Trys pagrindiniai pelėsių deformacijos veiksniai

Šiuo metu pelėsių gamyboje buvo naudojamos naujos technologijos, tokios kaip elektrinio išlydžio apdirbimas, formos šlifavimas, vielos pjovimas ir kt., Siekiant geriau išspręsti sudėtingo pelėsių apdorojimo ir terminio apdorojimo deformacijos problemas. Tačiau šie nauji procesai dar nebuvo plačiai naudojami dėl įvairių suvaržymų. Todėl vis dar labai svarbus klausimas, kaip sumažinti pelėsių terminio apdorojimo deformaciją.

Paprastai pelėsiai reikalauja didelio tikslumo. Po terminio apdorojimo nepatogu ar net neįmanoma apdoroti ir ištaisyti. Todėl po terminio apdorojimo, net jei konstrukcija ir eksploatacinės savybės pasiekė reikalavimus, jei deformacija neatitinka tolerancijos, ji vis tiek bus atsisakyta, nes jos negalima išsaugoti. Tai daro įtaką ne tik gamybai, bet ir ekonominiams nuostoliams.

Bendras terminio apdorojimo deformacijos dėsnis čia neaptariamas. Toliau pateikiama trumpa kai kurių veiksnių, turinčių įtakos pelėsių deformacijai, analizė.

Pelėsio medžiagos įtaka terminio apdorojimo deformacijai

Medžiagų įtaka terminio apdorojimo deformacijai apima plieno cheminės sudėties ir pirminės struktūros įtaką.

Pačios medžiagos požiūriu terminio apdorojimo deformacijai daugiausia įtakos turi kompozicijos įtaka sukietėjimui ir Ms taškas.

Kai įprastas gesinimo temperatūros anglinis įrankių plienas užgesinamas vandeniu ir aliejumi, virš Ms taško susidaro didelis šiluminis įtempis; atvėsus žemiau Ms taško, austenitas virsta martensitu, dėl kurio atsiranda struktūrinis įtempis, tačiau dėl prasto anglinio įrankinio plieno sukietėjimo struktūrinio įtempio vertė nėra didelė. Be to, Ms taškas nėra didelis. Įvykus martensito transformacijai, plieno plastiškumas jau yra labai prastas, o plastinė deformacija nėra lengva. Todėl išlieka šiluminio įtempio sukeltos deformacijos charakteristikos, o formos ertmė linkusi trauktis. Tačiau padidinus gesinimo temperatūrą (> 850 ° C), struktūros įtempimas taip pat gali atlikti pagrindinį vaidmenį ir ertmė linkusi plėstis.

Gaminant liejimo formas su mažai legiruotais įrankių plienais, tokiais kaip 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15 plienas, gesinimo deformacijų dėsnis yra panašus į anglinio įrankinio plieno įstatymą, tačiau deformacijos dydis yra mažesnis nei anglinio įrankinio plieno.

Dėl didelio legiruotojo plieno, pavyzdžiui, Cr12MoV plieno, dėl didelio anglies ir legiruojančių elementų kiekio bei mažo Ms taško, po gesinimo yra daugiau sulaikyto austenito, o tai daro didelę įtaką tūrio išplėtimui dėl martensito. Todėl deformacija po gesinimo yra gana maža. Paprastai, kai malšinamas oro aušinimas, oro aušinimas ir nitratų druskos vonia, pelėsių ertmė linkusi šiek tiek išsiplėsti; jei gesinimo temperatūra per aukšta, sulaikyto austenito kiekis padidės. Ertmė taip pat gali susitraukti.

Jei liejimo forma yra pagaminta iš konstrukcinio anglinio plieno (pvz., 45 plieno) arba iš legiruoto konstrukcinio plieno (pvz., 40Cr), dėl aukšto Ms taško, kai paviršius pradeda virsti martensitu, pagrindinė temperatūra vis tiek yra aukštesnė ir takumo stipris Jis yra mažas ir turi tam tikrą plastikos laipsnį. Akimirkinis paviršiaus iki šerdies tempiamasis audinio įtempis lengvai viršija šerdies takumo stiprumą ir ertmė linkusi išbrinkti.

Originali plieno struktūra taip pat turi tam tikrą įtaką gesinimo deformacijai. Čia minima „pirminė plieno konstrukcija“ apima plieno intarpų lygį, juostinės konstrukcijos lygį, komponentų atskyrimo laipsnį, laisvųjų karbidų pasiskirstymo kryptį ir kt., Taip pat skirtingas struktūras. gautas dėl skirtingų išankstinio terminio apdorojimo būdų (pvz., perlito, grūdinto sorbito, grūdinto troostito ir kt.). Plieno liejimo atveju pagrindinis dalykas yra karbidų atskyrimas, karbidų forma ir pasiskirstymas.

Ypač akivaizdus karbido atskyrimo poveikis anglies turinčiam ir legiruotam plienui (pvz., Cr12 plienas) gesinimo deformacijai. Kadangi karbido atskyrimas sukelia plieno sudėties nevienalytiškumą po kaitinimo iki austenito būsenos, Ms taškai skirtinguose regionuose bus dideli arba žemi. Tomis pačiomis aušinimo sąlygomis pirmiausia įvyksta austenito virtimas martensitu, o specifinis transformuoto martensito tūris skiriasi priklausomai nuo anglies kiekio ir netgi kai kuriuose mažai anglies turinčiuose ir mažai legiruotuose regionuose gali būti martensito (bet bainito, troostitas ir kt.), kurie visi sukels netolygias dalių deformacijas.

Skirtingos karbido pasiskirstymo formos (paskirstytos granulių ar pluoštinių pavidalu) turi skirtingą poveikį matricos išsiplėtimui ir susitraukimui, o tai taip pat paveiks deformaciją po terminio apdorojimo. Paprastai ertmė išsiplečia išilgai karbidinių skaidulų krypties, ir tai akivaizdžiau, nors statmena pluoštui kryptis yra sumažinta, bet nėra reikšminga. Kai kurios gamyklos tam parengė specialias taisykles. Ertmės paviršius turėtų būti statmenas karbido pluošto krypčiai, kad būtų sumažinta ertmės deformacija. Kai karbidas yra granuliuotas Kai jis tolygiai pasiskirsto, ertmė rodo tolygų išsiplėtimą ir susitraukimą.

Be to, konstrukcijos būklė prieš galutinį terminį apdorojimą taip pat turi tam tikrą įtaką deformacijai. Pavyzdžiui, pradinė sferinio perlito struktūra po gesinimo turi mažesnį polinkį deformuotis nei dribsnių perlitas. Todėl formos, kurioms keliami griežti deformacijos reikalavimai, dažnai apdorojamos grūdinant ir grūdinant po grubaus apdirbimo, po to apdailos ir galutinio terminio apdorojimo.

Formos geometrijos įtaka deformacijai

Formos geometrijos įtaka terminio apdorojimo deformacijai iš tikrųjų veikia dėl šiluminio ir organizacinio įtempių. Kadangi formos forma yra įvairi, iš jos vis tiek sunku apibendrinti tikslų deformacijos dėsnį.

Dėl simetriškų formų ertmės deformacijos tendenciją galima įvertinti atsižvelgiant į ertmės dydį, formos dydį ir aukštį. Kai formos sienelė yra plona, ​​o aukštis nedidelis, ją lengviau nugesinti. Šiuo metu gali būti, kad audinių stresas vaidina pagrindinį vaidmenį. Todėl ertmė dažnai linkusi patinti. Priešingai, jei sienos storis ir aukštis yra dideli, tai nėra lengva sukietėti. Šiuo metu terminis stresas gali atlikti pagrindinį vaidmenį. Todėl ertmė dažnai linkusi trauktis. Tai, kas čia minima, yra bendra tendencija. Gamybos praktikoje būtina atsižvelgti į konkrečią detalės formą, plieno rūšį, terminio apdorojimo procesą ir kt., Ir praktikoje nuolat apibendrinti patirtį. Faktinėje gamyboje formos išoriniai matmenys dažnai nėra pagrindiniai darbiniai matmenys, o deformaciją galima ištaisyti šlifuojant ir pan., Todėl pagrindinė aukščiau pateikta analizė yra ertmės deformacijos tendencija.

Asimetriškų formų deformacija taip pat yra šiluminio ir audinio įtempių bendro poveikio rezultatas. Pavyzdžiui, plonasienėms ir plonasienėms formoms, nes formos sienelė yra plona, ​​gesinimo metu temperatūros skirtumas tarp vidaus ir išorės yra nedidelis, todėl šiluminis įtempis yra mažas; bet jį lengva užgesinti, o konstrukcijos įtempis yra didelis, todėl deformacija linkusi išplėsti ertmę.

Siekiant sumažinti pelėsių deformaciją, terminio apdorojimo skyrius turėtų bendradarbiauti su pelėsių projektavimo skyriumi, kad patobulintų formos formą, pavyzdžiui, vengiant pelėsių konstrukcijų, turinčių didelius skerspjūvio dydžio skirtumus, simetriškas formos formas ir suskaidytas struktūras pelėsiai.

Kai formos formos pakeisti negalima, norint sumažinti deformaciją, galima imtis kitų priemonių. Bendras šių priemonių tikslas yra pagerinti aušinimo sąlygas, kad kiekvieną dalį būtų galima aušinti vienodai; be to, įvairios privalomos priemonės taip pat gali padėti sumažinti gesinančias dalių deformacijas. Pavyzdžiui, proceso skylių pridėjimas yra vienodo kiekvienos dalies aušinimo priemonė, ty skylių atidarymas kai kuriose formos dalyse, kad kiekviena formos dalis būtų tolygiai aušinama, kad būtų sumažinta deformacija. Jis taip pat gali būti suvyniotas su asbestu ant pelėsio periferijos, kurį lengva išplėsti po gesinimo, kad padidėtų vidinės skylės ir išorinio sluoksnio aušinimo skirtumas ir sumažėtų ertmė. Šonkaulių laikymas ar sutvirtinimas ant formos yra dar viena privaloma priemonė siekiant sumažinti deformaciją. Tai ypač tinka mirti su išsipūtusia ertme ir mirti su išpjova, kurią lengva išplėsti ar susitraukti.

Terminio apdorojimo proceso įtaka pelėsių deformacijai

1. Šildymo greičio įtaka

Paprastai tariant, gesinant šildymą, kuo greitesnis kaitinimo greitis, tuo didesnis formoje atsirandantis šiluminis įtempis, kuris greičiausiai gali sukelti formos deformaciją ir įtrūkimus. Ypač legiruotam plienui ir legiruotam plienui, atsižvelgiant į jų prastą šilumos laidumą, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas pašildymui Kai kurioms sudėtingo formos legiruotosioms formoms būtina atlikti kelis pašildymo veiksmus. Tačiau atskirais atvejais greitas kaitinimas kartais gali sumažinti deformaciją. Šiuo metu šildomas tik pelėsių paviršius, o centras lieka „šaltas“, todėl atitinkamai sumažėja audinių įtampa ir šiluminė įtampa, o šerdies atsparumas deformacijai yra didesnis. , Taigi, atsižvelgiant į tam tikrą gamyklos patirtį, gesinimo deformacijos sumažinimas, naudojamas skylių žingsnio deformacijai išspręsti, turi tam tikrą poveikį.

2. Šildymo temperatūros įtaka

Gesinanti kaitinimo temperatūra daro įtaką medžiagos sukietėjimui ir tuo pačiu daro įtaką austenito sudėčiai ir grūdelių dydžiui.

• (1) Iš kietėjimo perspektyvos aukšta šildymo temperatūra padidins šiluminį įtempį, bet tuo pačiu padidins sukietėjimą, todėl struktūrinis įtempis taip pat didėja ir palaipsniui dominuoja. Pvz., Angliniams įrankiniams plienams T8, T10, T12 ir kt. ., kai gesinama esant bendrajai gesinimo temperatūrai, vidinis skersmuo rodo tendenciją mažėti, tačiau, jei gesinimo temperatūra padidinama iki ≥ 850 ° C, grūdinimasis didėja ir struktūrinis įtempis palaipsniui tampa dominuojantis, taigi vidinis skersmuo gali rodyti tendenciją išsipūsti.
• (2) Austenito sudėties požiūriu, padidėjus gesinimo temperatūrai, padidėja austenito anglies kiekis, o martensito kvadratas po gesinimo (padidėjęs savitasis tūris), kuris padidina tūrį po gesinimo.
• (3) Atidžiau pažvelgus į poveikį Ms taškui, kuo aukštesnė gesinimo temperatūra, šiurkštesni austenito grūdai padidins dalių deformaciją ir įtrūkimus.

Apibendrinant galima teigti, kad visų plieno rūšių, ypač kai kurių anglies turinčių vidutinio ir legiruotojo plieno, gesinimo temperatūra akivaizdžiai paveiks formos gesinimo deformaciją. Todėl labai svarbu teisingai pasirinkti gesinimo šildymo temperatūrą.

Paprastai kalbant, deformacijai nėra naudinga pasirinkti per aukštą gesinančią šildymo temperatūrą. Atsižvelgiant į tai, kad neveikia našumas, visada naudojama žemesnė šildymo temperatūra. Tačiau kai kurioms plieno rūšims, kuriose po gesinimo yra daugiau sulaikyto austenito (pvz., Cr12MoV ir kt.), Sulaikyto austenito kiekį taip pat galima pakoreguoti reguliuojant kaitinimo temperatūrą, kad būtų galima sureguliuoti formos deformaciją.

3. Gesinimo aušinimo greičio įtaka

Apskritai, padidinus aušinimo greitį virš Ms taško, žymiai padidės šiluminis įtempis, ir dėl to šiluminio įtempio sukelta deformacija turi tendenciją didėti; padidinus aušinimo greitį žemiau Ms taško, dažniausiai padidėja audinių streso sukelta deformacija.

Skirtingoms plieno rūšims dėl skirtingo Ms taškų aukščio, kai naudojama ta pati gesinimo terpė, yra skirtingos deformacijos tendencijos. Toms pačioms plieno rūšims, jei naudojamos skirtingos gesinimo terpės, jos taip pat turi skirtingas deformacijos tendencijas dėl skirtingų aušinimo galimybių.

Pavyzdžiui, anglinio įrankinio plieno Ms taškas yra palyginti žemas, todėl, kai naudojamas vandens aušinimas, dažniausiai vyrauja šiluminio įtempio įtaka; kai naudojamas aušinimas, gali vyrauti struktūrinis įtempis.

Faktinėje gamyboje pelėsiai paprastai nėra visiškai užgesinami, kai jie yra rūšiuojami arba grūdinami, todėl terminis įtempis dažnai yra pagrindinis poveikis, kuris paprastai sutraukia ertmę. Tačiau kadangi šiluminė įtampa šiuo metu nėra labai didelė, todėl bendra deformacija yra palyginti maža. Jei naudojamas vandens ir aliejaus dvigubas skysčio gesinimas arba aliejaus gesinimas, sukeliamas šiluminis įtempis yra didesnis, o ertmės susitraukimas padidės.

4. Grūdinimo temperatūros įtaka

Grūdinimo temperatūros poveikį deformacijai daugiausia lemia konstrukcijos transformacija grūdinimo proceso metu. Jei grūdinimo proceso metu įvyksta „antrinio gesinimo“ reiškinys, sulaikytas austenitas paverčiamas martensitu, o specifinis susidariusio martensito tūris yra didesnis nei sulaikyto austenito, dėl kurio pelėsių ertmė išsiplės; Kai kuriems labai legiruotiems įrankiniams plienams, tokiems kaip Cr12MoV, aukštos temperatūros gesinimas naudojamas kaip pagrindinis reikalavimas raudonos spalvos kietumo. Atliekant kelis kartus grūdinimas, kaskart atliekant grūdinimą, garsumas išsiplečia.

Jei grūdinama kituose temperatūros regionuose, specifinis tūris sumažėja dėl gesinto martensito virsmo grūdintu martensitu (arba grūdintu sorbitu, grūdintu troostitu ir kt.), Todėl ertmė linkusi trauktis.

Be to, grūdinimo metu liekamojo įtempio atsipalaidavimas formoje taip pat turi įtakos deformacijai. Užgesinus pelėsį, jei paviršius yra tempimo įtempio būsenoje, dydis padidės po grūdinimo; priešingai, jei paviršius yra gniuždymo įtempio būsenoje, jis sumažės. Tačiau iš dviejų organizacijos pertvarkymo ir streso atsipalaidavimo padarinių pirmasis yra pagrindinis.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Trys pagrindiniai pelėsių deformacijos veiksniai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti