Aliuminio lydinio liejimo dalių kokybės kontrolė

Nuolat vystantis metalo liejimo pramonei, nuolat buvo taikomos įvairios naujos technologijos ir naujos medžiagos, gimė įvairūs gaminiai. Šie gaminiai yra mažo dydžio ir lengvai naudojami, ir dauguma jų gaminami liejimo būdu. Liejimas turi daug privalumų. Jo gaminami produktai yra ne tik garantuotos kokybės, bet ir aukšto efektyvumo bei turi plačią taikymo sritį. Liejiniai, naudojant aliuminio lydinių medžiagas, turi geras perspektyvas, ypač dažnai naudojamos automobilių dalys. Remiantis liejimo metodo pranašumais, liejinių kokybę vertina daugelis žmonių. Tačiau kadangi liejinių kokybei įtakos turės įvairūs liejimo liejimo proceso veiksniai, jei nebus nustatyta kontrolė, bus gaminami brokuoti produktai.

Aliuminio lydinių dalių liejimo žaliavų kokybės kontrolė

Aliuminio lydinių liejiniams, norint pagerinti jų kokybę, būtina padidinti kvalifikuotą gamybos lygį. Žaliavos yra pagrindinės, todėl tai turėtų būti pagrindinis kokybės kontrolės prioritetas. Rinkdamiesi žaliavas, turime griežtai kontroliuoti kokybę, atlikti atrankos patikrinimą, kad nustatytume pagrindinių lydinio elementų cheminę sudėtį, ir atlikti atitinkamą priėmimą.

Paprastai tariant, jei lydinio struktūroje yra per daug geležies, tai labai paveiks liejimo kokybę, nes tai sukels liejinio įtrūkimus ir labai sumažins plastiškumą. Tačiau jei geležies kiekis yra per mažas, tai sukels tokių problemų kaip gleivinė plėvelė ir sunku išlieti liejinį. Todėl geležies kiekis turi būti pagrįstai kontroliuojamas. Liejiniuose liejant vario kiekį taip pat reikėtų skirti didelę reikšmę. Tinkamai padidinus vario kiekį, galima pagerinti lydinio takumą ir padidinti liejinių stiprumą bei kietumą. Jei vario kiekis yra per didelis, liejinio plastiškumas sumažės, karšto įtrūkimo galimybė bus didesnė ir tai nebus palanki tolesniam perdirbimui, todėl vario kiekį taip pat reikėtų kontroliuoti. Liejiniuose iš atitinkamo mangano kiekio lydinyje esanti geležis gali tapti smulkia kristalo forma, sumažinant neigiamą geležies poveikį lydiniui. Būtina tinkamai kontroliuoti mangano kiekį, nes jei mangano kiekis viršija standartą, tai gali sukelti atskyrimo problemų, todėl išlaikant jį protingose ​​ribose gali pagerėti liejinio plastiškumas. Cinkas gali pagerinti lydinio takumą ir apdirbamumą, o jo kiekis neturėtų būti per didelis, nes kitaip jis sukels liejinio įtrūkimus. Silicis gali pagerinti aliuminio lydinių formavimąsi esant aukštai temperatūrai, o kontroliuojant silicio kiekį - dar labiau pagerinti liejinių veikimą, kitaip tai sukels blogą liejinių apdorojimo poveikį. Be to, reikia labai vertinti tokias žaliavas kaip medžiagų galai ir šoninės odos. Medžiagos, kurias reikia grąžinti į krosnį, turi būti griežtai kontroliuojamos ir valomos, kad jas būtų galima naudoti antrą kartą, neteršiant naujų medžiagų. Perdirbtų medžiagų ir naujų medžiagų santykis neturėtų viršyti trečdalio, kitaip tai turės įtakos liejinių kokybei.

Pelėsių projektavimas ir gamyba

2.1 Vidiniai vartai ir perpildymo griovelis

Kalbant apie vidinių vartų dizainą, reikia atkreipti dėmesį į jų skerspjūvio dydį, nes tai gali užtikrinti, kad lydinio lydalo srautas, srautas ir slėgis būtų tam tikri. Be sekcijos dydžio, liejimo mašinos slėgis ir perforatoriaus greitis taip pat turi įtakos šiam turiniui. Teoriniu požiūriu, jei vidinių vartų skerspjūvio dydis yra platesnis ir storis yra mažesnis, tada esant didesniam greičiui, bus garantuotas lydinio slėgis ir užpildymo greitis, kad būtų užtikrinta štampo kokybė. liejiniai. Praktiškai, nes vidinių vartų skerspjūvis nesikeičia, jei tik padidins slėgį ir greitį, tai neatneš per gerų rezultatų. Todėl prieš projektuojant vidiniai vartai turi būti suprojektuoti pagal liejimo formą. Siekiant dar labiau patobulinti vidinių vartų dizainą, galima derinti tikrąją bandymo formos padėtį.

Kai kurioms sudėtingoms ir didelio dydžio dalims reikia atkreipti dėmesį į sūkurio susidarymą, kai teka metalinis tirpalas, ir vengti tokių defektų kaip poros. Todėl būtina suprojektuoti perpildymo griovelį ir suderinti jį su išmetimo grioveliu. Naudokite jį, kad sustiprintumėte išmetimo efektą.

2.2 Išmetimo angos

Neabejotinai pagrindinis dėmesys skiriamas išmetimo angai. Atliekant liejimo liejimą, metalinis tirpalas turi tekėti į ertmę, o atitinkamos dujos taip pat pateks, trukdydamos normaliam metalo tirpalo srautui, o kliudytas metalo tirpalas negali visiškai tekėti, o tai neišvengiamai paveiks jo kristalizaciją efektą, paliekant kokybės trūkumus, tokius kaip liejinių akytumas. Liejinio paviršiui, kurį reikia apdoroti ir suformuoti, apdoroto ir neapdoroto paviršiaus paviršius yra visiškai kitoks. Neapdorojus problemos negalima rasti. Apdorojus ant paviršiaus bus daug porų, o tai reiškia, kad liejinys yra sugedęs. Atkreipkite dėmesį į išmetimo griovelio dizainą, kad sumažintumėte vidines poras ir pagerintumėte liejinių kokybę ir kvalifikacijos lygį.

2.2.1 Išmetimo griovelį suprojektuokite pagal liejinio formą

Kai naudojamas naujas pelėsis, dėl riboto vidinių komponentų įleidimo jis gali sukelti prastą išmetamųjų dujų kiekį dėl to, kad sumažėja planavimo tarpas esant aukštai temperatūrai, o tai turi įtakos gaminio kokybei. Todėl reikia suprojektuoti išmetimo griovelį pagal liejimo formą ir atkreipti dėmesį į pagrįstą išmetimo tarpo nustatymą. Stenkitės įrengti kuo daugiau išmetimo griovelių, nepalikite per didelio tarpo, kitaip tai sukels lydinio tirpalo purškimo reiškinį formavimo darbų metu. Pagrįstas išmetimo griovelio tarpo storis neturėtų viršyti 0.20 mm.

2.2.2 Panaudokite pelėsių išsiskyrimo paviršių ir šerdį

Norint kuo greičiau pašalinti dujas, kad tai nepaveiktų įprasto metalo tirpalo kristalizacijos, būtina gerai naudoti formos išsiskyrimo paviršių, šerdį ir kitas derančias tarpus atitinkančio tarpo dalis. pašalinti dujas. Skyrimo paviršiuje suprojektuoti skirtingų tipų išmetimo grioveliai, užtikrinantys, kad tarpas tarp šerdies ir detalės būtų didesnis.

2.3 Ertmė ir pelėsių medžiaga

Projektuojant ertmę, būtina atsižvelgti į aliuminio lydinio medžiagos lydymosi temperatūrą. Esant aukštai temperatūrai, tai paveiks metalo takumą, taip pat padarys koroziją ir žalą ertmei, o ją nulupti nėra lengva. Todėl projektuodami turite atkreipti dėmesį į pelėsių kampo, perėjimo filė spindulio ir ertmės paviršiaus šiurkštumo vertės padidinimą.

Renkantis liejimo formą, pasirinkite atitinkamą medžiagą pagal skirtingų dalių reikalavimus ir aprūpinkite atitinkamu terminio apdorojimo procesu. Pvz., Ertmės ir šerdies medžiagos turėtų būti geresnio šiluminio stabilumo medžiagos. Darydami formą, atkreipkite dėmesį į terminį apdorojimą ir formos apdailą.

Termiškai apdorojant reikia atsižvelgti į ertmę ir šerdies dalis. Siekiant išvengti kokybės trūkumų, tokių kaip gaminio įtrūkimai, paprastai gali būti naudojami konservatyvūs apdorojimo metodai. Tačiau tai sutrumpins formos tarnavimo laiką, nes ilgą laiką neveikiant naujos formos paviršiuje gali būti įtrūkimų. Formos priežiūros išlaidos. Todėl, jei procesas bus patobulintas, pelėsių tarnavimo laikas gali būti ilgesnis.

Pelėsių temperatūros kontrolė

Kai liejimas atliekamas šalto liejimo formoje, liejiniai gali turėti daug defektų, kurie turės įtakos liejinių kokybei. Todėl reikia kontroliuoti pelėsių temperatūrą. Prieš pradėdami gaminti liejinius, sureguliuokite temperatūrą iki tam tikro lygio, o tai gali labai sumažinti liejinių defektus. Tačiau temperatūros negalima reguliuoti per aukštai, dėl to bus sunku išardyti, atsirasti rimtų šiluminių įtrūkimų ir tai turės įtakos liejinio paviršiaus kokybei ir formos tarnavimo laikui.

Formos ertmės suformuota temperatūra turi puikų ryšį su savo šilumos išsklaidymo charakteristikomis. Tuo pačiu metu liejimo forma taip pat yra susijusi su ertmės temperatūra. Matuojant ertmės temperatūrą, pasirinkite vietą, kur šilumos išsklaidymo dalis yra įprasta, kad būtų galima išmatuoti tikslesnę temperatūrą.

Išvada

Apibendrinant, norint pagerinti aliuminio lydinių liejinių kokybę, būtina atkreipti dėmesį į liejimo procesą ir atlikti pagrįstą kokybės kontrolę, siekiant sumažinti kokybės defektus ir padidinti liejinių kvalifikacijos lygį. Esamomis įrangos sąlygomis, kaip pagerinti liejinių kokybę, vis dar yra problema, dėl kurios turime gerai pagalvoti.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Aliuminio lydinio liejimo dalių kokybės kontrolė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti