Liejinių paviršiaus ir vidaus kokybės tikrinimo metodai

Liejinių tikrinimas daugiausia apima dydžio patikrinimą, vizualų išvaizdos ir paviršiaus patikrinimą, cheminės sudėties analizę ir mechaninio veikimo bandymą. Liejiniams, kuriems reikalingi svarbesni reikalavimai arba kurie turi problemų liejimo procese, taip pat reikalingi neardomieji bandymai, kuriuos galima naudoti kaliojo ketaus liejiniams. Neardomieji kokybės bandymų metodai apima skysčio skverbimosi, magnetinių dalelių, sūkurinių srovių, radiografijos, ultragarso ir vibracijos bandymus.

Liejinių paviršiaus ir paviršinio paviršiaus defektų nustatymas

1. Skysčio prasiskverbimo aptikimas

Skysčio prasiskverbimo bandymai naudojami norint patikrinti įvairius liejinių paviršiaus atidarymo defektus, tokius kaip paviršiaus įtrūkimai, paviršiaus skylės ir kiti defektai, kuriuos sunku rasti plika akimi. Dažniausiai naudojamas įsiskverbimo bandymas yra spalvų testas, kurio metu ant liejinio paviršiaus reikia drėkinti arba purkšti spalvotą (dažniausiai raudoną) skystį (skvarbą), pasižymintį dideliu skvarbumo gebėjimu. Prasiskverbiantis asmuo prasiskverbia į angos defektą ir greitai nuvalo paviršių. Tada ant liejimo paviršiaus užpurškite lengvai džiūstančią ekspozicijos priemonę (dar vadinamą „Developer“). Išsiurbus atidarymo defekte likusį skvarbą, dažomasis eksponavimo agentas, kuris gali atspindėti defekto formą ir formą. Dydis ir pasiskirstymas. Reikia pažymėti, kad prasiskverbimo patikrinimo tikslumas mažėja didėjant tikrinamos medžiagos paviršiaus šiurkštumui, tai yra kuo šviesesnis paviršius, tuo geresnis tikrinimo efektas. Šlifavimo staklių paviršiaus tikrinimo tikslumas yra didžiausias ir galima aptikti net tarpkristalinius įtrūkimus. Be spalvų aptikimo, fluorescencinis skvarbos aptikimas taip pat yra dažniausiai naudojamas skysčio skverbties aptikimo metodas. Norint stebėti švitinimą, jame turi būti ultravioletinė šviesa, o aptikimo jautrumas yra didesnis nei spalvų aptikimo.

2. Virpulinės srovės bandymai

Virpulinės srovės bandymai yra tinkami defektams, kurie paprastai yra ne daugiau kaip 6 ~ 7 mm gylyje po paviršiumi, tikrinti. Virpulinės srovės bandymai yra suskirstyti į du tipus: įdėjimo ritės metodas ir per ritės metodas. : Kai bandinys dedamas šalia ritės su kintama srove, į bandinį patenkantis kintamasis magnetinis laukas gali sukelti srovę (sūkurinę srovę), tekančią sūkurinės srovės kryptimi, statmeną bandinio sužadinimo magnetiniam laukui. Bus sukurtas priešingas jaudinančio magnetinio lauko krypčiai magnetinis laukas, kuris iš dalies sumažins pradinį magnetinį lauką ritėje, dėl kurio pasikeis ritės varža. Jei liejinio paviršiuje yra defektų, sūkurinės srovės elektrinės charakteristikos bus iškreiptos, taip nustatant defekto buvimą. Pagrindinis sūkurinės srovės testavimo trūkumas yra tas, kad aptikto defekto dydžio ir formos negalima vizualiai parodyti, ir paprastai galima nustatyti tik defekto paviršiaus padėtį ir gylį. Be to, jis nėra toks jautrus kaip prasiskverbimo aptikimas, skirtas aptikti nedidelius ruošinio paviršiaus atidarymo defektus.

3. Magnetinių dalelių bandymai

Magnetinių dalelių tikrinimas yra tinkamas nustatyti paviršiaus defektus ir defektus, esančius kelis milimetrus giliai po paviršiumi. Norint atlikti aptikimo operacijas, reikia nuolatinės (arba kintamosios srovės) įmagnetinimo įrangos ir magnetinių miltelių (arba magnetinės pakabos). Magnetizavimo įranga naudojama magnetiniam laukui ant vidinio ir išorinio liejinio paviršiaus generuoti, o magnetiniai milteliai arba magnetinė pakaba naudojami defektams parodyti. Kai tam tikrame liejimo diapazone susidaro magnetinis laukas, įmagnetintos srities defektai sukels nuotėkio magnetinį lauką. Pabarstius magnetinius miltelius ar suspensiją, magnetiniai milteliai pritraukiami, kad būtų galima parodyti defektą. Tokiu būdu parodyti defektai iš esmės yra defektai, kertantys magnetines jėgos linijas, o ilgų formų defektai, lygiagrečiai magnetinėms jėgos linijoms, negali būti rodomi. Dėl šios priežasties veikimo metu reikia nuolat keisti įmagnetinimo kryptį, kad būtų galima nustatyti įvairius nežinomos krypties defektus. .

Vidinių liejinių defektų nustatymas

Dėl vidinių defektų dažniausiai naudojami neardomieji bandymų metodai yra radiografiniai ir ultragarsiniai bandymai. Tarp jų geriausiai veikia rentgenologinis patikrinimas. Tai gali gauti intuityvių vaizdų, atspindinčių vidinių defektų tipą, formą, dydį ir pasiskirstymą. Tačiau dideliems liejiniams, kurių storis didelis, ultragarsinis patikrinimas yra labai efektyvus, o vidaus defektų vietą galima tiksliau išmatuoti. , Lygiavertis dydis ir pasiskirstymas.

1. Radiografiniai bandymai

Atliekant rentgenologinius tyrimus, rentgeno arba γ spinduliai paprastai naudojami kaip spindulių šaltinis. Todėl spinduliams generuoti reikalinga įranga ir kitos pagalbinės priemonės. Kai ruošinys yra veikiamas spindulių lauko, spindulių spinduliuotės intensyvumą paveiks vidiniai liejimo defektai. Per liejimą skleidžiamos spinduliuotės intensyvumas skiriasi atsižvelgiant į defekto dydį ir pobūdį, susidarant radiologiniam defekto vaizdui, kurį vizualizuoja ir užfiksuoja radiografinė plėvelė, arba tikrinant ir stebint realiu laiku fluorescenciniu ekranu, arba radiacijos skaitikliu. Tarp jų dažniausiai naudojamas radiofilmo kūrimo ir registravimo metodas, kuris paprastai vadinamas radiografiniu patikrinimu. Radiografijos atspindimas defekto vaizdas yra intuityvus, o defekto forma, dydis, skaičius, plokštumos padėtis ir pasiskirstymo diapazonas yra visi. Tai galima parodyti, tačiau defekto gylis negali būti atspindėtas apskritai, todėl norint nustatyti, reikia specialių priemonių ir skaičiavimų tai. Šiais laikais atsiranda rentgenografinės kompiuterinės tomografijos metodų taikymas. Kadangi įranga yra palyginti brangi ir naudojimo kaina didelė, šiuo metu jos populiarinti negalima, tačiau ši nauja technologija atspindi aukštos raiškos radiografijos aptikimo technologijos ateities plėtros kryptį. Be to, naudojant mikrofokusinę rentgeno sistemą, kuri priartina taškinį šaltinį, iš tikrųjų galima pašalinti neryškius kraštus, kuriuos sukuria didesni židinio įtaisai, ir padaryti vaizdo kontūrą aiškų. Skaitmeninių vaizdų sistemos naudojimas gali pagerinti vaizdo signalo ir triukšmo santykį ir dar labiau pagerinti vaizdo aiškumą.

2. Ultragarsinis testavimas

Ultragarsinis testavimas taip pat gali būti naudojamas vidiniams defektams patikrinti. Jis naudoja garso pluoštus su aukšto dažnio garso energija, kad sklistų liejinio viduje. Kai susiduria su vidiniais paviršiais ar defektais, jis atspindi ir randa defektų. Atspindėtos garso energijos dydis priklauso nuo vidinio paviršiaus ar defekto kryptingumo ir pobūdžio bei šio reflektoriaus akustinės varžos. Todėl defekto vietai, sienos storiui ar paviršiui nustatyti gali būti naudojami įvairūs defektai arba vidinio paviršiaus atspindėta garso energija. Kito defekto gylis. Ultragarsinis testavimas yra plačiai naudojamas neardomųjų bandymų metodas. Pagrindiniai jo pranašumai yra šie: didelis aptikimo jautrumas, kuris gali aptikti mažus įtrūkimus; jis turi didelę skvarbumo savybę ir gali aptikti storio profilio liejinius. Pagrindiniai jo apribojimai yra šie: sunku paaiškinti atjungto defekto atspindėtą bangos formą sudėtingu kontūro dydžiu ir prastu kryptingumu; nepageidaujamos vidinės struktūros, tokios kaip grūdelių dydis, struktūra, poringumas, inkliuzo kiekis arba smulkios dispersijos nuosėdos ir kt., taip pat trukdo interpretuoti bangos formą; be to, atliekant bandymą reikėtų nurodyti standartinį bandymo bloką.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Liejinių paviršiaus ir vidaus kokybės tikrinimo metodai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti