Įvairūs defektai, keliantys pavojų ruošinių kokybei

Įvairūs defektai, keliantys pavojų ruošinių kokybei. Plieninių ruošinių defektai gali būti suskirstyti į dvi kategorijas pagal jų šaltinius: plieno ir luito liejimo sukelti defektai ir plieno valcavimo sukelti defektai. Iš defekto vietos galima suskirstyti į du tipus: paviršiaus defektą ir vidinį defektą.

Plokštės defektai daugiausia yra: randai, įtrūkimai, plyšimas, intarpai (žr. Nemetalinius intarpus), liekamosios susitraukimo skylės (žr. Susitraukimo skylutes), oro pagalvės, burbuliukai, vidiniai įtrūkimai, perdegimas, vidinis karštis, uodegos skylės, dantų žymės, sulankstymas Įbrėžimai, įdubimai, įlenkimai, kampinis nepasitenkinimas, sulenkimai (žr. Kreivumą), ausys, posūkiai, sprogimai, kirpimo defektai, blogas valymas, lupimasis, sąnariai, tinklo įtrūkimai, skilimai, per didelis dydis ir kanapės.

1. Oro pagalvė. Virimo ruošinio šlyties skyriuje atsiranda į susitraukimą panašių defektų. Pjūvyje yra liežuvio formos bangų keteros su simetriška vertikalia ašimi, o bangos keterų plyšiuose atsiranda granuliuoti intarpai, ugnis, spalvos pasikeitimas ir kt. Kartais paviršius išsipūtęs, įplyšimas, didelis kirpimas ir išplitimas ir kt., Gatavo ruošinio paviršius atrodo išgaubtas, skyriuje yra liežuvio formos bangų keteros, o rimtoje ruošinyje yra ilgos skylės.
2. Vidinis plyšys. Plokštės viduje esantiems įtrūkimams, riedant, atsiranda išsipūtimo reiškinys, o ant pjautinio 255 garlio plieno paviršiaus susidaro simetriška vienos bangos smailė arba dvigubos bangos smailė. Po bangos smailiu yra įtrūkimų ir mėlynos ugnies, o bangos smailėje nėra iškritusi žemos lydymosi temperatūros medžiaga.
3. Vidinė šiluma. Vidinė plieno luito temperatūra yra aukštesnė už paviršiaus temperatūrą, o valcavimo metu yra išsipūtimas. Nesuvolėjęs ruošinio paviršius yra išgaubtas, kirpimo metu jis suspaudžiamas ir praplatėja. Ant šlyties pjūvio atsiranda „П“ formos bangos keteros, o ant keteros nėra perpildytos mažai tirpstančios medžiagos.
4. Uodegos skylė. Žuvies ruošinio uodega nėra nupjauta ir vadinama uodegos skylute, dar vadinama mechanine susitraukimo anga, tačiau bangos keteros nebūtinai yra simetriškos, o apatinis bangos keteros paviršius yra lygus, neperpildant intarpų.
5. Dantų žymės. Ant ruošinio paviršiaus yra išilginių įtrūkimų, plyšio vidurys yra platus ir gilus, jis palaipsniui užsidaro abiejuose galuose, paviršius yra lygus ir viduje nėra intarpų.
6. Depresija. Dvi ruošinio pusės yra išlenktos ir įgaubtos.
7. Kampas nepatenkintas. Ruošinio kampai nėra pilni arba filė spindulys yra per didelis, o tai tarsi trūksta kampo. Kampinis nepasitenkinimas gali pasireikšti viename ar keliuose kampuose, ruošinio dalyje arba visu ilgiu.
8. Sprogo. Plienas su mažu šilumos laidumu, įtrūkimai dėl per didelio kaitinimo ar aušinimo. Sprogdinimo įtrūkimai dažniausiai yra įtrūkimai ir skersiniai įtrūkimai, o įtrūkimai yra švarūs ir tvarkingi. Spragsėjimo metu bus triukšmas, o sunkiais atvejais ruošinys bus sutrumpintas.
9. Kirpimo defektai. Yra: išlyginimas, ruošinio galo plotis po kirpimo viršija standartinius reikalavimus; pjaunant įstrižai, ruošinio galo skerspjūvis nėra statmenas išilginei ašiai; ilgis ir ilgis nėra supjaustyti pagal fiksuotą ilgį; burr, ruošinio pabaiga yra praleista.
10. Blogas valymas. Tokie kaip: degančios duobės, duobės, atsiradusios dėl netinkamo liepsnos pistoleto uždegimo; nesuderinamas formato santykis, ruošinio valymo formato santykis yra mažesnis nei 5: 1; rašto kraštai ir kampai yra per dideli, o ginklo pločio nepakanka; praleistas patikrinimas, defektai prieš valant nenustatomi, nuotėkio valymas.
11. Apverskite odą. Aplink tam tikrą plieno luito dalį yra gofruotų randų sluoksniai, o keturios tam tikros sekcijos pusės, susivyniojusios į plieno ruošinį, atsiranda aiškių į gyvatės odą randų.
12. Kontaktinis ženklas. Aplink ruošinį yra horizontalus uždaras įtrūkimas, kurį sukelia išlydyto plieno nutrūkimas liejant luitus.
13. Tinkliniai įtrūkimai. Dėl prastos plieno kokybės, didelio sieros kiekio ir mangano kiekio šiek tiek aukštesnė kaitinimo temperatūra gali sudegti.
14. Skaldyti. Riedėjimo galvutė plyšta riedėjimo metu. Dėl liekamųjų susitraukimo skylių, oro kišenių, intarpų ir mažo mangano ir sieros plieno santykio plieno luito galvutėje ir nevienodo valcavimo gabalo temperatūros valcavimo metu viršutinio ir apatinio ritinių greitis nėra sinchronizuojamas. , kuris sukelia skilimą.
15. Dydis neatitinka tolerancijos. Ruošinio dalis yra teisinga, tačiau dydis viršija nustatytą standartą. Plokštės skerspjūvis yra neteisingas, rodantis standartą viršijantį rombą, trapeciją, plokščią keturkampę, daugiakampį, laipsniškai išgaubtą ir pan.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Įvairūs defektai, keliantys pavojų ruošinių kokybei

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti