Austenitinio nerūdijančio plieno tarpkristalinės korozijos kontrolė

Tarp įvairių nerūdijančio plieno korozijų tarpląstelinė korozija sudaro apie 10%. Tai sumažins grūdų sujungimo jėgą. Veikiant stresui, lengva įtrūkti ir net suskaidyti į miltelius, ir tai labai paslėpta. Jis nėra matomas dėl savo išvaizdos.

Kartu tai yra ir pagrindinė priežastis, sukelianti kitą koroziją. Tarpkristalinę austenitinio nerūdijančio plieno koroziją daugiausia lemia Cr trūkumas grūdų ribinėje zonoje, o C lengvai sudaro junginius su Cr, o tai sumažina Cr kiekį. Dėl šios priežasties tarpląstelinės korozijos prevencinės priemonės yra šios:

　　 1. Cheminė sudėtis ir organizavimas

　　(1) C kiekis

　　C kiekis pliene yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos tarpkristalinei austenitinio nerūdijančio plieno korozijai. Viena vertus, griežtai kontroliuokite C kiekį, kad kontroliuotumėte netauriųjų metalų ir suvirinimo strypų anglies kiekį žemiau 0.08%; kita vertus, pridedant stabilizatorių, tokių kaip Ti ir Nb, į netaurųjį metalą ir suvirinimo medžiagą, yra didelis afinitetas C. Prieš tai anglis yra sujungta su Cr ir susidaro stabilus junginys.

　　(2) Dvifazė organizacija

　　 dvifazė struktūra žymiai pagerins gebėjimą atsispirti tarpkristalinei korozijai. Viena vertus, pridedant ferito formavimo elementų, tokių kaip chromas, silicis, aliuminis, molibdenas ir kt., Suvirinimo siūlė tampa dviejų fazių struktūra; kita vertus, pasirinkite suvirinimo medžiagą, kurioje yra daugiau ferito generatorių.

　　2, suvirinimo procesas

　　(1) Temperatūra yra 450–850 ℃, ypač 650 ℃ yra pavojingiausia temperatūros zona (taip pat žinoma kaip jautrinimo temperatūros zona), kurioje greičiausiai gali atsirasti tarpląstelinė korozija. Todėl suvirinant nerūdijantį plieną, gali būti naudojama vario plokštė, esanti po suvirinimu, arba galima tiesiogiai užpilti vandenį ant suvirinimo galo, kad jis greitai atvėstų, taip sumažinant buvimo laiką šiame temperatūros diapazone, o tai yra veiksminga priemonė pagerinti jungties atsparumas korozijai. .

　　(2) Suvirinimo šilumos sąnaudų padidėjimas pagreitins austenitinio nerūdijančio plieno koroziją. Suvirinimo procese šilumos sąnaudoms sumažinti gali būti naudojama maža srovė, didelis suvirinimo greitis, trumpas lankas, daugialypis suvirinimas ir kiti metodai. Pasirinkite mažą suvirinimo šilumą ir greitai pereikite per įjautrintą temperatūros zoną, kad išvengtumėte tarpląstelinės korozijos karščio paveiktoje zonoje.

　　3, gydymas po suvirinimo

　　 Po suvirinimo pakartotinai pašildykite suvirintą austenitinio nerūdijančio plieno jungtį iki 1050 ~ 1100 ℃, pakartotinai apdorokite tirpalą arba pašildykite iki 850 ~ 900 ℃, palaikykite 2 valandas ir atlikite homogenizavimo procedūrą, kad pašalintumėte chromo trūkumą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Austenitinio nerūdijančio plieno tarpkristalinės korozijos kontrolė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti