Liejimo liejimo formos priežiūros metodas

Liejimo liejimo forma priklauso tam tikro liejimo skysčio liejimo kalimo rūšiai ir specialiai liejimo liejimo kalimo mašinai. Dėl liejimasliejimo medžiagos, liejimo mašinos ir štampai yra būtini. Siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, prekės ženklo kokybę ir didelę ekonominę naudą bei prailginti liejimo formų tarnavimo laiką, liejimo formų naudojimas ir priežiūra yra labai svarbūs.

Teisingas liejimo formos naudojimas ir priežiūra 

1. Turėtų būti kiek įmanoma sumažintas greitas formos aušinimas ir įkaitimas, o kiek įmanoma reikia nuolat gaminti. Didelio greičio įpurškimas yra griežtai draudžiamas esant šalto pelėsių būsenai.

Liejimo metu liejimo formos buvo abipusio nuovargio būsenos dėl karščio išsiplėtimo ir šalčio susitraukimo, o pelėsio ertmės temperatūra kito nuo 160 ℃ iki 350 ℃. Štampas yra greitai atvėsinamas ir karštas, karštas išsiplėtimas ir susitraukimas nėra sustabdomas, dėl ko štampas sugadinamas nuovargiu. Tačiau kai gamyba prasideda esant šaltai pelėsių būsenai, pelėsių temperatūra pradeda kilti nuo žemos temperatūros, padidėja temperatūrų skirtumas, padidėja pelėsių išsiplėtimas ir susitraukimas, atitinkamai padidėja pelėsių nuovargis, o tai pagreitins pelėsių pažeidimus ir sutrumpės pelėsių gyvavimo laikas. Todėl, norint kuo greičiau sumažinti greitą aušinimą ir pašildymą, reikėtų prailginti liejinių liejimo gamybą, kad prailgintų štangos gyvavimo laiką.

Be to, esant šaltai pelėsių būsenai, pelėsiai nepasiekia įprastos gamybos temperatūros, o tarpas tarp formos dalių yra palyginti didelis. Tokiu atveju griežtai draudžiama atidaryti greitaeigį įpurškimą ir slėgį. Priešingu atveju, štampo laisvąsias dalis, įskaitant slankų bloką, išstūmimo kaiščio skylę ir pan., Lengva patekti į aliuminio lakštą, taip pakenkiant pelėsiui ir paveikiant štangos gyvavimo laiką.

2. Pabandykite sumažinti įpurškimo greitį, specifinį slėgį ir smūgio poveikį.

Liejimo gamyboje įpurškimo greitis turi įtakos ne tik pripildymo greičiui ir vartų greičiui, bet ir padidina smūgio smailės vertę, kai įpurškimo greitis yra didelis. Todėl įpurškimo greitis yra didelis, įpurškimo vartų greitis yra greitas, pelėsių erozija bus sustiprinta, padidės smūgio maksimali vertė, padidės pelėsių smūgio jėga ir labai sumažės formos gyvavimo laikas . Todėl, kai koreguosime liejimo procesą, turėtume kiek įmanoma sumažinti įpurškimo greitį su sąlyga, kad užtikrintume produkto kokybę, o tai yra labai svarbu, norint pagerinti liejimo laiką ir ekonominę liejimo įmonių naudą. Šiuo metu pažangioje liejimo mašinoje yra įpurškimo stabdžių įtaisas, kuris yra labai naudingas siekiant sumažinti smūgio didžiausią vertę, sumažinti formos jėgą ir pagerinti štangos tarnavimo laiką.

Įpurškimo specifinis slėgis taip pat yra svarbus liejimo proceso parametras. Pagal liejimo kokybės reikalavimus ir savybes įpurškimo savitasis slėgis paprastai yra 400–900 kg / cm2. Kai temperatūra viršija 900 kg / cm2, ji mažai įtakoja vidinę liejinių kokybę. Tačiau, jei įpurškimo slėgis yra per didelis, tai ne tik padidins formos išsiplėtimo jėgą, bet ir padidins jėgą, viršijančią staklių fiksavimo jėgą, todėl aliuminis nukreipiamas. Tuo pačiu metu, jei štampas turi didelę išsipūtimo jėgą, jis taip pat sugadins pelėsį arba sutrumpins jo gyvavimo laiką. Todėl liejimo procese turėtume daugiau dėmesio skirti injekcijos greičiui, o ne injekcijos greičiui. Kadangi injekcijos greitį stebėti nėra lengva, jis dažnai ignoruojamas. Tiesą sakant, specifinis įpurškimo slėgis yra svarbus liejimo proceso parametras, kuris daro įtaką ne tik liejimo kokybei, bet ir daro didelę įtaką štangos gyvavimui. Šiam klausimui daugiau dėmesio turėtų skirti liejimo įmonės.

3. Naudojant formą, reikia laiku išvalyti lizdinę plokštelę ir aliuminio odą, kad nebūtų pažeisti pelėsiai.

Naudojant pelėsį, dėl įvairių priežasčių pelėsiai dažnai būna apgaubiami ir aliuminio. Šiuo metu jis turi būti laiku išvalytas, kitaip pelėsis bus pažeistas, jei gamyba bus tęsiama. Ypač stumdomame bloke, jei slankiklis patenka į aliuminio lakštą, stumdomas blokas sugrius ir bus pažeistas dėl didelės liejimo mašinos užspaudimo jėgos. Todėl, kilus tokioms problemoms, būtina laiku išvalyti formą, išsiaiškinti priežastis ir laiku ištaisyti pelėsį. Priešingu atveju, jei šablonas bus pažeistas, rimtai nukentės štampo tarnavimo laikas.

4. Ištirpusio aliuminio liejimo temperatūra turėtų būti kiek įmanoma sumažinta, kad pagerėtų štampo tarnavimo laikas.

Skysto aliuminio liejimo temperatūra liejime turi įtakos ne tik liejimo kokybei, bet ir liejimo formos naudojimui. Apskritai skysto aliuminio liejimo temperatūra yra 630–720 laipsnių. Skirtingoms dalims turėtume pasirinkti kiek įmanoma žemesnę liejimo temperatūrą, kuri gali ne tik sutaupyti energijos, bet ir prailginti liejimo formų tarnavimo laiką. Kadangi kuo aukštesnė skysto aliuminio temperatūra, tuo didesnė pelėsių erozija, tuo didesnis temperatūros lauko pokyčių diapazonas, tuo didesnis šilumos plėtimasis ir susitraukimas, tuo didesnis pelėsių nuovargis, tuo lengviau pažeidžiamas. Todėl naudinga prailginti liejimo liejinių tarnavimo laiką, tinkamai sumažinant išlydyto aliuminio liejimo temperatūrą.

5. Sustiprinkite pelėsių priežiūrą, reguliariai prižiūrėdami, reguliariai grūdindami pelėsių ertmę.

Liejimo liejiniai buvo aukšto slėgio, didelio greičio, aukštos temperatūros nuolatinės gamybos, naudojimo sąlygos yra gana blogos. Naudojimo metu pelėsis sugadins ar paslėps problemų. Todėl labai svarbu sustiprinti formos priežiūrą, reguliariai prižiūrėti formą, pakeisti pažeistas dalis, pakeisti pažeidžiamas dalis, išvalyti stumdomą kelią, išstūmimo kaiščio skylę ir kt., Labai svarbu užtikrinti formų patikimumą. liejimo liejimo gamyboje, taip pat gali pratęsti pelėsių tarnavimo laiką.

Tuo pačiu metu, kadangi liejimo formos yra nuolat paveikiamos, jos nuolat plečiasi ir mažėja, bus sukurta nauja vidinė įtampa. Jei jis nebus pašalintas laiku, štampo paviršių lengva įtrūkti arba įtrūkti. Todėl tai taip pat yra svarbi priemonė prailginti štangos gyvenimą reguliariai palengvinant stresą. Paprastai pirmasis grūdinimas turėtų būti atliekamas po 3000–5000 kartų, kai pelėsis pradėtas naudoti. Ateityje, atsižvelgiant į situacijos naudojimą, paprastai kas 10000 pelėsių gamybos, formos ertmė grūdinimui atlikti, o tai gali labai pratęsti pelėsio tarnavimo laiką.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Liejimo liejimo formos priežiūros metodas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti