Nerūdijančio plieno šviesaus atkaitinimo proceso tikslas

Pašalinkite darbo grūdinimą, kad gautumėte patenkinamą metalografijos struktūrą　

Šviesi atkaitinimo krosnis daugiausia naudojama termiškai apdoroti gatavą nerūdijančio plieno apsauginę atmosferą. Kai skiriasi eksploatacinių savybių reikalavimai, metalografijos struktūrai keliami reikalavimai po ryškaus atkaitinimo, taip pat skiriasi ryškaus terminio apdorojimo procesas.　

Tipiškas 300 serijų austenitinio nerūdijančio plieno terminio apdorojimo procesas yra tirpalo apdorojimas. Šildymo metu karbidas ištirpinamas austenite, kaitinamas iki 1050 ～ 1150 ℃, tinkamai laikomas trumpą laiką, kad visi karbidai ištirptų austenite, ir tada greitai atvėsinami iki žemesnės nei 350 ℃, kad gautų persiotinto kieto tirpalo, kuris yra vienodas Vienakryptė austenito struktūra. Šio terminio apdorojimo proceso raktas yra greitas aušinimas, kuriam reikalingas 55 ° C / s aušinimo greitis ir kuris greitai praeina per pakartotinio nusodinimo temperatūros zoną (550–850 ° C) po kieto karbido tirpalo. Laikymo laikas turėtų būti kuo trumpesnis, kitaip kristalo grūdeliai bus šiurkštūs, o tai paveiks paviršiaus apdailą.　

400 serijos feritinio nerūdijančio plieno kaitinimo temperatūra yra gana žema (apie 900 ° C), o norint atkaitinti suminkštintą struktūrą, dažnai naudojamas lėtas aušinimas. Martensitic nerūdijantis plienas yra atkaitintas, jis taip pat gali būti apdorojamas grūdinant ir grūdinant sekcijose.　

Iš to, kas išdėstyta pirmiau, matyti, kad 300 ir 400 serijų nerūdijančio plieno terminio apdorojimo sistema labai skiriasi. Norint gauti kvalifikuotą metalografinę struktūrą, reikia, kad ryškios atkaitinimo krosnies aušinimo skyriuje būtų daug vietos reguliavimui. Todėl moderni pažangi šviesaus atkaitinimo krosnis savo aušinimo sekcijoje dažnai taiko stiprų konvekcinį aušinimą su trimis aušinimo sekcijomis, kurios gali individualiai reguliuoti oro kiekį. Jis padalijamas į tris dalis išilgai juostos pločio krypties, o aušinimo greitis juostos pločio kryptimi reguliuojamas oro srauto nukreipimu, kad būtų galima valdyti plokštės formą.　　

Kitas svarbus šalto valcavimo nerūdijančio plieno juostos terminio apdorojimo klausimas yra tas, kad visos juostos plotis ir ilgis turi būti vienodos. Mufelio tipo šviesi atkaitinimo krosnis priima didelio dydžio mufelinį vamzdelį, kuris tolygiai organizuoja šildymo oro srautą iš mufelio vamzdžio išorės ir spiralės aplinkui, kad juosta būtų tolygiai šildoma. Norint užtikrinti vienodą juostos struktūrą išilgai, linijinis juostos greitis šildymo krosnyje turi būti pastovus. Todėl volelio įtempimo reguliavimo įtaisas, kurį galima tiksliai sureguliuoti, įrengiamas prieš ir po modernios vertikalios ryškios terminio apdorojimo krosnies. Plieninės juostos importo ir eksporto greitis turi atitikti ne tik terminio apdorojimo greičio reikalavimus, bet ir neturėti įtakos tuščio ar pilno rankovės kiekiui, bet taip pat turi būti nustatytas ir tiksliai sureguliuotas mažas juostos įtempimas pagal juostos formą kad atitiktų juostos formos reikalavimus. Reikalauti.　

2Gaukite ryškų paviršių be oksidacijos 　

Ryškus atkaitinimas yra juostinio plieno terminis apdorojimas H2 apsauginėje atmosferoje. Kad būtų patenkinti BA plokštės reikalavimai, krosnyje turi būti labai griežtai kontroliuojama apsauginė atmosfera, kad būtų kuo labiau išvengta oksidacijos. Kaip oksidacija vyksta apsauginėje H2 atmosferoje? 　

Pagrindiniai nerūdijančio plieno juostų lydinio komponentai yra Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si ir kt. Atkaitinimo temperatūros diapazone Fe ir Ni oksidacija nėra pagrindinė problema. Tačiau Cr, Mn, Si ir Ti oksidacijos diapazonas yra tik šildymo temperatūros diapazone. Būtent šių legiruojančių elementų oksidacija turi įtakos juostinio plieno paviršiaus ryškumui. Visų pirma, chromo oksidacija išskiria plieninės juostos paviršių, o tai sumažins nerūdijančio plieno atsparumą korozijai. Kai Cr kiekis yra nuo 17% iki 18%, o Ti kiekis yra 0.5%, H2 rasos taškas turi būti žemesnis nei -60 ° C, kad būtų išvengta Cr ir Ti oksidacijos kaitinant 800 ° C iki 1150 ° C.　

Be to, pagrindinis klausimas yra tai, kaip išlaikyti apsauginių dujų krosnyje grynumą. Šiuo atžvilgiu mufelio dangtelis gerai užsandarinamas ir nesukels apsauginės atmosferos, tokios kaip elektrinio šildymo krosnies korpuso medžiaga, taršos, užtikrinant grynesnę aplinkos erdvę. Be to, vertikalios krosnies juostos plieno įleidimas ir išleidimas yra žemiausioje krosnies dalyje, o krosnies slėgis yra stabilus. Todėl, palyginti su horizontalia krosnimi, oro patekimo rizika yra daug mažesnė. Tačiau turėtų būti užtikrintos šviesaus atkaitinimo krosnies įleidimo ir išleidimo sandarinimo dėžės, juostų gabenimo sekcija, įtempimo reguliavimo volelis ir krosnies viršutinio kreipiamojo ritinėlio dėžė, kad atitiktų kelių dalių milijonui sandarinimo reikalavimus (ppM lygis), taigi kad deguonis ir vandens garai negali patekti, o apsauginės dujos negali jų išleisti.　

Susiję klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį statant vertikalią šviesią atkaitinimo krosnį 　

1) Duslintuvo dangtelio šliaužimas ir apdorojimas　

Duslintuvo dangtis šliaužs ir tęsis ilgalaikėje aukštoje temperatūroje. Struktūriškai mufelio dangtis pakabintas ant krosnies viršaus ir yra pakabintas. Apatinė dangčio dalis užsandarinta vandens žiedu ir nėra fiksuota, leidžianti tam tikrą šliaužti. Šliaužimas susikaupė iki tam tikro kiekio, nuimkite vandens sandariklį ir specialia plazminio pjovimo mašina nupjaukite mufelio dangtelio apatinio krašto dalį. Pjaukite kartą per pusmetį. Pjovimo operacijos reikalavimai yra gana aukšti. Visas dėmesys turėtų būti skiriamas jo specialiai įrangai, eksploatavimo erdvei ir struktūrai bei veikimo patikimumui.　

2) Vertikalios krosnies saugos priežiūra 　

Krosnyje naudojamas vandenilis kaip apsauginės dujos. Sandarinimo reikalavimas pasiekia 10–6-ąjį galios lygį. Nedidelis oro nutekėjimas taip pat sunaikins apsauginę atmosferą ir sukels juostos oksidaciją. Nutekėjus vandeniliui, bus labai pavojinga pakilti ir susikaupti bokšto konstrukcijoje. Todėl saugumui užtikrinti reikia imtis neperšlampamų priemonių. Šiuo tikslu krosnyje turi būti šios priemonės:

• Įrengtas liepsnos detektorius šalia plieninio diržo įleidimo ir išleidimo angos sandarinimo įtaiso;
• Krosnies būklės stebėjimo (temperatūros, slėgio) sistema;
• Azoto valymo įtaisas ir automatinės avarinės priemonės;
• Vandenilio slėgio stebėjimo įranga ir automatinės avarinės priemonės;
• Įrangos gaisro gesinimo įtaisas ir automatinės avarinės priemonės;
• gaisrų gesinimo ir priverstinio pastatų vėdinimo priemonės;
• Priešgaisrinės signalizacijos centras.

Vertikalios ryškios terminio apdorojimo krosnies korpusas yra apie 45 m aukščio. Norint stebėti vertikalių krosnių įrangos veikimą, turi būti numatytos tinkamos prietaisų ryšio priemonės. Vertikali konstrukcija taip pat kelia tam tikrų priežiūros sunkumų, tokių kaip dulkių pašalinimo problema. Jungtinėse Valstijose gerai žinomą nerūdijančio plieno šalto valcavimo gamyklą kankino minėtos problemos ir teko ją išspręsti didinant dulkių šalinimo dažnumą.

3) Duslintuvo dangtelio keitimas

Pagrindinis korpuso korpusas yra apie 45 m aukščio, mufelio dangtelis yra apie 16 m ilgio, o tarnavimo laikas - apie 4 metus. Keičiant mufelio dangtį, jį reikia ištraukti iš krosnies viršaus, o kėlimo aukštis yra maždaug 65 m. Reikalingas atitinkamas bokštinis kranas ir darbinė erdvė. Šiuo atžvilgiu reikia visapusiškai atsižvelgti į gamyklos projektą ir išdėstymą.　

4) Gamyklos palaikymas 　

Augalas, palaikantis vertikalią krosnį, yra dalinio aukšto bokšto formos. Norint užtikrinti vienodą juostos įtempimą, gerą plokštės formą ir sklandų veikimą, reikalaujama, kad įrangos montavimo tikslumas būtų labai didelis. Todėl turėtų būti griežtai kontroliuojamas netolygus pamatų atsiskaitymas. Turi būti taikomos tokios priemonės kaip didelio aukščio kėlimo kranai, liftai, gaisrų gesinimas ir priverstinė ventiliacija, reikalingi kasdienei gamyklos priežiūrai.　

5) Įrangos priežiūra ir priedai　

Vertikali šviesi atkaitinimo krosnis turi aukštus techninius reikalavimus. Įrangos gamintojai taiko griežtus įrangos priežiūros ir atsarginių dalių tiekimo reikalavimus. Kai kurios įrangos priežiūros ir atsarginių dalių tiekimo paslaugos teikia tik paslaugas ir atsargas, nepateikia brangių brėžinių.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Nerūdijančio plieno šviesaus atkaitinimo proceso tikslas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti