Kaltinių dalių, plieno liejinių ir alkūninių velenų defektų nustatymo metodai

Kaltinių plieninių dalių magnetinis dalelių tikrinimas

• Kaltinių plieninių detalių defektų nustatymo ypatybės: Kalimo procesas ir formavimo metodai paprastai skirstomi į dvi kategorijas: laisvas kalimas ir liejimas. Proceso srautas yra: ruošinių ruošimas-šildymas-kalimas- (apipjaustymas)-trūkumų aptikimas-apdirbimas-šiluma apdorojimo-defektų nustatymas- (paviršiaus terminis apdorojimas-defektų aptikimas) - paviršiaus apdorojimas-gatavo produkto pristatymas. Tarp jų kalimo procesas yra linkęs į defektus, tokius kaip įtrūkimai, sulankstymai ir baltos dėmės; termiškai apdorojant susidaro gesinantys įtrūkimai; apdirbus susidarys šlifavimo įtrūkimai ir korekciniai įtrūkimai; termiškai apdorojant paviršių, taip pat atsiras įtrūkimų.
• Defektų nustatymo metodo pasirinkimas: Apskritimo ir išilginio įmagnetinimo metu paprastai naudojamas fiksuoto magnetinio dalelių defektų detektorius. Jei medžiagos remanencija ir prievarta atitinka reikalavimus, trūkumams nustatyti rekomenduojama naudoti remanencijos metodą.
• Alkūninio veleno magnetinių dalelių tikrinimas Defektų aptikimo metodas: tiesiogiai įjungia apvijų magnetizavimą, patikrinkite kalimo įtrūkimus, sulankstymą, šlifavimo įtrūkimus, gesinančius įtrūkimus ir plaukų linijas. Segmentuota ritė įmagnetinama išilgai ir tikrinami skersiniai įtrūkimai, įskaitant kalimo įtrūkimus, šlifavimo įtrūkimus, korekcinius įtrūkimus, gesinančius įtrūkimus ir kt. Ypatingą dėmesį atkreipkite į alyvos įpurškimo angos kampų ir krašto stebėjimą, kai aptinkami trūkumai.

Plieninių liejinių magnetinių dalelių tikrinimas

• Plieninių liejinių magnetinio dalelių tikrinimo ypatybės: plieno liejiniai paprastai yra sudėtingos formos, o defektų tipai ir padėtis yra gana taisyklingi. Pagrindiniai defektai yra liejimo įtrūkimai, poringumas, susitraukimo ertmės, intarpai, poros ir šaltos pertvaros.
• Defektų nustatymo metodo pasirinkimas: liejiniai paprastai yra mažo dydžio, todėl patogu aptikti defektus fiksuotame defektų detektoriuje. Visi liejiniai turi būti tikrinami perimetriniu ir išilginiu įmagnetinimu. Nenutrūkstamas metodas naudojamas trūkumams nustatyti prieš terminį apdorojimą, o liekamasis magnetinis metodas paprastai naudojamas trūkumams nustatyti po terminio apdorojimo. Patikrinkite, ar nėra porų ir intarpų po paviršiumi, taip pat reikėtų naudoti nuolatinės srovės defektus. Tinklo įtrūkimams geriausia naudoti fluorescuojančių magnetinių dalelių tikrinimą.
• Kumštelio magnetinių dalelių tikrinimas Defektų nustatymo metodas: ruošinys bandomas nepertraukiamuoju metodu, o po terminio apdorojimo liekamojo magnetinio metodo naudojamas defektų nustatymas. Rato dalis tikrinama strypo permetimo būdu, o veleno dalis įmagnetinama tiesioginio įjungimo metodu, o tada išilgai įmagnetinama ritė. Sutelkite dėmesį į šaknies įtrūkimų patikrinimą.

Specialios įrangos eksploatuojamų ir prižiūrimų dalių magnetinių dalelių tikrinimas

• Eksploatuojamų ir suremontuotų dalių magnetinių dalelių tikrinimo ypatybės: daugiausia rasti nuovargio įtrūkimai ir įtempių korozijos įtrūkimai. Plyšio vieta yra tiesiogiai susijusi su jėga. Eksploatuojamų ir suremontuotų dalių tikrinimo sąlygos yra prastos, nuovargio įtrūkimai nedideli. Jei sąlygos leidžia, kiek įmanoma patikrinkite fluorescuojančias magnetines daleles. Skylių skylėms turėtų būti naudojamas strypų metodas ir turėtų būti pasiskolintos tokios technologijos kaip endoskopai. Mažos varžtų skylės taip pat gali būti tikrinamos gumos liejimo metodu.
• Varžtų magnetinių dalelių tikrinimas: varžtai yra tvirtinimo detalės, veikiamos tempimo jėgos ir linkusios į skersinius nuovargio įtrūkimus. Todėl reikėtų naudoti išilginį ritės įmagnetinimą. Geriausiai veikia liekamojo įmagnetinimo metodas ir mažesnė fluorescuojančių magnetinių dalelių tikrinimo koncentracija.

Specialus ruošinio magnetinių dalelių tikrinimas:

• Suspaudimo spyruoklės defektų aptikimas: pirmiausia tiesiogiai įjunkite energiją, kad patikrintumėte išilginius plieno vielos defektus; tada naudokite strypo perėjimo metodą, kad patikrintumėte plieninės vielos šoninius trūkumus. Pastaba: Spyruoklę reikia nuolat sukti, kai išmagnetinama.
• Įtempimo spyruoklės defektų aptikimas: Pirmiausia ištraukite spyruoklę (jei reikia, naudokite įtempimo mašiną) ir palaikykite ją izoliacine lazdele taip, kad spyruoklių ritės būtų atskirtos viena nuo kitos, tada tiesiogiai įjunkite jėgą, kad patikrintumėte išilginius defektus plieninė viela. Tada izoliuokite kiekvieną spyruoklės ritę (nuimkite atraminį strypą) ir naudokite strypo perėjimo metodą, kad nustatytumėte plieninės vielos šoninius defektus.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Kaltinių dalių, plieno liejinių ir alkūninių velenų defektų nustatymo metodai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti