Miltelių metalurgijos (P / M) dalių pjovimo staklės

Miltelių metalurgijos (P / M) proceso naudojimas automobilių energetikos sistemų dalims gaminti toliau auga. P / M proceso metu pagamintos dalys turi daug svarbių ir unikalių pranašumų. Sąmoningai šiose dalyse palikta poringa struktūra yra gera savaiminiam tepimui ir garso izoliacijai. Sudėtingus lydinius, kuriuos sunku ar neįmanoma pagaminti tradiciniu liejimo būdu, galima pagaminti naudojant P / M technologiją. Pagal šią technologiją pagamintų dalių perdirbimo pajėgumai paprastai yra nedideli arba jų visai nėra, todėl jos yra pigesnės ir mažiau išleidžiamos medžiagos. Deja, už šių funkcijų patrauklumą P / M dalis sunku apdirbti.

Nors vienas iš pirminių P / M pramonės ketinimų yra panaikinti visą perdirbimą, šis tikslas dar nebuvo pasiektas. Dauguma dalių gali būti tik „arti galutinės formos“ ir jas vis tiek reikia šiek tiek apdailos.

Tačiau, palyginti su liejiniais ir kaltais, nedidelis medžiagos kiekis, kurį reikia pašalinti iš P / M dalių, yra tipiška atspari dilimui medžiaga.

Porėta struktūra yra viena iš savybių, dėl kurios p / M dalys yra plačiai naudojamos, tačiau įrankio tarnavimo laiką taip pat pakenks poringa struktūra. Akyta struktūra gali kaupti alyvą ir garsą, tačiau ji taip pat lemia nepertraukiamą mikropjovimą. Judant pirmyn ir atgal iš skylės į kietąsias daleles, įrankio galas yra nuolat paveikiamas, o tai gali sukelti labai mažą nuovargio lūžio deformaciją ir smulkių kraštų griūtį išilgai pjovimo krašto. Dar blogiau, kad dalelės paprastai būna labai kietos. Net jei išmatuotas medžiagos makrokietumas yra tarp 20 ir 35 laipsnių, komponento dalelių dydis siekia 60 laipsnių. Šios kietos dalelės labai stipriai ir greitai susidėvi. Daugelis p / M dalių yra termiškai apdorojamos, o medžiagos kietumas ir stiprumas yra didesni po terminio apdorojimo. Galiausiai, dėl sukepinimo ir terminio apdorojimo technologijos bei naudojamų dujų, medžiagos paviršiuje bus kietų ir atsparių dilimui oksidų ir (arba) karbidų.

P / M dalių veikimas

Dauguma P / M dalių savybių, įskaitant apdirbamumą, yra susijusios ne tik su lydinio chemine sudėtis, bet ir su porėtos struktūros poringumo lygiu. Daugelio konstrukcinių dalių poringumas yra iki 15% ～ 20%. Dalių, naudojamų kaip filtravimo įtaisai, poringumas gali siekti 50%. Kitame serijos gale suklastotų ar klubų dalių poringumas yra tik 1% ar mažesnis. Šios medžiagos tampa ypač svarbios automobiliuose ir orlaiviuose, nes jomis galima pasiekti aukštesnį stiprumą.
P / M lydinio atsparumas tempimui, tvirtumas ir plastiškumas didės didėjant tankiui, taip pat gali būti pagerintas apdirbamumas, nes poringumas kenkia įrankio antgaliui.
Padidėjus poringumui, gali pagerėti dalių garso izoliacija. Standartinių dalių slopinimo svyravimas žymiai sumažėja P / M dalyse, o tai labai svarbu staklėms, oro kondicionavimo vamzdžiams ir pneumatiniams įrankiams. Didelis poringumas taip pat būtinas savaiminio tepimo pavaroms.

Apdirbimo sunkumai

Nors vienas iš nuolatinio P / M pramonės vystymo tikslų yra pašalinti apdirbimą, o vienas iš pagrindinių P / M proceso patrauklumų yra tas, kad reikia tik nedidelio apdorojimo kiekio, daugeliui dalių vis tiek reikia apdoroti, kad gautumėte didesnis tikslumas arba geresnė paviršiaus apdaila. Deja, apdirbti šias dalis yra be galo sunku. Daugumą problemų, su kuriomis susiduriama, sukelia poringumas. Poringumas lemia pjovimo krašto mikro nuovargį. Pjovimo briauna nuolat pjauna ir išlenda. Jis praeina tarp dalelių ir skylių. Pakartotinis nedidelis smūgis pjovimo krašte sukelia nedidelius įtrūkimus.

Šie nuovargio plyšiai auga tol, kol žlunga pjovimo briauna. Šis mikro skaldos kraštas paprastai yra labai mažas ir paprastai pasižymi įprastu abrazyviniu nusidėvėjimu.
Poringumas taip pat sumažina P / M dalių šilumos laidumą, dėl kurio pjovimo krašte yra aukšta temperatūra ir sukelia kraterio nusidėvėjimą ir deformaciją. Viduje sujungta poringa struktūra suteikia kelią pjovimo skysčiui išpjauti iš pjovimo vietos. Tai gali sukelti karštus įtrūkimus ar deformacijas, ypač gręžiant.

Paviršiaus ploto padidėjimas dėl vidinės poringos struktūros terminio apdorojimo metu taip pat sukelia oksidaciją ir (arba) karbonizaciją. Kaip minėta anksčiau, šie oksidai ir karbidai yra kieti ir atsparūs dilimui.

Poringa struktūra taip pat suteikia dalies kietumo rodmenų gedimą, o tai yra nepaprastai svarbu. Kai P / M dalies makro kietumas matuojamas tyčia, jis apima skylės kietumo koeficientą. Porėta struktūra veda prie konstrukcijos žlugimo ir sukuria neteisingą santykinai minkštų dalių įspūdį. Dalelės yra daug kietesnės. Kaip aprašyta aukščiau, skirtumas yra dramatiškas.

Įtraukimų į PM dalis buvimas taip pat yra nepalankus. Apdirbimo metu šios dalelės bus ištrauktos nuo paviršiaus, o įbrėžimas ar įbrėžimas susidarys ant detalės paviršiaus, kai ji bus trinama priešais įrankį. Šie intarpai paprastai būna dideli, paliekant matomas skylutes ant detalės paviršiaus.

Anglies kiekio skirtumas lemia apdirbamumo nenuoseklumą. Pavyzdžiui, anglies kiekis fc0208 lydinyje svyruoja nuo 0.6% iki 0.9%. Medžiagų, kurių sudėtyje yra 0.9% anglies, partija yra gana sunki, todėl įrankių tarnavimo laikas yra prastas. Kitos medžiagų partijos, kuriose yra 0.6% anglies, turi puikų tarnavimo laiką. Abu lydiniai yra leistinose ribose.

Galutinė apdirbimo problema yra susijusi su P / M dalies pjovimo tipu. Kadangi detalė yra arti galutinės formos, pjovimo gylis paprastai būna labai mažas. Tam reikia laisvo pjovimo krašto. Ląstelių kaupimasis ant pjovimo krašto dažnai lemia mikro skaldą.

Apdorojimo technologijos

Norint įveikti šias problemas, taikomos kelios (unikalios pramonei) technologijos. Paviršinė porėta struktūra dažnai užsandarinama infiltracija. Paprastai reikalingas papildomas nemokamas pjovimas. Neseniai buvo naudojami patobulinti miltelių gamybos būdai, skirti padidinti miltelių švarą ir sumažinti oksidų bei karbidų kiekį terminio apdorojimo metu.

Uždaro paviršiaus porėtą struktūrą sudaro metalo (dažniausiai vario) arba polimero infiltracija. Spėjama, kad infiltracija veikia kaip tepalas. Dauguma eksperimentinių duomenų rodo, kad tikrasis pranašumas yra uždaryti porėtą paviršiaus struktūrą ir taip užkirsti kelią pjovimo krašto mikro nuovargiui. Sumažėjus plepėjimui, pagerėja įrankio tarnavimo laikas ir paviršiaus apdaila. Dramatiškiausias infiltracijos panaudojimas parodo 200% ilgesnį įrankio tarnavimo laiką, kai poringa struktūra yra uždaryta.

Yra žinoma, kad tokie priedai kaip MNS, s, MoS2, MgSiO3 ir BN padidina įrankio tarnavimo laiką. Šie priedai pagerina apdirbamumą, palengvindami skaldos atskyrimą nuo ruošinio, skaldos skaldą, neleisdami kauptis ir sutepdami pjovimo briaunas. Padidėjęs priedų kiekis gali pagerinti apdirbamumą, tačiau sumažinti stiprumą ir tvirtumą.

Miltelių purškimo technologija, skirta kontroliuoti sukepinimo ir terminio apdorojimo krosnies dujas, leidžia gaminti švarius miltelius ir dalis, o tai sumažina inkliuzų ir paviršiaus oksido karbidų atsiradimą.

Įrankio medžiaga

P / M pramonėje plačiausiai naudojamos tos medžiagos, kurios yra atsparios dilimui, atsparios kraštų įtrūkimams ir be drožlių, esant gerai paviršiaus apdailai. Šios savybės yra naudingos atliekant bet kokias apdirbimo operacijas, ypač P / M dalis. Į šią kategoriją įtrauktos įrankių medžiagos yra kubiniai boro nitrido (CBN) įrankiai, nepadengti ir nepadengti kermetai ir patobulinti padengti sukepinti cementuoti karbidai.

CBN įrankiai yra patrauklūs dėl didelio kietumo ir atsparumo dilimui. Šis įrankis daugelį metų buvo naudojamas plieno ir ketaus, kurių Rockwell kietumas yra 45 ir didesnis, apdirbimui. Tačiau dėl unikalių P / M lydinio savybių ir didelio skirtumo tarp mikrokietumo ir makrokietumo, CBN įrankius galima naudoti P / M dalims, kurių Rockwell kietumas yra 25. Pagrindinis parametras yra dalelių kietumas. Kai kietųjų dalelių kietumas viršija 50 laipsnių Rockwell, galima naudoti CBN įrankius, neatsižvelgiant į makro kietumo vertę. Akivaizdus šių priemonių apribojimas yra jų tvirtumo trūkumas. Esant pertraukiamam pjovimui arba esant dideliam poringumui, reikia sustiprinti kraštus, įskaitant neigiamą nuožulnumą ir stiprų šlifavimą. Paprastą lengvą pjovimą galima atlikti su šlifuotu pjovimo kraštu.

Yra keletas efektyvių CBN medžiagų. Geriausiai tvirtą medžiagą daugiausia sudaro visas CBN. Jie pasižymi puikiu tvirtumu, todėl gali būti naudojami grubiam darbui. Jų apribojimai paprastai yra susiję su paviršiaus apdaila. Tai daugiausia lemia atskiros CBN dalelės, sudarančios įrankį. Kai dalelės nukris nuo pjovimo krašto, jos paveiks ruošinio medžiagos paviršių. Tačiau tai nėra taip rimta, kad smulkių dalelių įrankis nukristų nuo vienos dalelės.

Paprastai naudojamoje CBN medžiagoje yra didelis CBN kiekis ir vidutinis dalelių dydis. CBN apdailos peiliukas yra smulkiagrūdis, o CBN kiekis yra mažas. Jie yra efektyviausi, kai reikalingas lengvas pjovimas ir paviršiaus apdaila arba kai apdorojamas lydinys yra ypač kietas.

Daugelyje pjovimo įrankių tarnavimo laikas nepriklauso nuo medžiagos tipo. Kitaip tariant, bet kuri CBN medžiaga gali pasiekti panašų įrankio tarnavimo laiką. Šiais atvejais medžiagos pasirinkimas daugiausia grindžiamas mažiausia kiekvieno pjovimo krašto kaina. Vienas apvalus peilis turi visą CBN viršutinį paviršių ir gali suteikti keturis ar daugiau pjovimo briaunų, o tai yra pigiau nei keturi inkrustuoti CBN peiliai.

Kai P / M dalių kietumas yra mažesnis nei Rockwell 35 laipsnių, o dalelių kietumas yra diapazone, kermetas paprastai yra vienas iš pasirinkimų. Kermetai yra labai kieti, gali veiksmingai užkirsti kelią lustų kaupimuisi ir atlaikyti didelį greitį. Be to, kadangi kermetai visada buvo naudojami plieno ir nerūdijančio plieno greitajam ir apdailiniam apdirbimui, jie paprastai turi idealius geometrinius griovelius, tinkamus arti suformuotų dalių.

Šiandienos kermetai yra sudėtingi metalurgijoje, juose yra iki 11 legiruojančių elementų. Paprastai jie sukepinami iš TiCN dalelių ir Ni Mo klijų. TiCN suteikia kietumą, atsparumą lustų susidarymui ir cheminį stabilumą, kurie yra svarbūs sėkmingam kermetų naudojimui. Be to, šie įrankiai paprastai turi daug lipnių medžiagų, o tai reiškia, kad jie turi gerą atsparumą. Žodžiu, jie turi visas P / M lydinio efektyvaus apdorojimo ypatybes. Veiksmingos yra kelių rūšių kermetai, kaip ir sukepintas volframo karbido cementuotas karbidas, kuo didesnis rišiklio kiekis, tuo didesnis kietumas.

Žinomas palyginti naujas įvykis yra tas, kad vidutinės temperatūros cheminis garų nusodinimas (mtcvd) taip pat suteikia pranašumą P / M pramonei. Mtcvd išlaiko visą tradicinio cheminio garų nusodinimo (CVD) atsparumą dilimui ir kraterio nusidėvėjimą, tačiau taip pat objektyviai pagerina atsparumą. Tvirtumas padidėja daugiausia dėl įtrūkimų sumažėjimo. Danga nusėda aukštoje temperatūroje ir tada atvėsinama krosnyje. Dangoje yra įtrūkimų, kai įrankis pasiekia kambario temperatūrą dėl nevienodo terminio išsiplėtimo. Panašiai kaip į plokščio stiklo įbrėžimus, šie įtrūkimai sumažina pjovimo krašto stiprumą. Žemesnė mtcvd nusėdimo temperatūra lemia mažesnį įtrūkimų dažnį ir geresnį pjovimo krašto tvirtumą.

Kai CVD dangos ir mtcvd dangos pagrindas turi tas pačias charakteristikas ir kraštų apdailą, galima įrodyti jų atsparumo skirtumą. Naudojant tose vietose, kur reikalingas tvirtumas kraštuose, mtcvd dangos efektyvumas yra geresnis nei CVD dangos. Atliekant analizę, kai apdirbamos akytos struktūros P / M dalys, krašto tvirtumas yra svarbus. MTcvd danga yra geresnė nei CVD danga.

Fizinio garų nusodinimo (PVD) danga yra plonesnė ir mažiau atspari dilimui nei mtcvd arba CVD danga. Tačiau PVD danga gali atlaikyti didelį poveikį. PVD danga yra veiksminga, kai pjovimas yra abrazyvinis, CBN ir kermetai yra per trapūs ir reikalauja puikios paviršiaus apdailos.

Pavyzdžiui, C-2 cementuoto karbido pjovimo briauna gali būti apdirbta fc0205, kai linijos greitis yra 180 m / min, o padavimo greitis yra 0.15 mm / apsisukimas. Apdorojus 20 dalių, lusto kaupimasis gali sukelti mikro žlugimą. Kai naudojama PVD titano nitrido (TIN) danga, drožlių kaupimasis yra ilgesnis ir ilgesnis įrankio tarnavimo laikas. Kai šiam bandymui naudojama alavo danga, tikimasi, kad P / M dalių abrazyvinės dilimo charakteristikos bus veiksmingesnės naudojant TiCN dangą. „TiCN“ turi beveik tokį patį atsparumą lustai kaip alavas, tačiau jis yra kietesnis ir atsparesnis dilimui nei alavas.

Akyta struktūra yra svarbi ir ji turi įtakos fc0208 lydinio apdirbamumui. Kai keičiasi akyta struktūra ir savybės, skirtingos įrankių medžiagos suteikia atitinkamų pranašumų. Kai tankis mažas (6.4 g / cm3), makrokietumas yra mažas. Šiuo atveju mtcvd padengtas cementuotas karbidas užtikrina geriausią įrankio tarnavimo laiką. Labai svarbus pjovimo krašto nuovargis ir labai svarbus krašto tvirtumas. Šiuo atveju gero kietumo kermeto ašmenys suteikia maksimalų įrankio tarnavimo laiką.

Gaminant tą patį lydinį, kurio tankis yra 6.8 g / cm3, abrazyvinis nusidėvėjimas tampa svarbesnis už kraštų įtrūkimus. Šiuo atveju mtcvd danga užtikrina geriausią įrankio tarnavimo laiką. Dviejų ypač kietų dalių tipams išbandyti naudojamas PVD dengtas cementuotas karbidas, kuris palūždamas pjovimo briaunai sulūžta.

Padidėjus greičiui (linijinis greitis yra didesnis nei 300 metrų per minutę), kermetai ir netgi dengti kermetai kraterius nusidėvės. Dengtasis cementuotas karbidas yra tinkamesnis, ypač kai padengto cementuoto karbido atsparumas pjovimo kraštui yra geras. Mtcvd danga yra ypač efektyvi cementuotam karbidui, kuriame yra daug kobalto.

Kermetai dažniausiai naudojami tekinant ir gręžiant. PVD dengti cementuoti karbidai idealiai tinka sriegių apdirbimui, nes gali būti tikimasi mažesnio greičio ir daugiau dėmesio kaupimui.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Miltelių metalurgijos (P / M) dalių pjovimo staklės  

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti