančio grafito rutulį, storis paprastai yra 1.4 karto didesnis už grafito rutulio skersmenį. Tai reiškia, kad kuo didesnis grafito rutulys, tuo storesnis austenito sluoksnis ir tuo sunkiau skystyje esančiai angliai per austenitą pereiti į grafito rutulį. Puiku [1].

Pagrindinė priežastis, kodėl mažai silicio turinčio kaliojo ketaus yra baltos burnos, taip pat yra kaliojo ketaus kietėjimo metodas. Kaip minėta pirmiau, dėl kaliojo ketaus grafitizavimo sunkumų nėra pakankamai latentinės kristalizacijos šilumos, kurią sukuria grafitizacija, kad būtų išleista į pelėsį, o tai padidina pervėsinimo laipsnį, ir grafitas neturi laiko nusistovėti, kad susidarytų cementitas. Be to, sferoidinio grafito ketaus spartus augimas ir nuosmukis, kuris taip pat yra vienas iš veiksnių, kurie yra ypač linkę per daug atvėsinti [1].

2 Sąnarinio ketaus be liejimo liejimo sąlygos

Iš kaliojo ketaus kietėjimo savybių nesunku suprasti, kad sunkiau pasiekti kaliojo ketaus dalių liejimą be stovo. Remdamasis mano ilgamete praktine patirtimi gamyboje, autorius padarė keletą apibendrinimų ir santraukų apie sąlygas, reikalingas mazgeliniam ketui, kad būtų realizuotas liejimo procesas be pakilimo, ir pasidalino juo su čia esančiais kolegomis.

2.1 Išlydytos geležies sudėties pasirinkimas

2.1.1 Anglies ekvivalentas (CE)

Tomis pačiomis sąlygomis mažą grafitą lengva ištirpinti išlydytoje geležyje ir nelengva užauginti; Grafitui augant, grafito augimo greitis taip pat tampa greitesnis, todėl pirminis grafitas gaminamas prieš eutektiką išlydytoje geležyje, kad būtų skatinamas eutektinio sukietėjimas. Grafitizacija yra labai naudinga. Hypereutektinės sudėties lydytas geležis gali patenkinti tokias sąlygas, tačiau dėl pernelyg didelės CE vertės grafitas užauga prieš eutektiką sustingstant, o kai jis išauga iki tam tikro dydžio, grafitas pradeda plaukti, sukeldamas plaukiojančius grafito defektus. Šiuo metu dėl grafitizacijos sukelto tūrio išsiplėtimo tik padidės išlydyto geležies lygis, o tai beprasmiška tik liejant liejinį, bet ir todėl, kad būdamas skystas, grafitas absorbuoja daug anglies. , sukietėjus eutektikai, ištirpusi geležis sukietės. Mažas w (C) kiekis terpėje negali pagaminti pakankamai eutektinio grafito ir negali kompensuoti eutektinio sukietėjimo sukelto susitraukimo. Praktika įrodė, kad yra idealu sugebėti kontroliuoti CE vertę nuo 4.30% iki 4.50%.

2.1.2 silicis (Si)

Paprastai manoma, kad Fe-C-Si lydiniuose Si yra grafitizuojantis elementas, o didelis w (Si) kiekis yra naudingas grafitizacijos plėtrai ir gali sumažinti susitraukimo ertmių atsiradimą. Nedaugelis žmonių žino, kad Si trukdo eutektinio kietėjimo grafitizacijai. Todėl nesvarbu, ar šerti, ar užkirsti kelią suskaidyto grafito susidarymui, tol, kol baltos burnos galima išvengti tokiomis priemonėmis kaip stiprinant inokuliaciją, w (Si) kiekis turi būti kuo labiau sumažintas.

2.1.3 Anglis (C)

Esant pagrįstai CE vertei, kiek įmanoma padidinkite w (C) kiekį. Faktai įrodė, kad kaliojo ketaus w (C) kiekis kontroliuojamas 3.60–3.70 proc., O liejinys susitraukia mažiausiai.

2.1.4 Siera (S)

S yra pagrindinis elementas, trukdantis grafito sferoidizacijai. Pagrindinis sferoidizacijos tikslas yra pašalinti S. Tačiau spartus mazgelinio ketaus augimas ir nuosmukis yra tiesiogiai susijęs su mažu w (S) kiekiu; todėl būtinas atitinkamas w (S) kiekis. W (S) kiekį galima kontroliuoti maždaug 0.015%, o MgS branduolio poveikį galima naudoti norint padidinti grafito šerdies daleles, kad padidėtų grafito sferų skaičius ir sumažėtų nuosmukis [2].

2.1.5 Magnis (Mg)

Mg taip pat yra elementas, trukdantis grafitizacijai, todėl, darant prielaidą, kad sferoidizacijos greitis gali siekti daugiau nei 90%, Mg turėtų būti kuo mažesnis. Su sąlyga, kad pradinė išlydyta geležis w (O) ir w (S) nėra didelė, liekamąjį w (Mg) kiekį galima kontroliuoti 0.03–0.04% tikslumu.

2.1.6 Kiti elementai

Mn, P, Cr ir kiti elementai, trukdantys grafitizacijai, yra kuo mažesni.

Atkreipkite dėmesį į mikroelementų, tokių kaip Ti, įtaką. Kai w (Ti) kiekis yra mažas, tai yra elementas, kuris stipriai skatina grafitizaciją. Tuo pačiu metu Ti yra elementas, kuris formuoja karbidus, ir elementas, kuris veikia sferoidizaciją ir skatina vermikulinio grafito gamybą. Todėl kuo mažesnis w (Ti) kiekis, tuo geriau. Autoriaus įmonėje kadaise vyko labai subrendęs liejimo procesas be stovėjimo. Dėl laikino žaliavų trūkumo buvo naudojamas ketaus, kurio aw (Ti) kiekis buvo 0.1%. Gaminami liejiniai ne tik susitraukė, bet ir po apdorojimo viduje atsirado koncentruotų tipų. Susitraukimas.

Trumpai tariant, grynos žaliavos yra naudingos norint pagerinti kaliojo ketaus savęs maitinimą.

2.2 Pylimo temperatūra

Eksperimentai parodė, kad kaliojo ketaus liejimo temperatūra nuo 1 350 ℃ iki 1500 ℃ neturi akivaizdaus poveikio liejinio susitraukimo tūriui, tačiau susitraukimo ertmės morfologija palaipsniui pereina nuo koncentruoto tipo į dispersišką. Grafito kamuoliukų dydis palaipsniui didėja, didėjant liejimo temperatūrai, o grafito kamuoliukų skaičius palaipsniui mažėja. Todėl nereikia reikalauti per žemos pilstymo temperatūros. Kol pelėsis yra pakankamai stiprus, kad būtų atsparus išlydytos geležies statiniam slėgiui, liejimo temperatūra gali būti aukštesnė. Išlydyta geležis naudojama pelėsiui pašildyti, siekiant sumažinti per mažą aušinimo laipsnį eutektinio kietėjimo metu, kad grafitizavimas turėtų pakankamai laiko tęsti. Tačiau liejimo greitis turėtų būti kuo greitesnis, kad sumažintumėte išlydytos geležies temperatūros skirtumą formoje [3].

2.3 Šaltasis geležis

Remiantis autoriaus patirtimi naudojant šaltą geležį ir aukščiau pateikta teorine analize, teiginys, kad šalta geležis gali pašalinti susitraukimo defektus, nėra tikslus. Viena vertus, vietinis šalto geležies naudojimas (pavyzdžiui, perforuotos dalys) gali tik perkelti susitraukimo ertmę, o ne ją pašalinti; kita vertus, naudojant šaltą geležį dideliame plote, galima pasiekti, kad sumažėtų šėrimas arba kad jo nebūtų. Nesąmoningai padidinus pelėsių stiprumą vietoj šaltos geležies, sumažėja skysčio ar eutektinio kietėjimo susitraukimas. Tiesą sakant, jei šalto geležies bus naudojama per daug, tai paveiks grafito rutulio augimą ir grafitizacijos laipsnį, priešingai, jis sustiprins susitraukimą.

2.4 Pelėsio stiprumas ir standumas

Kadangi kalioji geležis dažniausiai pasirenka eutektinę ar hipereutektinę kompoziciją, reikia daugiau laiko, kol išlydyta geležis atvės iki formos eutektinės temperatūros, tai yra, formos hidrostatinis slėgis yra ilgesnis nei eutektinės kompozicijos. Jei pilkasis ketus yra ilgesnis, pelėsis yra labiau linkęs į gniuždomąsias deformacijas. Kai dėl grafitizacijos išsiplėtimo padidėjęs tūris negali atsverti skysčio susitraukimo + sustingimo susitraukimo + pelėsių deformacijos tūrio, susitraukimo ertmės neišvengiamos. Todėl pakankamas liejimo formos standumas ir stipris gniuždant yra svarbios sąlygos realizuoti liejimą be stovų. Yra daugybė smėliu padengtų geležies liejimo procesų, kad būtų galima suprasti, jog liejimas be stovų yra šios teorijos įrodymas.

2.5 Inokuliacijos gydymas

Galingas inokuliantas ir momentinio uždelsimo inokuliacijos procesas gali ne tik suteikti išlydytai geležiai didelį kiekį šerdies dalelių, bet ir užkirsti kelią inokuliacijos mažėjimui bei užtikrinti, kad kaliojo ketaus eutektinio kietėjimo metu būtų pakankamai grafito rutulių; dideli ir maži grafito rutuliukai sumažina Skysčio C perdavimo atstumas iki grafito šerdies pagreitina grafitizacijos greitį. Per trumpą laiką didelis eutektinis kietėjimas gali išskirti latentinę kristalizacijos šilumą, sumažinti per aušinimo laipsnį ir užkirsti kelią baltų burnų susidarymui, bet taip pat gali sustiprinti grafitizacijos plėtrą. taigi. Stiprus inokuliavimas yra būtinas norint pagerinti kaliojo ketaus savęs maitinimą.

2.6 Skystosios geležies filtravimas

Filtravus išlydytą geležį, kai kurie oksiduoti intarpai išfiltruojami, kad padidėtų išlydytos geležies mikrotakumas ir sumažėtų mikroskopinio susitraukimo tikimybė.

2.7 Liejimo modulis

Kadangi išlietas perlitinis kalusis geležis turi pridėti elementų, kurie trukdo grafitizacijai, tai turės įtakos grafitizacijos laipsniui ir turės tam tikrą įtaką liejinių savaiminio pašarų realizavimui. Todėl yra duomenų įvadai. Liejimas be pakilimo yra tinkamas kaliojo grafito formavimui žemiau QT500. ketaus. Be to, modulis, kurį nustato liejimo forma ir dydis, turėtų būti bent 3.1 cm.

Verta paminėti, kad sunku pasiekti plokščių liejinių, kurių storis mažesnis nei 50 mm, liejimą be stovo.

Taip pat yra informacijos, kad sąnarinio ketaus liejimo be iškilimo proceso, viršijančio QT500, įgyvendinimo sąlyga yra ta, kad jo modulis turėtų būti didesnis nei 3.6 cm.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Sąlygos ketaus liejimui be stovo realizuoti

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti