Liejimo liejimo formos vartų sistemos tyrimai

Liejimas liejiniais yra viena iš svarbiausių spalvotųjų metalų formavimo priemonių. Liejimo proceso metu dėl skirtingų išlydyto metalo srauto būsenų ertmėje gali atsirasti nepageidaujamų reiškinių, tokių kaip šalčio barjerai, raštai, poros ir segregacija. Norint išvengti šių nepageidaujamų reiškinių, visiškai būtina kontroliuoti išlydyto metalo srautą ertmėje. Raktas, leidžiantis kontroliuoti išlydyto metalo srautą ertmėje, yra liejimo liejimo sistemos vartų tyrimas ir projektavimas.

Liejimo liejimo formų gamybos procesas

CAD / CAE / CAM / CAT procesas liejimo formos liejimas.

Liejimo liejimo liejimo sistemos dizainas

Tiriant liejimo frezavimo sistemos vartus, vartų padėtis ir forma yra svarbūs veiksniai, kontroliuojantys tirpalo srauto būseną ir užpildymo kryptį. Pirmiausia sutelkite dėmesį į vartų vietą ir bėgiko formą, suprojektuokite vartus, bėgiką, šlako maišą, perpildymo lovelį ir išmetimo kanalą; tada naudokite CAE programinę įrangą, kad išanalizuotumėte tirpalo srautą ertmės viduje. Vidinio bėgiko ir vidinių vartų padėtis ir dydis daro lemiamą įtaką užpildymo būdui.

Vidinių vartų dizainas

Nustatydami vartus ant gatavo gaminio, jie paprastai atliekami pagal šią procedūrą:

1. Vartų skerspjūvio ploto skaičiavimo formulė: A = U / (vt): produkto tūris (cIn.) ： A: Vartų skerspjūvio plotas (cm2) / v: Vartų aliuminio tirpalo greitis (cm / s) / T: užpildymas laikai)
2. Apskaičiuokite vidinių vartų skerspjūvio plotą.
3. Pagal vidinių vartų skerspjūvio plotą nustatykite vartų formą, tada nustatykite vartų padėtį ir iš pradžių suprojektuokite tekėjimo lovio ir šlako maišo padėtį.
4. Padarykite skirtingas vartų schemas (paprastai pirmiausia sumažinkite vidinio bėgio skerspjūvio plotą ir prireikus išplėskite jį po bandymo) ir atlikite 3D duomenis.
5. Atlikite CAE analizę (tai yra srauto analizę), remdamiesi pagamintais 3D duomenimis.
6. Įvertinkite analizės rezultatus.
7. Jei po vertinimo yra nepalankių reiškinių, planą reikia patobulinti, o tada atlikti CAE analizę, kol bus gautas patenkinamesnis planas.

Dūmų ir išmetimo sistemos projektavimas

Vidiniai vartai turėtų būti nustatyti tokioje padėtyje, kur išlydytas metalas geriausiai teka ertmėje, išmetamosios dujos užpildomos ir visi ertmės kampai gali būti užpildyti išlydytu metalu. Kai įmanoma, naudokite vidinius vartus. Jei reikia kelių vidinių vartų, reikia pasirūpinti, kad išlydyto metalo srautas netrukdytų vienas kitam ir nesusidarytų ertmėje neišsklaidydamas (t. Y. Nukreipdamas metalo srautą tekėti viena kryptimi), kad būtų išvengta terpės konvergencijos. išlydytas metalas ertmės sūkuryje.

Kai dydis liejimas yra didelis, kartais neįmanoma gauti reikiamo bėgiko skerspjūvio ploto tik iš vieno bėgiko, todėl reikia naudoti kelis bėgikus. Tačiau reikia pažymėti, kad vidinio bėgio nustatymas turėtų užtikrinti, kad išlydytas metalas būtų nukreiptas tekėti tik viena kryptimi, kad būtų išvengta sūkurinių srovių, kai ertmėje esantis išlydytas metalas susilieja.

Ištirpęs metalo srautas turi kuo mažiau pasisukti ertmėje, kad išlydytas metalas galėtų pasiekti liejimo storomis sienelėmis dalį.

Išlydyto metalo srautas turi būti kuo trumpesnis ir tolygesnis.

Vidinio bėgio skerspjūvio plotas palaipsniui mažinamas link vidinio bėgio, kad sumažėtų dujų įsitraukimas, o tai naudinga norint pagerinti liejimo kompaktiškumą. Vidinis bėgikas srauto procese turėtų būti sklandžiai perkeliamas, kad būtų išvengta aštrių posūkių ir srauto smūgių.

Kai yra kelios ertmės, bėgiko skerspjūvio plotas turėtų būti sumažintas dalimis, atsižvelgiant į kiekvienos ertmės tūrio santykį.

Orą ertmėje ir lakias tepalo dujas tekantis išlydytas metalas turėtų išstumti į išmetimo griovelį, o po to iš ertmės išeiti iš išmetimo griovelio. Visų pirma, išlydyto metalo srautas neturėtų palikti dujų aklinoje skylėje ir per anksti užblokuoti išmetimo griovelį.

Metalinė srovė neturėtų sukelti šiluminio prastos šilumos išsiskyrimo. Liejiniams su šonkauliais metalas turėtų kuo daugiau tekėti šonkaulių kryptimi.
 Reikėtų vengti, kad išlydytas metalas tiesiogiai nuplautų lengvai pažeistas pelėsių dalis ir šerdis. Kai tai neišvengiama, ant kilimo turėtų būti nustatyta izoliacinė zona, kad būtų išvengta šiluminio smūgio.

Paprastai kuo platesnis ir storesnis vidinis bėgikas, tuo didesnė nevienodo srauto rizika. Tuo pačiu metu stenkitės nenaudoti pernelyg storų vartų; venkite deformacijos pjaunant vartus.

Ertmės išmetimas

Perpildymo lovelis naudojamas išlydyti išlydytą metalą, iš pradžių purškiamą liejimo metu, ir kad formos temperatūra būtų pastovi. Skysčio srauto griovelis nustatomas toje vietoje, kur liejimo formoje yra lengvai dujos, ir naudojamas išmetamosioms dujoms, kad pagerintų išlydyto metalo srauto būseną ir nukreiptų išlydytą metalą į visus ertmės kampus, kad gautų gerą liejimo paviršių. . Išmetimo griovelis yra prijungtas prie perpildymo griovelio priekio ir šlako maišo arba tiesiogiai sujungtas su ertme.

Bendras išmetimo angos skerspjūvio plotas turėtų būti maždaug ekvivalentiškas vidinio bėgio skerspjūvio plotui.

Išmetimo griovelio padėtis ant išsiskyrimo paviršiaus nustatoma atsižvelgiant į išlydyto metalo srauto būseną ertmėje. Išmetimo griovelis geriausia būti „ne tiesus“, o „išlenktas“, kad išlydytas metalas nepurkštų ir nepakenktų žmonėms. Išmetimo griovelio gylis ant išsiskyrimo paviršiaus paprastai yra 0.05 mm - 0.15 mm; išmetimo griovelio gylis ertmėje paprastai yra 0.3 mm ～ 0.5 mm; išmetimo griovelio gylis ant formos krašto paprastai yra 0.1 mm ～ 0.15 mm; Išmetimo angos plotis paprastai yra 5 mm ～ 20 mm.

Išmetamųjų dujų tarpas tarp išmetimo kaiščio ir stūmoklio yra labai svarbus ertmės išmetimo angai, paprastai valdomas 0.01–0.02 mm arba padidinamas tol, kol nesusidaro burrai.

Fiksuoto šerdies išmetimas taip pat yra efektyvus išmetimo būdas. Paprastai šerdies periferijoje valdomas 0.05–0.08 mm tarpas, kad šerdies padėties nustatymo kaklas būtų atidarytas išmetimo angos pločio ir storio 1 mm – 2 mm, o ertmėje esančios dujos būtų atidarytos iš išmetimo angos palei kaklą. Jis išleidžiamas iš ertmės dugno. Nereikėtų pamiršti išmetimo angos šiurkštumo. Jis turėtų išlaikyti aukštą lygumo laipsnį, kad naudojimo metu nebūtų užblokuoti dažai, prilipę prie purvo, o tai turės įtakos išmetamosioms dujoms.

Srauto analizės įvertinimas ir atsakomosios priemonės

Kuriant liejimo formą, metalui tekėti turėtų būti leista tekėti viena kryptimi, kiek įmanoma. Išanalizavus srautą, kai ertmėje randamos sūkurinės srovės, reikia pakeisti vidinį vartų laido kampą arba dydį, kad būtų pašalinta sūkurinės srovės būsena.

Kai susitinka išlydytas metalas, leiskite išlydytam metalui toliau tekėti tam tikrą atstumą, prieš sustabdydami srautą; todėl sankryžoje už ertmės turėtų būti pridedamas perpildymo lovelis ir šlako maišas, kad pervėsintas išlydytas metalas ir oro junginiai galėtų tekėti į perpildymo lovelį ir šlako maišą; leiskite paskui išlydytam metalui būti švariam ir kambario temperatūros.
Kai skirtingų dalių pripildymo greitis skiriasi, vidinių vartų storis ar plotis turėtų būti sureguliuoti (prireikus palaipsniui didinti), kad būtų pasiektas tikslas iš esmės tas pats pripildymo greitis, tačiau tai turėtų būti pasiekta praplatinant vidinį bėgį tiek, kiek reikia. kaip įmanoma.

Atlikus srauto analizę, randama užpildymo atsilikusi dalis, taip pat galima pridėti vidinį bėgį. Plonasienėms liejimo dalims reikia pasirinkti trumpesnį liejimo laiką; todėl užpildymo laikas turėtų būti sutrumpintas didinant vidinio bėgio skerspjūvio plotą, kad būtų pasiekta geresnė paviršiaus kokybė.

Norint užtikrinti didelio kompaktiškumo liejinius su storomis sienelėmis, būtina užtikrinti efektyvų vėdinimą. Liejimui turėtų būti naudojamas vidutinis užpildymo laikas. Todėl vidinio bėgio skerspjūvis turėtų būti sureguliuotas, kad gautų atitinkamą užpildymo laiką ir gautų geresnę paviršiaus kokybę ir vidinę kokybę.

Trumpai tariant, liejimo formos liejimo procese reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta daugelio nepageidaujamų reiškinių. Net ir šiais laikais, kai yra CAE analizės metodų, ankstyvame sprue projektavimo etape apibendrinta patirtis pirmiausia laikoma vartų sistema, organiškai sujungta, analizuojama, tobulinama ir atnaujinama, o tai būtinai turi pasiekti daugiklio efektą su pusė pastangų.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Liejimo liejimo formos vartų sistemos tyrimai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti