Itin mažai anglies turinčio martensitinio nerūdijančio plieno lydymo proceso tobulinimas ir optimizavimas

Itin mažai anglies turinčio martensitinio nerūdijančio plieno (06Cr13Ni46Mo ir 06Cr16Ni46Mo) yra svarbi medžiaga, paprastai naudojama viršutinių karūnų, apatinių žiedų, ašmenų ir svarbių hidraulinių turbinų dalių kreipiamųjų mentų dalims. Šios nerūdijančio plieno medžiagų serijos lydymo technologijos yra sunkios ir joms keliami aukšti gaminio kokybės reikalavimai. Ypač gamindamos „Trijų tarpeklių“ hidroenergijos įrenginį, trys pagrindinės vidaus hidroelektrinės įrangos gamybos įmonės nustatė vidaus hidroenergijos gamybos technologijas ir standartus, įvesdamos šalies ir užsienio hidroenergijos gamybos technologijas ir standartus. Trijų tarpeklių standartas pagrindiniams hidroelektrinės įrangos komponentams (šiame standarte numatyti medžiagų reikalavimai atitinka aukščiausią lygį vidaus pramonėje). Išlydyto plieno sudėties reikalavimai yra šie: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Siekdami pagaminti aukštos kokybės nerūdijančio plieno liejinius, vidaus ir užsienio gamintojai gamybai daugiausia naudoja elektrinę lankinę krosnį + rafinavimą (AOD, VOD, LF ir kt.). Tarp jų AOD naudojimas nerūdijančio plieno lydymui tapo pagrindine nerūdijančio plieno rafinavimo technologija. Šiuo metu, kai šalies ir užsienio gamintojai gamina šios serijos nerūdijančio plieno medžiagas, įtrūkimai dažniau atsiranda gaminant ir vėliau perdirbant, o naudojimo metu kartais atsiranda įtrūkimų. Todėl, norint pagerinti šios serijos medžiagų liejinių kokybę, būtina pagerinti bendrą liejinių našumą gerinant būdingą išlydyto plieno kokybę.

„MINGHE Group“ techninis personalas išsprendė ilgo dekarburavimo laiko, didelio deguonies suvartojimo, aukštos vonios temperatūros ir ilgo aukštos temperatūros buvimo įmonės nerūdijančio plieno lydymo proceso problemas. Tobulinant procesą ir naudojant AOD perdirbimo krosnį, pagerėjo išlydyto plieno kokybė.

Kaip mes visi žinome, deguonies pūtimo ir dekarburavimo raktas yra išlydyto plieno deguonies reakcijos su anglimi, chromu, siliciu, manganu ir kitais elementais kontrolė. Remdamiesi plieno metalurgijos principu, kartu su AOD, technikai patobulino ir optimizavo pagrindinius originalaus nerūdijančio plieno lydymo proceso parametrus.

AOD metodas naudoja argono ir deguonies dujas, kad išlydytas plienas būtų išpūstas į išlydytą baseiną iš krosnies dugno pusės sumaišytų dujų pavidalu. Pūtimo proceso metu CO dalinis slėgis skiedžiamas argonu ir yra sumažintas, o tai labai palengvina nerūdijančio plieno dekarburavimą ir chromo išsaugojimą lydant. AOD valymo redukcijos etape dėl deoksidacijai pridedamo ferosilicio ir kalkakmenio šlakų bei intensyviai maišant argoną, išlydytą plieną galima giliai nusierinti; intensyvus argono maišymas AOD rafinavimo metu gali skatinti oksidų išsiskyrimą išlydytame pliene. Kylant, pagerėja išlydyto plieno švara, todėl išlydyto plieno intarpų kiekis yra mažas ir beveik nėra didelių dalelių intarpai. Pagrindinė inkliuzų forma taip pat pasikeitė iš elektrinės krosnies mangano silikato į kalcio silikatą.

Be to, AOD metodas taip pat gali pašalinti šviną iš plieno pūtimo proceso metu. Tyrimai parodė, kad tam tikras švino kiekis iš nerūdijančio plieno turės įtakos jo karštam darbingumui, tačiau po AOD pūtimo gatavo plieno ω (Pb) yra mažesnis nei 10 × 10-6, o tai neturės įtakos plieno eksploatacinėms savybėms. iš viso.

Tobulinant procesą ir naudojant AOD, gaunamas aukštos kokybės išlydytas plienas. Naudojant Si-Ca ir Si-Fe kompozicinę deoksidaciją, išlydytas plienas ω (O) redukuojamas iki 80 × 10-6; aktyvintos kalkės naudojamos sieros pašalinimui stiprinti, kad ω (S) sumažėtų iki mažiau nei 0.015%, o tai labai pagerina išlydyto plieno švarą ir atitinka lydymosi sudėties bei įvairių fizinių ir cheminių rodiklių reikalavimus; labai sumažėja kenksmingų dujų komponentų ir sferinių oksidų intarpų kiekis išlydytame pliene (sferinio oksido rodiklis neviršija 2.0); Pagerinus išlydyto plieno grynumą, padidėja liejimo matricos gebėjimas atsispirti įtrūkimams

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Itin mažai anglies turinčio martensitinio nerūdijančio plieno lydymo proceso tobulinimas ir optimizavimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti