Miltelių dengimo liejimo ir didelio efektyvumo srautų dengimo procesui derinys

Liejimo dangos dedamos į didžiąją liejimo gamybos proceso dalį ir vaidina svarbų vaidmenį liejinių paviršiaus kokybei. Mano šalyje yra daug liejimo dangų gamintojų, kurių gamybos mastai labai skiriasi ir produktų kokybė nevienoda. Liejimo gamintojams labai svarbu pasirinkti aukštos kokybės dangas, atitinkančias jų liejimo reikalavimus.

Pagal dabartinį liejimo dangų taikymą mano šalyje, remiantis tirpiklių nešiklių klasifikacija, alkoholio ir vandens pagrindai yra du plačiausiai naudojami tirpiklių tipai. Pagal pradinę dangos formą prieš naudojimą ją galima suskirstyti į srutų, pastos ir miltelines dangas. Daugelis liejinių gamintojų linkę naudoti srutų dangas. Santykinis kietųjų medžiagų kiekis srutų dangose ​​yra santykinai mažas, o kietųjų medžiagų kiekis paprastai yra 70%. % Ar mažiau, jį galima naudoti nepridėjus didelio kiekio skiediklio (alkoholio ar vandens) naudojimo metu, o operacija yra patogesnė; santykinis kietos pastos kiekis yra gana didelis, prieš naudojimą įpilkite daugiau skiediklio, kad gautumėte tinkamą Baume laipsnį. Naudojimo kaina yra santykinai mažesnė; miltelių forma paprastai skirstoma į sausus miltelius ir drėgną būvį, kiekvienas turi savo privalumų, drėgnos būsenos miltelius yra palyginti lengviau maišyti dangą ir vienodinti naudojimo procesą; miltelinė danga yra gana srutos liejimo įmonės naudojimo sąnaudos. Pasta turi daugiau privalumų ir lengviau garantuoti transportavimo ir sandėliavimo saugumą, tačiau daugelis liejyklų gamintojų nerimauja dėl operacijos sudėtingumo ir naudojimo stabilumo. .

Liejimo įmonės palaipsniui susipažįsta su srauto dengimo procesu. Palyginus tos pačios smėlio formos dengimo procesą, palyginti su dantų valymo procesu, srauto danga gali sutaupyti daugiau nei 80% dažymo laiko. Atsižvelgiant į tai, kad srauto dengimo procesui reikia pakelti smėlio liejimo formą. Analizuojant bendrą laiko sąnaudas, srauto dengimo proceso gamybos efektyvumas vis dar yra daug didesnis nei teptuko dengimo proceso. Išskyrus smėlio formas, kurios yra nepatogios kėlimui ir tvarkymui, srauto dengimo procesas ateityje taps pagrindiniu dengimo procesu mano šalyje.

Miltelių dažymo efektyvumo analizė

Drėgnos būsenos miltelių danga vadinama drėgnąja, nes ji nėra grynas sausas miltelis, be to, joje yra nedidelis kiekis tirpiklio (alkoholio ar vandens). Dangos gamybos procese naudojama įranga skiriasi nuo įprastų maišomų reaktorių, siekiant užtikrinti, kad kiekviena dangų grupė visiškai homogenizuodama ir maišydama pašalintų tirpiklio perteklių, kad dažus būtų galima tiesiogiai naudoti popieriniame pakavimo maišelyje, išklotame plastikiniu maišeliu. transportavimo metu įsitikinkite, kad dažai yra sandarūs, ir užkirsti kelią nedidelio alkoholio tirpiklio kiekio lakumui ir prasiskverbimui.

Savo liejimo gamybos įmonėms pirmiausia tikimės, kad dangą lengva valdyti, taupyti darbo jėgą, ją lengva homogenizuoti ir maišyti; tada dažymo efektyvumas yra didelis, sumažėja operatoriaus darbas ir gera dangos paviršiaus kokybė; galiausiai garantuojama liejinio paviršiaus kokybė; šiuo pagrindu dangos naudojimo kaina yra palyginti mažesnė.

Palyginti su pastos dangomis, miltelinių dangų pranašumai gali atsispindėti šiais aspektais:

• 1) geresnė transportavimo ir laikymo sauga, ypač alkoholio pagrindo dangoms;
• 2) Pakrovimą ir iškrovimą lengviau mechanizuoti, sumažinant rankinį darbą;
• 3) Maišymas ir maišymas atliekamas maišymo įranga, kuri palengvina dangos vienodą ir stabilų naudojimą, kad bendrą dangos veikimą būtų lengviau suteikti visiškam žaidimui;
• 4) Vartojamo alkoholio kiekis yra santykinai padidėjęs, dažų kiekis yra santykinai sumažintas, o vartojimo išlaidos žymiai sumažėja; paprastai naudojant srutų dažus, prieš naudojant dažus, reikia pridėti 0–50% pradinės tirpiklio statinės masės ir naudoti miltelinius dažus. Kai dažai pasiekia naudojimo būseną, jų reikia pridėti 60–100 % tirpiklio, palyginti su pradine statinės mase, ir galima efektyviai sumažinti naudojimo išlaidas.

Srauto dengimo proceso analizė

Srauto dengimo procesas turi privalumų, bet ir santykinius apribojimus. Liejyklos įmonės liejimo ceche srauto dengimo procesas turėtų būti priskiriamas pusiau automatinei mechaninei operacijai, o šepetėlių ar purškimo procesas, atrodo, labiau klasifikuojamas kaip nemechanizuotas rankinis. Faktinė smėlio formos struktūros padėtis nėra palanki srauto dangai, smėlio dėžės dizainas nėra patogus keliant srauto dangą, nepakankamas važiavimo pajėgumas, o dirbtuvių dizainas nėra tinkamas srauto dangai. Akivaizdu, kad srauto dengimo procesas yra ribojamas. Tačiau, jei sąlygos leidžia, liejimo įmonės turi. Verta pereiti nuo teptuko dengimo į srauto dengimo procesą, nes:

• 1) srauto dengimo proceso gamybos efektyvumas žymiai pagerėja, ypač smėlio formoms su sudėtingesnėmis struktūromis;
• 2) Pagerinus gamybos efektyvumą, galima sumažinti operatorių skaičių ir sumažinti santykines darbo sąnaudas. Ypač kai padidėja liejimo įmonių darbo sąnaudos ir sumažėja darbuotojų noras verstis liejimo gamyba, liejimo įmonėms būtina rankines operacijas pakeisti įranga. Plėtros tendencija;
• 3) Gerinama liejinių paviršiaus kokybė (žinoma, būtina sąlyga yra naudoti srauto dangą, atitinkančią srauto dangos kokybės reikalavimus). Po srauto padengimo smėlio formos paviršius yra lygus ir švarus, be srauto ir šepečio žymių. Dalinis šepetėlis, kuris dažnai įvyksta dengimo be šepetėlių metu. Be to, dangos storis yra santykinai tolygesnis ir lengviau užtikrinti liejinio paviršiaus kokybę;
• 4) Liejinių paviršiaus kokybės pagerinimas gali veiksmingai sumažinti vėlesnio valymo sunkumus. Valymo procesas taip pat kelia galvos skausmą liejyklų vadovams. Jei galime užtikrinti puikų parengiamąjį darbą (modeliavimas, dažymas, proceso projektavimas ir kt.), Tolesnį valymą Natūralu, kad slėgis bus labai sumažintas;
• 5) srauto dengimo procesas gali palyginti sumažinti dažų sunaudojimą. Pasiekus pagrįstą dangos storį, srauto dengimo proceso Baume laipsnis yra mažesnis nei šepečio proceso. Žinoma, tirpiklių suvartojimas neišvengiamai padidės, tačiau išsami sąnaudų analizė taip pat yra ekonomiškai naudingesnė dažų vartotojams.

Kombinuoto proceso analizė

Kai naudojamas dantų valymo procesas, dažų dažymo procese dažnai pasitaiko modeliavimo cecho gamybos ciklo trūkumas. Paprastai norint padidinti šią kliūtį, būtina padidinti darbo jėgos sąnaudas. Mes taip pat galime pašalinti kliūtį, pakeisdami dažų dažymo procesą, kad pašalintume miltelius. Dangos ir srauto dengimo procesas yra sujungtas, kad būtų realizuotas mechanizuotas dengimo proceso veikimas.

Miltelių dangos paprastai supakuojamos į popierinius maišus ir gabenamos ant padėklų. Atvykę į liejimo vietą, jie mechanizuojami ir gabenami į sandėliavimo vietą. Pridedant medžiagų, operatorius pila dangas į maišymo rezervuarą (tūris 0.5-1 t), kad homogenizuotų ir sumaišytų (jei įmanoma, iš anksto iš anksto). Įdėkite dažus į maišymo baką ir visiškai ištirpinkite alkoholiu), dažus, kurie atitinka srauto dengimo reikalavimai yra įvedami į srauto dengimo įrangą per diafragminius siurblius ir kitą įrangą, skirtą srauto dengimo darbui, o dažų perteklius grąžinamas į srauto dengimo įrangą. Atostogų metu srauto dangą galima dengti. Įrenginyje esantys dažai vėl gabenami į maišymo baką, kad būtų užtikrinta tolygi tėkmės danga ir dažų tolygumas bei stabilumas, kai jie vėl naudojami.

Srauto dengimo įranga turi būti gerai filtruojama, kad danga nebūtų maišoma su smėliu ir kitomis šiukšlėmis, išsibarstę iš smėlio formos srauto dengimo metu, kad būtų užtikrinta smėlio formos paviršiaus dangos švara.

Norint naudoti srauto dengimo technologiją, reikalingi tam tikri reikalavimai dirbtuvių valdymui vietoje. Nuo pelėsio pradžios iki smėlio formos įdėjimo į dirbtuvės vietą reikia imtis tinkamų priemonių. Didžiausias pirmiau minėtų operacijų tikslas yra užtikrinti srauto dengimo operacijų tęstinumą. Tik nuolatinis srauto padengimas gali atspindėti didelio srauto dangos proceso efektyvumo pranašumus.

Miltelių dažymo ir srauto dengimo technologijos naudojimas turi tam tikrą naudą švariam liejyklos gamybos cecho valdymui. Miltelių danga supakuota į popierinius maišelius, kurie pašalina pakavimo statinę ir sumažina pakuotės statinės sandėliavimo vietą; šepetys, kai naudojamas dantų valymo procesas Vieta yra palyginti išsibarsčiusi, o srauto dengimo proceso vieta yra fiksuota, tikslas ir identifikavimas yra aiškesni.

Santrauka

Kalbant apie liejimo pramonę, ji dažnai yra lengvai siejama su „nešvaria, netvarkinga ir vargana“. Liejimo žmonės turės daugiau empatijos. Tobulėjant liejimo ir įrangos technologijoms, liejyklą taip pat galima mechanizuoti viso proceso metu, kad būtų pasiekta švara. gaminti. Srauto dengimo technologija ir srauto dengimo įranga taip pat bus ateities plėtros tendencija. Šiuo metu daugelyje didelio masto liejimo linijų buvo sumontuota pažangi srauto dengimo įranga, kuri smėlio formoms laikyti naudoja manipuliatorius, o veikimo procesas yra pusiau automatinis. Panašiai, pirminio valymo proceso aplinkoje, jis taip pat gali būti transformuojamas į srauto dengimo procesą, įrengiant srauto dengimo įrangą, kad būtų efektyviai padengtas dengimo procesas. Naudojant miltelines dangas pagerėja transportavimo ir laikymo saugumas bei sumažėja įmonių padengimo išlaidos. Tai taip pat geras pasirinkimas liejimo įmonėms.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Miltelių dengimo liejimo ir didelio efektyvumo srautų dengimo procesui derinys

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti