Kaip pasirinkti tinkamą liejimo valymo įrangą

Liejimo valymas yra vienas iš būtinų bet kurios liejyklos gamybos procesų. Be liejimo tipo, pvz., Dydžio, formos, svorio, gamybos greičio, pajėgumų poreikio ir kt., Kurie turės įtakos šratinio valymo mašinos pasirinkimui, yra ir kitų aspektų. Įvairios liejimo proceso linijos gamina tūkstančius liejimo tipų ir konstrukcijų, taip pat yra įvairių aušinimo ir smėlio kritimo būdų. Visų šių pradinių procesų procesai turės įtakos valymo reikalavimams. Be to, tolesnė gamyba, pavyzdžiui, liejinių galutinių vartotojų nuomonė, taip pat turės įtakos liejyklų šratinių sprogdinimo įrangos pasirinkimui.

      Ideali liejinių valymo temperatūra yra geriausia, kad ji būtų artima aplinkos temperatūrai, tačiau kiekvienos liejyklos aušinimo laikas nevienodas, todėl temperatūra, kuria liejinys patenka į šratinio sprogdinimo kamerą, labai skiriasi. Todėl, projektuojant šratasvydžio mašiną, reikia atsižvelgti į aukščiausią įmanomą temperatūrą vartotojo produkcijai. Darant prielaidą, kad klientui reikia išvalyti tokius itin aukštos temperatūros liejinius, suprojektuota kulkosvaidžių mašina turi atitikti tokius reikalavimus, kad ateityje sumažėtų priežiūra ir išjungimai. Ir kiti klausimai, įskaitant naudojimo saugos pavojus. Apšaudymo mašina, naudojama bendrose liejyklose, galima apdoroti liejinius, kurių paviršiaus temperatūra yra apie 100 ° C. Esant tokiai temperatūrai, netinka naudoti guminio vikšrinio konvejerio kulkosvaidžio sprogdinimo mašiną, tačiau pasirinkite naudoti plieninį vikšrinį arba mangano plieninį vikšrinį transporterį. Esant aukštai temperatūrai, pavyzdžiui, iki 175 ° C, jis turi būti papildytas specialiais aukštai temperatūrai atspariais tarpikliais, užuolaidomis ir kėlimo takeliais.

       Šios aukštos temperatūros operacijos taip pat kelia specialius reikalavimus techninei priežiūrai. Karštos dalys, karštos mašinos ir karšti abrazyvai yra iššūkis įrangos priežiūrai ir eksploatavimo saugumui. Tokiomis gamybos sąlygomis dažnai reikia pakeisti medžiagų sudėtį, vėdinimo ir valdymo sistemas. Grandinės ir kitos nedegios medžiagos pakeičia guminius tarpiklius, užuolaidas ir vikšrus. Todėl aukštos temperatūros liejiniai turės įtakos šratinių sprogdinimo įrangos pasirinkimui, o tik tinkama įranga gali atitikti efektyvaus valymo, saugios gamybos ir mažesnės priežiūros reikalavimus.

         Didžioji dalis smėlio pašalinama krintant smėliui. Tai padeda atvėsti ir sumažinti kito smūgio sprogimo ir smėlio pašalinimo krūvį. Taip pat yra keletas liejyklų, kurios pašalina smėlio šalinimo procesą ir tiesiogiai atlieka smėlio šalinimo užduotį šratasvydžio mašina. Kartais smėlio ant liejinio, patenkančio į šratasvydžio kamerą, gali būti daugiau nei pačio metalo. Todėl norint naudoti šį tipą, kulkosvaidžių sprogdinimo įranga turi būti suprojektuota su specialia regeneravimo sistema, kad būtų galima susidoroti su dideliu smėlio kiekiu, susidarančiu per sprogdinimo procesą. Smėlio atliekos ir apvalus plieninis šlifavimo sietas yra atskirti magnetiniu separatoriumi arba laužančiu separatoriumi.

Jei pasirinksite „winning“ separatorių, jums reikės dvigubo sluoksnio oro išpūtimo įtaiso, kuriame įrengtas antrinis magnetinio atskyrimo / „winning“ dizainas. Aukštos temperatūros smėlio liejinių valymui separatorius turi būti kruopščiai parinktas, nes aukšta temperatūra sumažins magnetinio atskyrimo poveikį. Pavyzdžiui, kietų liejimo formų apdorojimas, siekiant pagerinti valymo padengimo greitį ir užtikrinti, kad visi ruošinio paviršiai būtų išvalyti, paprastai forma dedama ant stalo arba į besisukantį kablio krepšį, o tada siunčiama į kulkosvaidžio sprogdinimo patalpą, besisukantis ir valantis Smėlio valymas.

Jei prieš sprogdinant reikia purtyti vibraciją, paprastai naudojamas vibracinis įtaisas arba būgnas. Būgno tipo smėlio kritimas, naudojant griūvančią terpę, gali sumažinti smėlio, prilipusio prie liejinio paviršiaus, ir palengvinti vėlesnį smūgį.

       Išanalizavus proceso srauto įtaką sprogdinimo reikalavimams, kitas žingsnis yra pasirinkti valymo kategoriją, pvz., Partijos tipą, nepertraukiamo leidimo tipą ar individualų valymą. Bendri partiniai modeliai apima vikšrinius, kablinius ir rotacinius šratasvydžio aparatus. Privalumas yra tas, kad šratasvydžio laikas gali būti koreguojamas atsižvelgiant į skirtingų liejinių skirtingas struktūras, formas ir dydžius, ir gali būti valomas vienu metu.

       Vikšrinė šratasvydžio mašina yra didelio valymo efektyvumo partijos valymo sistema. Liejinius galima išvalyti valcavimo metu, nepažeidžiant dalių. Automatinis pakrovimas ir iškrovimas dar labiau padidino gamybos pajėgumus. Rotacinio šratinio sprogdinimo mašina tinka valyti plonasienes ar pažeidžiamas ir trapias dalis. Rotacinė sprogdinimo mašina tinka dideliems liejiniams arba tiems, kurių negalima valcuoti, kablys / grandinė nepakelia svorio arba nėra lengva pritvirtinti ruošinį.

       Liejykloms, kurioms reikalingi dideli galios reikalavimai, paprastai pasirenkamos nepertraukiamo valymo sistemos, įskaitant nepertraukiamo vikšrinio šratasvydžio mašinas, nepertraukiamo būgninio šratinio valymo mašinas, vibruojančias tunelinio šratinimo mašinas ir tinklinį diržą per šratasvydžio mašinas. Vykdant daugelį nuolatinių valymo operacijų, ypač kai klientams reikia išvalyti įvairias liejinių struktūras ir dydžius, labai svarbu nustatyti transportavimo sistemos dydį ir šaudymo kameros talpą, o tai gali sumažinti perdirbimo poreikį. . Nepertraukiamo šratinio sprogdinimo mašinos dydis turi būti nustatomas atsižvelgiant į sunkiausio ruošinio, kurį turi išvalyti klientas, svorį, liejimo tūrį ir vidutinį per valandą praleistą tonažą.

       Nesvarbu, ar pasirinksite nepertraukiamo, ar partinio tipo šaudymo įranga, liejimo tankis yra dar vienas svarbus dalykas. Kai kurie modeliai yra skirti valyti specialius liejimo tipus, pavyzdžiui, robotų tipo automatines šratines mašinas, skirtas valyti cilindrų blokus ir cilindrų galvutes. Rankinio šratinio sprogdinimo mašina, pasvirusio diržo šratinio valymo mašina stabdžių būgnams valyti, besisukanti ritininio šratinio valymo mašina lietiniams vamzdžiams valyti, vaikščiojimo sijos ir ritininių lovų valymo mašinos su automatiniais antgaliais cilindro bloko ir cilindro galvutės viduje. Sustabdyto šratinio sprogdinimo mašina derinami partijos ir pagrindinio ruošinio gabenimo būdai, todėl ji tinka valyti įvairius vidutinio ir didelio galingumo liejinius.

     Liejyklų įmonėms labiausiai paplitęs šratinis sprogimas po nukritusio smėlio ir apipjaustymo. Kartais prie liejimo pritvirtintų įpurškimo vartų valymas atliekamas kartu su liejinio smėliu; kartais vartų valymas valomas atskiru procesu.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Kaip pasirinkti tinkamą liejimo valymo įrangą  

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti