Pilkojo ketaus cilindrų blokų bendrų defektų priežastys

Vandens stiklo atsiradimas turi daugiau nei 300 metų istoriją, tačiau kaip liejimo ir šerdies gamybos rišamąją medžiagą tik 1947 m. Vandens stiklo smėlio procesą su CO2 kaip kietinimo medžiagą sukūrė dr. L. Petrzela iš Čekijos respublika. apie.

Daugiau nei pusę amžiaus žmonės nuolat išgyveno keturis pagrindinius posūkio procesus, kad suprastų natrio silikato smėlio kietėjimo mechanizmą:

• 1) Buvusios Sovietų Sąjungos 2-ojo dešimtmečio profesoriaus Liaso (Лясс AM) CO1950 gryno cheminio kietėjimo teorija. Kietėjimo procesą jis suskirstė į silikato skaidymą, silikagelio susidarymą ir dalinį vandens praradimą iš silikagelio. Jis klaidingai manė, kad silicio rūgšties nusodinimas ir silikagelio susidarymas yra stiprus CO2 sukietėjusio natrio silikato smėlio stiprumas. Vienintelis šaltinis
• 2) Iki 1960 m. Worthington R CO2 vandens stiklo smėlio kietėjimo procesas buvo laikomas cheminių ir fizinių grūdinimo metodų deriniu, tai yra natrio silikatas, suskaidytas į laisvą silicio rūgštį katalizuojant CO2, o vėliau kondensuotas į silicio gelis. Dehidratavus silikoninį gelį, susidarys „silikono gelio surišimas“, kuris yra tam tikras „cheminis kietėjimas“; dėl nereagavusio vandens stiklo dehidratacijos susidarys „stiklinis sujungimas“, kuris priklauso „fiziniam grūdinimui“. Bet jis klaidingai mano, kad cheminis grūdinimas yra veiksminga ir greita grūdinimo priemonė, nepaisant svarbaus fizinio grūdinimo vaidmens;
• 3) Dešimtojo dešimtmečio pradžioje Zhu Chunxi ir kitų mano šalyje pagamintas CO1990 grūdintas stiklas iš esmės buvo „fizinio grūdinimo“ teorija. Jis mano, kad vandens stiklo smėlis, pučiantis CO2 kietėjimui, turi būti labai specialių sąlygų, tai yra, vandens stiklas yra padengtas smėlio dalelių paviršiumi, kad susidarytų tik kelių mikronų storio plėvelė, kuri gali sukurti gerą dehidratacijos sąlygomis ir skatina greitą vandens stiklo sukietėjimą. , Taigi sakoma, kad „vandens stiklo grūdinimas iš esmės yra fizinis grūdinimas“. Šios nuomonės trūkumas yra tas, kad vis dar laikomasi klaidingos nuomonės, kad laisva silicio rūgštis nusodinama, kai natrio silikatas reaguoja su CO2.
• 4) Dešimtojo dešimtmečio pabaigoje Zhu Chunxi ir kiti, remdamiesi teorija, kad CO1990 grūdinimas priklauso fizinei kietajai chemijai, po tolesnių nuodugnių tyrimų jie pasiūlė, kad grūdintas vandens stiklas yra tam tikras „dehidruotas didelio modulio vandens stiklas“. . Teorija, ty reakcijos metu susidaranti silicio rūgštis, negali būti nusodinta laisvoje būsenoje, bet vėl ištirpinama nereagavusiame vandens stikle, padidinant pastarojo modulį, kad būtų realizuotas vandens stiklo sukietėjimas. Pavyzdžiui, kai natrio silikato smėliui kietinti naudojamas organinis actas, galima gauti sukietintą didelio modulio natrio silikato plėvelę, kurios paviršiaus ir vidaus modulis yra vienodas, o tai yra artima M = 2. Kai kietinant vandens stiklą naudojamas CO3.45, gaunama sukietėjusi didelio modulio vandens stiklo plėvelė, kurios modulis pamažu mažėja nuo paviršiaus ir vidaus, o vidutinis M yra artimas 2.

Todėl sukietėjęs vandens stiklas yra tam tikras dehidratuotas didelio modulio vandens stiklas, kurį galima sutvirtinti praradus šarmą ir vandenį.

Iki 2008 m. Vokietis C. Wallenhorst ir kt. manė, kad natrio silikato smėlio kietėjimo reakcijos režimą galima suskirstyti į šiuos du tipus, kaip parodyta 1 paveiksle.

1.1 A režimas

Jei yra rūgštus tirpalas arba kietiklis (CO2 arba organinis esteris), koloidinių dalelių augimo greitis vandens stiklinėje yra labai lėtas, tačiau jis tiesiogiai kaupiasi į trimatį tinklo gelį.

1.2 B režimas

Esant šarminiam tirpalui be kietiklio (kaitinant), koloidinės dalelės pirmiausia užauga ir suformuoja solo struktūrą; o atskiros zolo dalelės gali suformuoti trimatę tinklo struktūrą tik esant greitintuvo kryžminiam ryšiui.

Atskiros silicio rūgšties dalelės gali išaugti į dideles koloidines daleles (B būdas) arba susikaupti į grandinės ir tinklo gelio struktūras (A būdas). Šiais dviem kietėjimo reakcijos būdais cheminės reakcijos mechanizmas yra tas pats - per kondensacijos reakciją tarp pavienių silanolio funkcinių grupių, dehidraciją ir prijungimą prie naujo siloksano junginio.
"Galima pastebėti, kad vandens stiklo kietėjimo reakcijos būdas daugiausia priklauso nuo rišiklio tirpalo pH vertės. Esant mažai pH vertei (esant CO2 ar organinio esterio kietinimo medžiagai) silicio rūgšties vandeniniame tirpale, sukietėjimo reakcijos režimas A. Šiuo metu sukietėjimo reakcijos greitis yra labai lėtas, o koloidinės dalelės agreguojasi viena su kita ir sudaro šakotą, porėtą gelio struktūrą.

Kai silicio rūgšties vandeninio tirpalo pH vertė yra> 7 (be CO2 ar organinių esterių ir inicijuojama šiluma), kietėjimo reakcijos B režimas formuoja didelių dalelių solio struktūrą. Tirpalo, kurio pH vertė yra didelė, molekulės auga taip greitai, kad sukietėjimo reakciją daugiausia lemia nuolatinis koloidinių dalelių augimas, be to, kad susidaro gelio struktūra. Tiesą sakant, agregacijos į tinklo struktūrą reiškinys yra slopinamas.

Kai vandens stiklo smėlis su akseleratoriumi kaitinamas ir grūdinamas, kietėjimo reakcijos mechanizmas yra toks:

Kaitinant ir stimuliuojant pagrindinį smėlio vandens stiklą, jis vyksta pagal kietėjimo reakcijos B režimą (žr. 1 pav.), O koloidinės dalelės užauga ir suformuoja solo struktūrą. Šiuo metu, kietėjant reakcijai, gali susidaryti arba iš esmės tolygi granuliuota struktūra, arba struktūra su tam tikrais defektais. Defektų skaičius tiesiogiai turės įtakos tolesniam jo naudojimui, pavyzdžiui, smėlio šerdies atsparumui drėgmei.

Kai vandens stiklo smėlio šerdis sukietėja CO2 dujomis arba sukietėjus organiniam esteriui, vienas solas jonas eis pagal kietėjimo reakcijos A režimą, o koloidinės dalelės agreguosis ir susijungs viena su kita, kad susidarytų gelio struktūra . Jei silicio rūgšties šarminiame tirpale nėra kietiklio, silikagelio dalelės gali stabiliai egzistuoti šarminiame tirpale. Taip yra todėl, kad koloidinių dalelių paviršius turi elektrinį dvigubą teigiamai įkrautų natrio jonų sluoksnio poveikį. Koloidinių dalelių vienas kitą atstumiančių ir nesuderinamų rezultatas. Jei natrio silikatinio smėlio kietėjimo procese yra neorganinis akceleratorius, jis gali veikti kaip koloidinių dalelių kryžminis jungiklis, tai yra, neorganinis greitintuvas gali sujungti atskiras solo daleles viena su kita per aktyvias reaktyvias jo paviršiaus grupes. . Kartu susidaro trimatis silikatinio skeleto tinklas, kad rišiklis greitai sukietėtų, o smėlio dalelės būtų sujungtos ir suformuotos.

Jei nėra pridėtas neorganinis greitintuvas, antrinio kietėjimo proceso metu tinklo struktūros silikatinio griaučių susidarymas vyksta labai lėtai, o paruoštoje smėlio šerdyje yra tokių trūkumų, kaip mažas momentinis stiprumas ir blogas atsparumas drėgmei.

Analizuojant aukščiau nurodytą vandens stiklo grūdinimo mechanizmą, galima pastebėti, kad nors natrio silikato smėlio grūdinimo būdai yra įvairūs, juos paprastai galima suskirstyti į fizinį grūdinimą ir cheminį grūdinimą, o grūdinimo mechanizmas yra nuoseklus ir vieningas. apie. Tai reiškia, kad natrio silikato smėlio organinio esterio grūdinimo metodas turi tą patį kietėjimo mechanizmą kaip ir CO2 grūdinimo metodas, kuris daugiausia grindžiamas fiziniu nereagavusio stiklo dehidratacijos grūdinimu, kuris yra pagrindinė pelėsių (šerdies) smėlis; siliciui gaminti Cheminis gelio sukietėjimas papildomas greitu natrio silikato smėlio kietėjimu, pradinio stiprumo nustatymu, smėlio atsparumo drėgmei ir laikymo stabilumu pagerinimu bei sinergetiniu cheminio kietėjimo ir fizinio kietėjimo procesu. .

Remiantis aukščiau minėto natrio silikato smėlio kietėjimo mechanizmo nuodugnia analize, naudojant skirtingus kietėjimo metodus (CO2 metodas, organinio esterio metodas ir kaitinimo + greitintuvo metodas ir kt.), Ir ištirkite vandens stiklo klijavimo stiprumo ir drėgmės įtaką atsparumas nuo molekulinės struktūros lygio Pagrindiniai įtakojantys faktoriai tarp vandens stiklo ir sulankstomo veikimo, siekiant pakeisti vandens stiklo struktūrą ir morfologiją iš molekulinės perspektyvos ir sukurti naują procesą, kuris sukietintų kietėjimą + akceleratoriaus vandens stiklo smėlis. pagerinti vandens stiklo smėlio sukibimo stiprumą. Didinant atsparumą drėgmei ir gerinant žlugimo savybes, siekiama nuolat gerinti ir gerinti natrio silikato smėlio proceso našumą, tuo pačiu nuolat šalinant jam būdingus trūkumus, taip tapant perspektyviausiu žaliuoju liejiniu XXI amžiuje. Nuvalykite klijus.

2 Naujo neorganinio rišiklio smėlio apdorojimas

2.1 Lygumo stiprumas

Paruošiant amorfinį fosfatą ir naudojant jį modifikuojant vandens stiklą, pagerėja neorganinio rišiklio rišimo stipris.

Siekiant dar labiau pagerinti natrio silikato smėlio sukibimo stiprumą, sukurtas organinis greitintuvas. Cheminiu būdu susiejant ir grūdinant galima greitai pagerinti natrio silikato smėlio stiprumą. Pridedant 1.5% organinį greitintuvą, momentinis tempiamasis stipris. Stiprumas gali siekti 1.8 MPa.

2.2 Šerdies smėlio atsparumas drėgmei

Paprastai tariant, drėgnoje aplinkoje vandens stiklo smėlio, sukietinto karštu oru, stiprumas palaipsniui mažės. Siekiant pagerinti natrio silikatinio smėlio atsparumą drėgmei, viena vertus, likęs drėgmės kiekis smėlyje visiškai pašalinamas po sukietėjimo, kita vertus, naudojamas cheminio kryžminio sujungimo ir sukietėjimo būdas. Pridedant akceleratorių iki 1.5%, natrio silikatinio smėlio tempiamasis stipris nesumažės, bet 20 valandas laikant 80 ° C ir 24% santykiniame drėgnume, jis šiek tiek padidės.

2.3 Šerdies smėlio tekėjimo savybės

Pats vandens stiklo paviršiaus įtempimas yra santykinai didelis, dėl to drėgnumas tarp vandens stiklo ir silicio dioksido smėlio yra prastas, o liejimui skirto vandens stiklo klampa paprastai yra per didelė, todėl vandens stiklo smėlio klampa po maišymas yra labai didelis, o smėlio dalelės prilimpa prie vandens stiklo. Pasipriešinimas judėjimui yra labai didelis, todėl prastas natrio silikato smėlio takumas ir galiausiai smarkiai sumažėja šūvio šerdies kompaktiškumas. Šio eksperimento metu buvo pridėta paviršinio aktyvumo medžiagų ir kietų tepalų, kad smarkiai pagerėtų liejimo smėlis.

Remiantis paviršinio aktyvumo medžiagų ir kietųjų tepalų naudojimu, šis eksperimentas sukūrė sferinį greitintuvą, kuris labai pagerino vandens stiklo smėlio tekėjimą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Pilkojo ketaus cilindrų blokų bendrų defektų priežastys

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti