Smėlio liejimas
Kas yra smėlio liejimas
Smėlio liejimas reiškia liejimo būdą, kai liejiniai gaminami smėlio formose. Plieno, geležies ir daugumos spalvotųjų metalų lydinių liejinius galima gauti liejant smėliu. Kadangi smėlio liejime naudojamos modeliavimo medžiagos yra pigios ir lengvai gaunamos, o liejimo formas lengva gaminti, jos gali prisitaikyti prie vientisos gamybos, partijų ir masinės liejinių gamybos. Ilgą laiką tai buvo pagrindinis liejimo procesas.
Pagrindinės smėlio formų žaliavos yra liejimo smėlis ir smėlio rišiklis. Dažniausiai liejimo smėlis yra silicinis smėlis. Kai silicio dioksido smėlio veikimas aukštoje temperatūroje negali atitikti naudojimo reikalavimų, naudojamas specialus smėlis, pavyzdžiui, cirkonio, chromito ir korundo smėlis. Norint, kad paruoštos smėlio formos ir šerdis būtų tam tikro stiprumo ir nebūtų deformuojamos ar pažeistos tvarkant, liejant ir pilant skystą metalą, liejinyje paprastai reikia pridėti smėlio rišiklį, kad susidarytų birios smėlio dalelės, kad susidarytų smėlis. Plačiausiai naudojamas liejimo smėlio rišiklis yra molis, taip pat gali būti naudojamos įvairios džiovinimo alyvos arba pusiau džiovinamos alyvos, vandenyje tirpūs silikatai ar fosfatai ir įvairios sintetinės dervos. Išorinės smėlio liejimo formos, naudojamos liejant smėlį, yra suskirstytos į tris tipus: molio žalias smėlis, molio sausas smėlis ir chemiškai sukietėjęs smėlis pagal smėlyje naudojamą rišiklį ir jo stiprumo stiprinimo būdą.
Molio šlapias smėlis
Molis ir atitinkamas vandens kiekis naudojami kaip pagrindinis rišiklis smėlio formavimui. Padarius smėlį, jis tiesiogiai sujungiamas ir pilamas drėgnoje būsenoje. Šlapias liejimas turi ilgą istoriją ir yra plačiai naudojamas. Žaliojo smėlio stiprumas priklauso nuo molio srutų, susidarančių sumaišius molį ir vandenį tam tikroje proporcijoje. Sumaišius liejimo smėlį, jis turi tam tikrą stiprumą. Susmulkintas į smėlio formą, jis gali atitikti liejimo ir liejimo reikalavimus. Todėl molio ir drėgmės kiekis liejimo smėlyje yra labai svarbūs proceso veiksniai.
Liejimo metodas, kai liejimo smėlis ir šerdies smėlis yra naudojami kaip liejimo medžiagos pelėsiui gaminti, o skystas metalas užpildomas liejimo forma gravitacijos būdu, kad būtų išlietas liejinys. Plieno, geležies ir daugumos spalvotųjų metalų lydinių liejinius galima gauti liejant smėliu. Kadangi liejimo medžiagos, naudojamos liejant smėlį, yra pigios ir lengvai gaunamos, o formas yra lengva gaminti, jos gali prisitaikyti prie vientisos gamybos, partijų ir masinės liejinių gamybos. Ilgą laiką tai buvo pagrindinis liejimo procesas.
Liejimas, naudojamas liejant smėlį, paprastai susideda iš išorinio smėlio formos ir šerdies derinio. Siekiant pagerinti liejinių paviršiaus kokybę, dažų sluoksnis dažnai dedamas ant smėlio formos ir šerdies paviršiaus. Pagrindiniai dangos komponentai yra miltelinės medžiagos ir rišikliai, pasižymintys dideliu ugniai atsparumu ir geru cheminiu stabilumu esant aukštai temperatūrai. Be to, norint lengvai pritaikyti, pridedama nešiklio (vandens ar kitų tirpiklių) ir įvairių priedų.
Molio žalio smėlio liejimo privalumai yra šie:
- - Molyje gausu išteklių ir maža kaina.
- - Daugumą panaudoto molio drėgno smėlio galima tinkamai perdirbti ir pakartotinai naudoti.
- - Formos gamybos ciklas yra trumpas, o darbo efektyvumas didelis.
- - Maišytą liejimo smėlį galima naudoti ilgą laiką.
- - Po to, kai smėlio liejimo forma yra susmulkinta, ji vis tiek gali pakęsti nedidelę deformaciją be žalos, o tai labai naudinga traukai ir šerdies nustatymui.
Silpnumas yra:
- - Smėlio maišymo metu, norint padengti klampų molio srutą ant smėlio grūdelių paviršiaus, reikalinga didelės galios smėlio maišymo įranga, veikianti minkant, kitaip neįmanoma gauti geros kokybės smėlio.
- - Kadangi išmaišytas formuojamo smėlio stiprumas yra labai didelis, lipdant smėlį modeliuojant nelengva tekėti ir jį sunku susmulkinti. Modeliavimas rankiniu būdu yra sunkus ir reikalauja tam tikrų įgūdžių, o modeliuojant mašina įranga yra sudėtinga ir didžiulė.
- - Formos standumas nėra didelis, o liejinių matmenų tikslumas yra prastas.
- - Liejiniai gali turėti defektų, tokių kaip smėlio plovimas, smėlio įterpimas ir poros.
Molio sauso smėlio formos turi šiek tiek didesnį drėgnos drėgmės kiekį nei tos, kurios naudojamos gaminant šią smėlio formą.
Molio smėlio šerdis yra paprastas šerdis, pagamintas iš molio smėlio.
Sausas molio smėlis
Šlifavimo formos smėlio, naudojamo šiai smėlio formai gaminti, drėgmė yra šiek tiek didesnė nei drėgno liejimo smėlio. Pagaminus smėlio formą, ertmės paviršius turi būti padengtas ugniai atspariais dažais, tada dedamas į džiovinimo krosnį, o atvėsusį galima formuoti ir pilti. Daug laiko reikia išdžiovinti molio smėlio formas, sunaudoti daug kuro, o džiovinimo metu smėlio formos lengvai deformuojasi, o tai turi įtakos liejinių tikslumui. Molio sauso smėlio formos paprastai naudojamos plieno liejiniams ir didesniems geležies liejiniams gaminti. Kadangi chemiškai sukietėjęs smėlis buvo plačiai pritaikytas, sauso smėlio rūšys buvo linkusios pašalinti.
Chemiškai sukietėjęs smėlis
Šio tipo smėlyje naudojamas liejimo smėlis vadinamas chemiškai sukietėjusiu smėliu. Rišiklis paprastai yra medžiaga, kuri, sukietėjus veikiančiai, gali polimerizuoti molekules ir tapti trijų matmenų struktūra, dažniausiai naudojamos įvairios sintetinės dervos ir vandens stiklas. Iš esmės yra 3 cheminio grūdinimo būdai.
- - Savikietėjimas: Maišant smėlį dedama rišiklio ir kietiklio. Pagaminus smėlio formą arba šerdį, rišiklis reaguoja veikdamas kietikliui, kad pats smėlio pelėsis ar šerdis sukietėtų. Savaiminio kietėjimo metodas dažniausiai naudojamas modeliavimui, tačiau jis taip pat naudojamas gaminant didesnius šerdis arba šerdis su mažomis gamybos partijomis.
- - Aerozolių grūdinimas: Maišydami smėlį pridėkite rišiklio ir kitų pagalbinių priedų, prieš tai nepridėdami kietiklio. Atlikę modeliavimą ar šerdies gamybą, pūskite dujinį kietiklį arba skystą kietiklį, susmulkintą dujų laikiklyje, kad jis išsisklaidytų smėlio formoje ar šerdyje, kad smėlio pelėsis sukietėtų. Kietėjimo aerozoliu metodas dažniausiai naudojamas šerdims gaminti, o kartais naudojamas mažoms smėlio formoms gaminti.
- - Šildymo grūdinimas: Maišydami smėlį įpilkite rišiklio ir latentinio kietėjimo agento, kuris neveikia kambario temperatūroje. Padarius smėlio formą arba šerdį, ji pašildoma. Šiuo metu latentinis kietiklis reaguoja su tam tikrais rišiklio komponentais ir sukuria veiksmingą kietiklį, kuris gali sukietinti rišiklį, sukietindamas smėlio formą arba šerdį. Šildymo grūdinimo būdas dažniausiai naudojamas šerdims gaminti, be mažų plonų apvalkalų smėlio formų gamybos.
Minghe smėlio liejimo dirbtuvės istorija
Buvo įkurta „Minghe“ smėlio liejimo dirbtuvė 2005 pridėjus pakrančių smėlio maišytuvą ištisinį smėlio maišytuvą. Smėlio liejimas yra puikus komplimentas „Rubber Plaster Mold“ procesui, kuriuo įmonė buvo įkurta. Smėlio liejimas šiuo metu sudaro maždaug pusę mūsų liejimo verslo.
In 2016, „Minghe Casting“ smėlio liejimo liniją labai išplėtė, pridedant didesnį ištisinį smėlio maišytuvą su dvigubu bunkeriu, automatizuotu valdymu ir mechaniniu atkūrimu. Tai leidžia „Minghe Casting“ pereiti nuo tiesiog žemo kiekio aukštos kokybės prie produkcijos kiekio, išlaikant aukštą rinkos reikalaujamą kokybę. Investicijos taip pat reiškia „Prototype Casting“ įsipareigojimą kuo labiau sumažinti gamtinių išteklių, ypač liejimo metu naudojamo silicio dioksido, sunaudojimą. Dėl antrinių regeneruoto smėlio rinkų ir galimybės procese pakartotinai panaudoti 80% smėlio, smėlio atliekos sąvartynuose bus visiškai pašalintos !!!
Minghe smėlio liejimo cechas yra apie 8000 kvadratinių metrų. Nepriklausomai nuo to, ar jūsų liejimo projektas yra mažas ar didelis, mes galime suteikti jums gerą pristatymo laiką ir gerą kokybę. Mūsų liejykloje eksportuojama daugiau nei 60% aliuminio liejinių dalių. Taigi mes turime daug patirties įgyvendinant jūsų projektus.
Smėlio liejimo proceso privalumai
Investicijų atrankos funkcijas galima apibendrinti taip:
- - Kinijoje vis dar labai paplitusios smėlio liejimo smulkintuvų dalys, tokios kaip žandikaulių plokštės, aukšto chromo plaktukai, trupinimo sienos, skiedinio sienos ir kt., Nes smulkintuvo įrangoje, kaip palyginti dideliam atspariam dilimui, liejiniams , Palyginti, tikslumas nėra labai didelis. Ypač žandikauliams gatavų produktų tekinimo staklės beveik nešlifuoja. Lūžusią sieną, riedančio skiedinio sienelę, ritininę odą ir panašius dalykus reikia nugludinti tik tekinimo staklėmis, todėl ji ypač tinka liejant smėlį. Kadangi smėlio liejimo žandikaulių, aukšto chromo plaktukų, skaldytų sienų, valcavimo skiedinio sienų, ritininių kailių ir pan. Atsparios dilimui dalys, ši smulkinimo įranga yra daugiau nei 20% patvaresnė nei kiti produktai, pavyzdžiui, pamestas putplastis.
- - Smėlio liejimas yra tam tikras liejimo procesas. Liejimo forma, naudojama liejant smėlį, paprastai susideda iš išorinės smėlio formos ir šerdies. Kadangi liejimo medžiagos, naudojamos liejant smėlį, yra pigios ir lengvai gaunamos, o formas yra lengva gaminti, jos gali prisitaikyti prie vientisos gamybos, partijų ir masinės liejinių gamybos. Ilgą laiką tai buvo pagrindinis liejimo procesas. Šiuo metu, tarptautiniu mastu, gaminant visus liejinius, 60–70% liejinių yra pagaminti iš smėlio formų, o apie 70% jų - su molio smėlio formomis.
- - žema kaina
- - Paprastas gamybos procesas
- - Trumpas gamybos ciklas
- - Todėl liejiniai, tokie kaip automobilių variklių cilindrų blokai, cilindrų galvutės, alkūniniai velenai ir kt., Gaminami molio žalio smėlio proceso metu. Kai šlapias tipas neatitinka reikalavimų, apsvarstykite galimybę naudoti molio smėlio paviršiaus sauso, sauso ar kitų rūšių smėlį. Iš molio žalio smėlio pagamintų liejinių svoris gali svyruoti nuo kelių kilogramų iki dešimčių kilogramų, o sauso molio liejiniai gali sverti keliasdešimt tonų.
Smėlio liejimo techninės įrangos gamybos procesas
Pagrindinis „Minghe Casting“ smėlio liejimo procesas apima šiuos veiksmus:
- Smėlio maišymo etapas: Paruošiant liejimo smėlį ir šerdies smėlį modeliavimui, paprastai įdėkite smėlio maišytuvą į seną žemėlapį ir sumaišykite atitinkamą kiekį molio.
- Liejimo gamybos etapas: Padarykite formas ir šerdies dėžes pagal dalių brėžinius. Paprastai vienas gabalas gali būti pagamintas iš medžio formų, masinė gamyba gali būti naudojama plastikinėms formoms arba metalinėms formoms (paprastai vadinamoms geležies formomis arba plieno formomis) gaminti, o didelio masto liejiniai gali būti naudojami modelio plokštėms gaminti. Dabar formos iš esmės yra graviravimo staklės, todėl gamybos ciklas labai sutrumpėja, o pelėsiai pagaminti paprastai užtrunka nuo 2 iki 10 dienų.
- Modeliavimo (šerdies gamybos) etapas: įskaitant modeliavimą (liejimo ertmės formavimas liejimo smėliu), šerdies formavimą (formuojant vidinę liejinio formą) ir formų derinimą (šerdies įdėjimas į ertmę ir viršutinės bei apatinės kolbos uždarymas)). Modeliavimas yra pagrindinė liejimo grandis.
- Tirpimo stadija: Pagal reikiamą metalo sudėtį cheminė sudėtis yra suderinta ir parenkama tinkama lydymo krosnis lydyti medžiagą, kad ištirptų tinkamas skystas metalinis skystis (įskaitant kvalifikuotą sudėtį ir tinkamą temperatūrą). Lydant paprastai naudojama kupolinė arba elektrinė krosnis (dėl aplinkos apsaugos reikalavimų kupolai iš esmės uždrausti, o iš esmės naudojamos elektrinės krosnys).
- Liejimo etapas: Kaušu išlydytą geležį, esančią elektrinėje krosnyje, supilkite į gatavą formą. Būtina atkreipti dėmesį į išlydytos geležies pilimo greitį, kad išlydyta geležis užpildytų visą ertmę. Be to, pilti išlydytą geležį yra pavojingiau, todėl atkreipkite dėmesį į saugumą!
- Valymo etapas: Užpylę ir palaukę, kol ištirps išlydytas metalas, imkite plaktuką, kad pašalintumėte vartus, ir nupurtykite liejimo smėlį, o tada naudokite smėlio valymo mašiną smėliavimui, kad liejinio paviršius atrodytų labai švarus! Liejiniams, kurių griežtai nereikia, Po patikrinimo jis iš esmės yra pasirengęs palikti gamyklą.
- Liejimo apdorojimas: Kai kuriuos liejinius, kuriems keliami specialūs reikalavimai, arba kai kuriuos liejinius, kurie neatitinka reikalavimų, gali prireikti paprasto apdorojimo. Paprastai apdirbimui ir poliravimui naudojamas šlifavimo diskas arba šlifuoklis, kad būtų pašalintos šerpetos ir liejiniai būtų lygesni.
- Liejimo tikrinimas: Liejimo tikrinimas paprastai vyksta valymo ar apdorojimo procese, o nekvalifikuoti dažniausiai nustatomi. Tačiau kai kuriems liejiniams keliami individualūs reikalavimai ir juos reikia dar kartą patikrinti. Pavyzdžiui, kai kuriems liejiniams reikia 5 cm veleno įkišti į centrinę skylę, todėl reikia paimti 5 cm veleną ir išbandyti.
Po minėtų 8 žingsnių liejimas iš esmės formuojamas. Liejiniams, kuriems reikalingas didelis tikslumas, reikia apdirbti.
| Pelėsių kūrimas ir dizainas ▶ |
| Smėlio Mxingo scena ▶ |
| Pamesta vaško patikra ▶ |
| Vaško grupės medis▶ |
| Silicio Sol apvalkalas ▶ |
| Vandens stiklo sutvirtinimas▶ |
| Vaško pašalinimas garais ▶ |
| Skrudinimas-liejimas▶ |
| Pašalinkite vartų šlifavimą ▶ |
| Tuščias teigiamas▶ |
| Visiškai tikslūs liejiniai▶ |
| Pakas ir laivas▶ |
Smėlio liejimo „Minghe“ atvejų analizė
„Minghe Casting“ gamybos paslaugos yra prieinamos tiek nuo realybės, tiek nuo mažo iki didelio kiekio liejimo dalių, smėlio liejimo dalių, investicinių liejimo dalių, metalinių liejimo dalių, pamestų putplasčio liejimo dalių ir kt.
Eikite į daugiau liejimo dalių atvejų tyrimų >>>
Pasirinkite geriausią smėlio liejimo tiekėją
Šiuo metu mūsų smėlio liejimo dalys eksportuojamos į Ameriką, Kanadą, Australiją, Jungtinę Karalystę, Vokietiją, Prancūziją, Pietų Afriką ir daugelį kitų pasaulio šalių. Esame registruoti ISO9001-2015, taip pat sertifikuoti SGS.
Mūsų pritaikyta smėlio liejimo gamybos paslauga teikia patvarius ir prieinamus liejinius, atitinkančius jūsų automobilių, medicinos, aviacijos, elektronikos, maisto, statybos, saugumo, jūrų ir kitų pramonės šakų specifikacijas. Greitai išsiųskite užklausą arba pateikite piešinius, kad gautumėte nemokamą citatą per trumpiausią laiką. Susisiekite su mumis arba el. Paštu sales@hmminghe.com norėdami sužinoti, kaip mūsų žmonės, įranga ir įrankiai gali suteikti geriausią kokybę už geriausią kainą jūsų smėlio liejimo projektui.
Mes teikiame liejimo paslaugas:
„Minghe“ liejimo paslaugos, susijusios su liejimu smėliu, metalo liejimas, investicinio liejimo prarastų putų liejimas ir kt.
Smėlio liejimas
Smėlio liejimas yra tradicinis liejimo procesas, kurio metu formoms gaminti smėlis naudojamas kaip pagrindinė modeliavimo medžiaga. Smėlio liejimas paprastai naudojamas smėlio formoms, o žemo slėgio liejimas, išcentrinis liejimas ir kiti procesai taip pat gali būti naudojami, kai yra specialių reikalavimų. Smėlio liejimas turi platų pritaikomumo spektrą, galima naudoti mažus gabalėlius, didelius gabalus, paprastus gabalus, sudėtingus gabalus, pavienius gabalus ir didelius kiekius.
Nuolatinis liejimas
Nuolatinis liejimas turi ilgą tarnavimo laiką ir aukštą gamybos efektyvumą, turi ne tik gerą matmenų tikslumą ir lygų paviršių, bet ir pasižymi didesniu stiprumu nei smėlio liejiniai ir yra mažiau tikėtina, kad bus pažeisti pilant tą patį išlydytą metalą. Todėl masinėje vidutinių ir mažų spalvotųjų metalų liejinių gamyboje tol, kol liejimo medžiagos lydymosi temperatūra nėra per aukšta, paprastai pirmenybė teikiama metalo liejimui.
Investicijų atranka
Didžiausias investavimo liejimas kadangi investiciniai liejiniai turi aukštą matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, jie gali sumažinti apdirbimo darbus, tačiau palieka šiek tiek apdirbimo atsargų toms dalims, kurioms keliami didesni reikalavimai. Galima pastebėti, kad taikant investicinį liejimo metodą galima sutaupyti daug staklių įrangos ir apdirbti darbo valandas, o metalų žaliavos - labai daug.
Prarastas putų liejimas
Pamestas putų liejimas yra sujungti parafino vaško ar putplasčio modelius, panašius į liejimo dydį ir formą, į modelių grupes. Nuvalius ir išdžiovinus ugniai atsparias dangas, jos užkasamos sausame kvarciniame smėlyje vibracijos modeliavimui ir užpilamos neigiamu slėgiu, kad modelis būtų gazifikuotas. , Skystas metalas užima modelio poziciją ir po sukietėjimo ir aušinimo sudaro naują liejimo metodą.
Liejimas
Liejimas yra metalo liejimo procesas, kuriam būdingas aukšto slėgio naudojimas išlydytam metalui naudojant formos ertmę. Formos paprastai gaminamos iš stipresnių lydinių, ir šis procesas yra šiek tiek panašus į liejimą. Daugumoje liejinių nėra geležies, pavyzdžiui, cinko, vario, aliuminio, magnio, švino, alavo ir švino-alavo lydinių bei jų lydinių. Minghe buvo Kinijos viršūnė liejimo paslauga nuo 1995.
Išcentrinis liejimas
Išcentrinis liejimas yra skysto metalo įpurškimo į dideliu greičiu besisukančią formą technika ir metodas, kad skystas metalas būtų išcentrinis, kad užpildytų formą ir suformuotų liejinį. Dėl išcentrinio judėjimo skystas metalas gali gerai užpildyti formą radialine kryptimi ir suformuoti laisvą liejinio paviršių; tai daro įtaką metalo kristalizacijos procesui, tuo pagerindama liejimo mechanines ir fizines savybes.
Žemo slėgio liejimas
Žemo slėgio liejimas reiškia, kad liejimo forma paprastai dedama virš sandaraus tiglio ir į tiglį įleidžiamas suslėgtas oras, kad išlydyto metalo paviršiuje susidarytų žemas slėgis (0.06 ～ 0.15 MPa), kad išlydytas metalas pakiltų nuo stovo vamzdžio iki užpildykite formą ir kontroliuokite kietinto liejimo metodą. Šis liejimo būdas turi gerą padavimą ir tankią struktūrą, lengvai išmetamas didelis plonasienis kompleksinis liejinys, be stovo ir metalo regeneravimo greitis 95%. Jokios taršos, lengvai realizuojama automatika.