Miltelių kalimo proceso sistema

Tradiciniai įprasti kalimo ir mechaninio apdirbimo metodai negalėjo patenkinti aukštos kokybės, didelio tikslumo, aukšto efektyvumo, mažo vartojimo ir mažų sąnaudų reikalavimų šiuolaikinėje pramoninėje automobilių ir motociklų gamyboje. Miltelių kalimo procesas yra gana konkurencingas, nepjaustomas metalo apdirbimo metodas, sukurtas organiniu miltelių metalurgijos proceso ir tikslaus kalimo deriniu.

Miltelių kalimo metu kaip žaliava naudojami metaliniai milteliai, iš anksto suformuoti ir presuoti, kaitinami ir sukepinami apsauginėje atmosferoje. Kaip kalimo ruošinys, jis vienu metu yra suklastotas ant preso ir supranta, kad precizinis kalimo presavimas yra be blykstės, kad gautų tokį patį tankį ir sudėtingą formą kaip ir įprasti štampai. Tikslūs kaltiniai. Miltelių kalimo proceso reikalavimai:

1. Ingredientai ir mišiniai. Atsižvelgdami į skirtingų gaminių medžiagų ir eksploatacinių savybių reikalavimus, pasirinkite tinkamus mažai legiruoto plieno miltelius, apskaičiuokite ingredientus ir tiksliai pasverkite miltelius ir maišykite maišytuve, kol jie tolygiai pasiskirstys.
2. Paspauskite ruošinį. Milteliai spaudžiami į presą. Ruošinio dizainas turėtų būti pagrįstas, o jo tankis, kokybė, kokybės pokyčiai ir dydis turėtų būti griežtai kontroliuojami, kad nebūtų perkrauta ir nepakenkta pelėsiui.
3. Sukepinimas. Norint užbaigti legiravimą, jis atliekamas sukepinimo krosnyje su redukuojančia apsaugine atmosfera nuo 1100 iki 1130 ° C temperatūroje. Tada sukepęs kūnas neoksiduojančioje atmosferoje šilumai išsaugoti perkeliamas į šilumos išsaugojimo krosnį (apie 1000 ° C).
4. Uždarytas kalimo kalimas. Šiuo metu sukepintiems kūnams yra du kalimo procesai: vienas iš jų - panaudoti sukepusio kūno atliekinę šilumą, kad ji išlaikytų kalimo temperatūrą, ir nedelsiant suklastoti, kad būtų taupoma energija; kitas - sukaitintą kūną pašildyti jam atvėsus iki kambario temperatūros, tada atlikti kalimą. Energijos suvartojimas santykinai didėja. Kai sukepintas kūnas sutankinamas ir uždaromas kalimas, sukepintą kūną su 80% teorinio tankio galima padirbti tol, kol jis bus artimas 100% teorinio tankio. Reikia pažymėti, kad kalimo deformacijos metu ruošinio forma turėtų būti suprojektuota taip, kad sumažintų šoninį metalo srautą ir sumažintų kalimo štangos susidėvėjimą.

Miltelių kalimo procesas turi ne tik geresnių miltelių metalurgijos formavimo savybių pranašumus, bet ir kalimo deformacijos ypatybes, kurios gali efektyviai pakeisti metalinių medžiagų struktūrą ir eksploatacines savybes, todėl miltelių metalurgijos ir kalimo procesai pasiekė naujų proveržių gamyboje, ypač tinka didelėms partijoms. Jis gamina labai tvirtas, sudėtingos formos dalis, todėl turi didelę populiarinimo ir pritaikymo įvairiuose pramonės sektoriuose perspektyvą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Miltelių kalimo proceso sistema

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti