Liejimo agentas gali pagerinti gamybos efektyvumą ir kokybės problemas

Liejimo agento vaidmuo yra pagerinti liejinių gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, tuo pačiu sumažinant neigiamą darbo vietų ir nuotekų išleidimo poveikį aplinkai. Žiūrint iš formavimo perspektyvos, problema yra bet kuris veiksnys, trukdantis sklandžiai nulieti liejinį. Remdamiesi savo ilgamete liejimo pramonės patirtimi, įskaitant tyrimus, kuriuos atlikome, kai 1960 m. Pabaigoje „Die Casting Research Foundation“ mus pripažino pramonės lyderiais, taip pat savo klientus dirbtuvėse, žinome, kad jūs gali susidurti su problema. Šios problemos apima: sukibimą, poringumą, pleiskanojimą ertmėje, anglies nuosėdas, šalčio barjerus, baltas dėmes ir aplinkosaugos problemas.

Lipnus pelėsis

Suvirinimas ant formos yra sukibimo tarp išlydyto lydinio ir formos plieno rezultatas. Aukšta temperatūra ir korozija sustiprins sukibimo problemas, kurios dažniau pasitaiko specialiose pelėsių vietose. Tarp išlydyto metalo ir įrankinio plieno susidariusi barjerinė danga gali užkirsti kelią pelėsių sulipimui. Tam tikrus lydinius lengviau formuoti. Garsus prekės ženklo išleidimo agentas naudoja pažangias technologijas, kad sukurtų įvairius liejimo tepalus, kad atitiktų skirtingų temperatūrų diapazonų ir lydinių medžiagų reikalavimus. Patentuotas gerai žinomo prekės ženklo atpalaidavimo agento polimeras užtikrina puikų liejimo efektą esant aukštai temperatūrai. Silikono neturinčias pelėsių išsiskyrimo priemones galima tepti ant pelėsių paviršių, kurių temperatūra žemesnė.

Porėtas

Akytumas yra didžiausia liejimo problema. Liejimo procesas paprastai naudojamas lengvoms dalims gaminti, naudojant lengvuosius metalus, o ne plienines ar geležines dalis. Kadangi būdingas lengvųjų metalų stiprumas yra mažesnis nei plieninių dalių, reikėtų vengti bet kokio dalių stiprumo sumažėjimo. Mažos skylės liejinio skerspjūvyje daro didesnę įtaką jo tempimui.

Yra du pagrindiniai stomatų tipai, vienas yra stomatai. Poros yra išlydyto metalo, įpurškiamo į formą dideliu greičiu, proceso rezultatas. Tačiau drėgmės buvimas pelėsiuose arba bet kokių organinių junginių irimas formoje ar cilindre sustiprins porų reiškinį. Kadangi visose formose ir štampavimo tepaluose gali būti drėgmės, organinių medžiagų arba jų abiejų, šios medžiagos gali sukelti poringumo problemas. Gerai suprojektuotas garsaus prekės ženklo atpalaidavimo agento produktas gamina tik nedidelį kiekį skilimo produktų, o visas vanduo buvo išgarintas arba išdžiovintas prieš įpurškiant išlydytą metalą į formą, todėl tai gali sumažinti porų reiškinį.

Akytumą taip pat galima sumažinti, numatant perpildymo ir išmetimo angas. Šie du metodai leidžia metalo ertmėje esančiam orui ir bet kokiems skilimo produktams išeiti iš liejimo, kol metalas nesustingsta. Tinkamas cilindro dydis ir pripildymo greitis gali sumažinti smūgio reiškinį, tačiau norint gaminti aukštos kokybės liejinius, būtina teisinga išmetimo angos padėtis ir išmetamo šlako maišo dydis. Be to, liejimo agento pasirinkimas taip pat turės įtakos išmetamųjų dujų poveikiui. Liejimo tepalas paprastai purškiamas į formos ertmę, tačiau nesvarbu, kokia būtų operacija, purškiamas išleidimo agentas gali viršyti tikslinį plotą, pavyzdžiui, purškiant išmetimo angą. Tai mes dažniausiai vadiname purškimu.

Viršpurškimas ant formos Kai garuoja vanduo, ant ventiliacijos angos paviršiaus susidaro tepimo plėvelė. Skirtingai nuo tepalo plėvelės formos ertmėje, tepimo plėvelė, susidariusi ant ventiliacijos angos paviršiaus, negali būti visiškai pašalinta, kai liejinys yra atskirtas nuo formos. Laikui bėgant, tai trukdys išbėgančių dujų srautui. Gerai žinomas pelėsių išleidimo agentų prekės ženklas neseniai sutelkė dėmesį į šią sritį. Mūsų naujausias liejimo agentas gali sumažinti bendro liejimo formos išpurškimą ir taip pagerinti liejinių kokybę.

Susitraukimo priežastis yra ta, kad daugumos išlietų metalų skysčio tankis yra šiek tiek mažesnis nei kietojo tankio. Tai reiškia, kad kietėjimo metu metalo tūris sumažės. Kol skystas metalas prieš sukietėjimą gali patekti į liejinį, susitraukimo ertmė bus sumažinta iki minimumo.

Deja, dėl didelio liejinių skerspjūvių skaičiaus neišvengiamos „pelėsio karštosios vietos“. Ši liejinio dalis sutvirtėjus kitoms dalims lieka skysta, todėl kietėjimo metu susidarys susitraukimo ertmės. Geriausias būdas išspręsti susitraukimo problemą yra pagerinti ertmės konstrukciją ir sustiprinti slėgį bei metalo temperatūrą. Firminis liejimo formos liejimo formos liejimo agentas kontroliuoja „perkaitimo zonos“ susidarymą, pagerindamas aušinimo efektyvumą ir taip padėdamas išspręsti minėtas problemas.

Skalė / anglis ertmėje

Anglies arba tamsios priemaišos ertmėje vadinamos „anglimi“ arba kaupimuis ertmėje. Tai labai skiriasi nuo suvirinimo, nes šios priemaišos nėra pritvirtintos prie metalo, o prie paviršiaus pritvirtintas plonas plėvelės sluoksnis, kurį galima pašalinti chemiškai netirpinant lydinio. Purškiant liejimo formą išpurškiant ant formos paviršiaus, išgaravus drėgmei lieka tik laminuota liejimo agento plėvelė, kuri padeda išlaisvinti formą ir išvengti suvirinimo. Plėvelė paprastai pašalinama, kai atleidžiamas liejimas. Kai kuriais atvejais, ypač kai pelėsių temperatūra yra žemesnė už nominalią temperatūrą, šio tepimo plėvelės sluoksnio negalima visiškai pašalinti, todėl pelėsių ertmėje atsiras nuosėdų. Geriausias sprendimas yra sumažinti liejimo išlaisvinimo priemonės kiekį. Tačiau, kadangi kiekvienos sudėtingo liejimo formos vietos temperatūra gali labai skirtis, norint sumažinti užterštumą, sumažinus liejimo formos išleidimo medžiagos kiekį, gali suvirinti. Garsus prekės ženklo išleidimo agentas, liejimo formos išleidimo agentas gali suformuoti idealiai subalansuotą plėvelę ant aukštos temperatūros ir žemos temperatūros pelėsių paviršiaus, tokiu būdu sušvelnindamas aukščiau nurodytas problemas ir suformuodamas vieningą apsaugą.

Pagrindinė ertmės užteršimo priežastis yra vanduo, kuris atskiedžia išleidimo medžiagą. Normaliomis sąlygomis rekomenduojama naudoti minkštą vandenį, kad praskiestų liejimo priemonę. Jei naudojamas kietas vanduo, ištirpusios kalcio ir magnio druskos iškris po vandens išgaravimo. Šių komponentų išardytas metalas negali skaidyti, todėl ertmėje lengvai susidaro nuosėdos. Cheminė likučių ertmėje analizė paprastai rodo, kad yra liejimo išlaisvinimo agento, tačiau pagrindinė kietosios druskos priežastis yra vanduo, kuris atskiedžia išsiskyrimo agentą. Dėl vandens minkštinimo sistemos sutrikimų pelėsių ertmėje gali atsirasti kietų nuosėdų.

Šalčio barjeras

Liejinio paviršius kartais rodo tamsius pėdsakus, kuriuos palieka išlydyto metalo srauto kelias. Ši situacija ypač akivaizdi magnio lydinių ir plonasienių liejinių skerspjūvyje. Kraštutiniais atvejais liejimas negali būti visiškai užpildytas. Kitais atvejais panašūs įtrūkimai atsiras ant liejinio paviršiaus, kuris iš tikrųjų yra pėdsakas, kurį palieka du metalinių paviršių sluoksniai, kurie kietėjimo metu nėra visiškai susilydę. Ši būklė kartais vadinama „šalto izoliacija“. Ši situacija rodo, kad liejimas pradėjo stingti, kai užpildas nebuvo pilnas. Tai gali sukelti per žema pelėsių temperatūra, per žema lydymosi temperatūra arba per didelis aušinimas. Norėdami reguliuoti pelėsių šilumos perdavimo greitį, galite naudoti žinomą prekės ženklo išleidimo agentą liejimo agentui, kad būtų galima veiksmingai išvengti problemų, kurias gali sukelti nepatenkinama liejimo medžiaga.

Baltas taškas    

„Žuvies akies“ dažų defekto pavyzdys Dažnas liejinių išleidimo agentų rūpestis yra galimas neigiamas poveikis liejiniams atliekant tokias operacijas kaip dengimas, apkalimas ar klijavimas. Kadangi pagrindinė atpalaiduojančios medžiagos funkcija yra užkirsti kelią liejimui tarp liejimo ir formos paviršiaus, atpalaiduojančio agento naudojimas gali turėti įtakos dangos sukibimui ar dengimui. Jei valymo proceso metu išsiskyrimo priemonė nėra visiškai pašalinta, gali atsirasti „baltų dėmių“. . Prieš purškiant ar galvanizuojant, jį galima lengvai nuvalyti šarminiu losjonu.

Aplinkos iššūkis

Pirmasis sukurtas atpalaidavimo agentas buvo naftos agentas, kuris rankiniu būdu buvo naudojamas karštose formose prieš įpurškiant išlydytą metalą. Tai padarys didelę žalą žmonių sveikatai ir saugumui. Garsaus išsiskyrimo agento prekės ženklas ėmėsi iniciatyvos kuriant saugesnį alternatyvų išleidimo agentą. Šiandienos vandens liejimo priemonės, naudojamos liejimo būdu, gali būti naudojamos daugumoje liejimo operacijų. 

Vandeniniai tepalai paprastai yra koncentruotos emulsijos, kurios prieš naudojimą praskiedžiamos liejimo vietoje. Kaip pirmaujanti pramonės įmonė, „Famous“ išleidimo agento prekės ženklas visada buvo įsipareigojęs sukurti unikalias naujas formules, kad būtų galima įveikti techninius iššūkius, su kuriais susiduria nuolatinė pramonės plėtra. Per pastaruosius dešimt metų mes nuolat gerinome savo produktų kokybę, didindami skiedimo santykį ir mažindami poveikį aplinkai. 

Neseniai sukurti naujoviški produktai gali būti naudojami ne tik ypač aukštos temperatūros formose, bet ir labai sumažinti užteršimą, kurį sukelia per daug purškimas ant pelėsio paviršiaus, ir žymiai pagerinti liejimo operacijų gamybos efektyvumą. Norėdami suprasti apčiuopiamą mūsų liejimo gamybos pagalbinių priemonių naudą, prašome perskaityti šiuos atvejų tyrimus: Pagalbiniai produktai padidina vertę, produktų naujovės padidina gamybos efektyvumą, o produkto našumas taupo eksploatacines išlaidas.

Naudojant skiedimo vandenį, susidarys didelis kiekis skysto vandens. Norėdami išspręsti šią problemą, „Famous“ išleidimo agentų prekės ženklas sukūrė seriją sausų miltelių liejimo medžiagų, kurios gali pasikliauti statine elektra ar oru, kad priliptų prie pelėsio paviršiaus. Tokie produktai ištirps ir tekės per pelėsio paviršių po sąlyčio su karštu pelėsių paviršiumi, tokiu būdu ant formos paviršiaus susidarys plona apsauginė plėvelė. Sausas miltelių liejimo agentas nesukels terminio smūgio pelėsių paviršiui, todėl gali sumažinti metalų nuovargį ir prailginti formos gyvavimo laiką.

Garsus atpalaiduojančio agento prekės ženklas taip pat sukūrė seriją tirpiklių pagrindu pagamintų liejimo medžiagų, skirtų naudoti trumpesniam ciklo laikui ir žemesnei pelėsių temperatūrai. Vykdant veiksmingą tokių produktų naudojimą žemu dažniu ir žema darbo temperatūra gali ne tik sumažinti gaisro riziką, bet ir gaminti švarius ir ryškius liejinius.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Liejimo agentas gali pagerinti gamybos efektyvumą ir kokybės problemas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti