Šešių pagrindinių pelėsių gamybos šalių pranašumai pasaulyje

Automobilių gamybos pramonės plėtra paskatino pelėsių pramonės paklausą rinkoje ir palaipsniui vystėsi nuo žemos klasės iki aukščiausios klasės rinkos. Šiuo metu Kinija, JAV, Japonija, Vokietija, Pietų Korėja ir Italija yra šešios pagrindinės pelėsių gamybos šalys, kurių pelėsių produkcijos vertė užima absoliučią poziciją pasaulyje. Kinijos pelėsių produkcijos vertė yra didžiausia pasaulyje. Taigi, kokie yra kinų formų ir pagrindinių pasaulio pelėsių gamybos šalių ir regionų gamybos ir veikimo skirtumai?

Plėtojantis Kinijos automobilių pramonei, nepriklausomi Kinijos prekės ženklai taip pat padarė didelę pažangą. Prieš kelias dienas vykusioje 14-ojoje Pekino tarptautinėje automobilių parodoje nepriklausomų firmų automobilių gamintojai pristatė daug naujų modelių, tiek stiliaus, tiek kokybės požiūriu. Palyginti su daugiau nei prieš dešimt metų buvusiais modeliais, galima sakyti, kad egzistuoja skirtumų pasaulis. Žydi naujos energetinės transporto priemonės. Kinijos savarankiškos prekės ženklo transporto priemonės peržengė verslumo slenkstį ir pradėjo žengti į aukščiausios klasės rinką. Automobilis žygiuoja toliau. Vidutinės ir aukščiausios klasės automobilių vystymasis ir naujų energetinių automobilių pakilimas yra pirmieji, patyrę žygį, žymintį tikrąjį Kinijos automobilių kilimą. Reikalaujama, kad formos ir technologijos bei kokybė būtų atnaujintos ir aukštesnės. Tai yra didelis iššūkis ir gera galimybė skatinti pelėsių gamyklos pertvarkymą ir atnaujinimą, o technologijos ir kokybės požiūriu ji turi pereiti į aukštesnį lygį ir pereiti nuo žemos klasės formų gamybos prie aukščiausios klasės formų gamybos. patenkinti rinkos poreikius. paklausa.

 Kuriant naujus modelius keliami didesni ir atnaujinti pelėsių technologijos reikalavimai. Be laipsniško progresyvių formų, kelių stočių formų ir automatinių linijų formų populiarinimo, vis daugiau yra didelio atsparumo plokščių formų, aštrių briaunų gamybos technologijos, aliuminio plokščių liejimo technologijos ir formavimo iš anglies pluošto. Formos gamyklos darbotvarkėje buvo paminėtos technologijos, termoformavimo technologijos ir kt.

Kalbant apie anglies pluošto formavimo technologiją, tai visiškai kitokia koncepcija nei plieno formavimas. Šiuo metu jo negalima naudoti dideliais kiekiais dėl išlaidų ir efektyvumo. Tobulėjant medžiagų tyrimams, plėtrai ir technologijoms, ši medžiaga ir technologija tikrai bus plačiau naudojama. Kalbant apie automobilius, iki to laiko galima lengvai išspręsti daug sunkių štampavimo problemų.

Panašiai ir 3D spausdinimo technologija tikrai sužibės pelėsių gamyboje. Netolimoje ateityje mes galime atspausdinti įdėklus, atspausdinti pelėsių pagrindus, spausdinti dangas ir sukrauti skirtingas medžiagas kartu. Per pastaruosius kelerius metus užsienyje 3D spausdinimo technologija buvo naudojama spausdinant įdėklų modelį. Dėl didelio spausdinimo tikslumo įdėklo apdorojimo tūris yra nedidelis, o sraigtinės skylės tiesiogiai liejamos, kaiščių skylėms paliekamas nedidelis apdorojimo kiekis, kuris iš tikrųjų prilygsta tradiciniam tiksliam liejimui. 3D spausdinimo technologijos plėtra išspręs daugybę problemų, tokių kaip pelėsių terminis apdorojimas ir išorinės plokštės formos padengimas, ir paskatins labiau patobulinti mūsų pelėsių gamybos technologiją.

Lengvas automobilis turės didelę įtaką originalios įrangos gamintojams ir liejimo fabrikams. Pekino automobilių parodoje „Great Wall Corolla“ išleido gryną elektrinį kupė pavadinimu „Qiantu“, kuris naudoja anglies pluošto struktūros kėbulą, ir investuoja į gamyklos statybą Sudžou. Verta paminėti, kad ši gamykla nėra tradicinis keturių amatų fabrikas, bet gamykla, kurią jie vadina naujuoju keturiais amatais. Bendrovės pirmininkas Lu Qunas pokalbio metu išsakė savo nuomonę: „Mes tikime, kad naujos energinės transporto priemonės sukels visapusišką automobilių pramonės struktūros pasikeitimą, ypač todėl, kad dėl gaminio sąnaudų struktūros pokyčių automobiliai visiškai skiriasi. reikalavimai lengviems. Tai sukėlė naujus reikalavimus lengvosioms medžiagoms, procesams ir automobilių įrankių įrangai. Pavyzdžiui, palyginti su tradicinėmis plieno plokščių medžiagomis, vis daugiau pradėta naudoti daugybę lengvų medžiagų, tokių kaip aliuminio-magnio lydiniai, plastikai ir anglies pluoštai. Elektrinėms transporto priemonėms. Šiuo požiūriu turime atsižvelgti į šiuos pokyčius ateities plėtros perspektyvoje ir visą gamybos procesą glaudžiai išdėstyti pagal naujas medžiagas ir naujus procesus. Iš tikrųjų, žinoma, mes darome keturis pagrindinius procesus, tačiau tai nėra tradiciniai keturi pagrindiniai procesai. Tradiciniai keturi pagrindiniai procesai yra plieno plokščių štampavimas, suvirinimas, dažymas ir galutinis surinkimas, o tai, ką dabar darome, yra kompozitinės medžiagos, anglies pluoštas, aliuminio lydinio dalys ir suvirinimas, taip pat naujų medžiagų dengimas Galutinis surinkimas. "

Aukštos dirbtuvės ir automatinio štampavimo linijos nebėra; purškiasi kibirkštys, o šimtų robotų suvirinimo linijos nebėra, todėl dažymui elektroforezės nereikia; variklis, degalų bakas ir pavarų dėžė dingo ant galutinės surinkimo linijos, juos pakeitė baterijos ir varikliai. Proceso eiga yra supaprastinta. Nauji keturi pagrindiniai procesai visiškai paveikė tradicinius keturis pagrindinius procesus. Žinoma, šie nauji keturi pagrindiniai procesai negali visiškai pakeisti tradicinių keturių pagrindinių procesų. Tačiau dėl lengvųjų transporto priemonių poreikio šis proceso maršrutas yra bene vienintelis kelias. . Be to, platus anglies pluošto naudojimas taip pat yra neišvengiama tendencija ateityje plėtojant automobilių pramonę. Kur dingsta pelėsių gamykla, susidūrusi su šia tendencija? Tik sekdamas šią tendenciją ir plėtodamas naują pelėsių technologiją, jis gali patenkinti dabartinius ir būsimus OEM poreikius.

Pramonės ir informacinių technologijų ministerija ir Finansų ministerija neseniai kartu nusprendė viešai skelbti konkursą dėl 2016 m. Stiprių pramoninių pamatų projektų, įskaitant metalų miltelių priedų gamybos procesus ir lengvų medžiagų tikslumo liejimo procesus.

Per pastaruosius dešimt metų Kinijos pelėsių gamybos technologija padarė kokybinį šuolį. Liejimo pramonė sparčiai augo nuo mažų iki didelių ir tapo pagrindine pelėsių gamybos šalimi pasaulyje. Šį etapą galime pavadinti pirmuoju Kinijos formų pakilimu. Plėtojantis Kinijos automobilių pramonei, nepriklausomi prekės ženklai žengia iki aukščiausio lygio, atsiranda naujos energijos transporto priemonės, o rinka mums iškėlė naujus reikalavimus, reikalaudama pereiti nuo žemos klasės formų prie aukščiausios klasės liejimo formos, pradedant didele liejimo šalimi, baigiant liejimo jėgaine, ir realizuoti Kiniją. Kaip pasiekti transformaciją iš žemos į aukštą, iš didelės į stiprią ir kaip pasiekti antrą kiniškų formų šuolį, yra klausimas, kurį verta apsvarstyti kiekvienoje Kinijos pelėsių gamykloje ir kiekviename Kinijos tardytuve.

Šiuo metu Kinija, JAV, Japonija, Vokietija, Pietų Korėja ir Italija yra šešios pagrindinės pelėsių gamybos šalys, kurių pelėsių produkcijos vertė užima absoliučią poziciją pasaulyje. Kinijos pelėsių produkcijos vertė yra didžiausia pasaulyje.

 Palyginkime kinų formas ir pagrindines pelėsių gamybos šalis ir regionus pasaulyje: Pelėsių gamyba išsivysčiusiose šalyse, tokiose kaip JAV, Japonija ir Vokietija, pasižymi šiomis gamybos ir eksploatavimo savybėmis:

• (1) Darbuotojai yra racionalūs. Dauguma pelėsių bendrovių Europoje, Amerikoje ir Japonijoje nėra didelio masto, o darbuotojų skaičius viršija 100. Pelėsių gamybos įmonių skaičius paprastai siekia 20–50. Visų rūšių personalo konfigūracija įmonėje yra labai supaprastinta, turint vieną specializaciją ir daugybę gebėjimų bei vieną žmogų, dirbantį kelis darbus. Įmonėje nėra tuščiosios eigos.
• (2) Priimkite profesionalumą ir tikslią produkto poziciją. Dauguma liejimo gamyklų nustato savo produktų padėtį ir padėtį rinkoje pagal įvairių formų poreikius tokiose pramonės šakose kaip automobilių ir elektronika. Kiekvienas pelėsių gamintojas, norėdamas išgyventi ir vystytis rinkos konkurencijoje, turi savo aukščiausios kokybės technologijas ir produktus, ir visi naudojasi profesionaliais gamybos būdais. Dauguma pelėsių bendrovių Europoje, Amerikoje ir Japonijoje turi ilgalaikio bendradarbiavimo pelėsių vartotojų grupę, taip pat yra pelėsių gamybos kooperatyvo gamintojų grupė aplink dideles pelėsių įmones.
• ） 3） Pažangi valdymo informacinė sistema integruotam valdymui įgyvendinti. Europos ir Amerikos pelėsių įmonės, ypač didesnės liejimo įmonės, iš esmės suprato kompiuterių valdymą. Pradedant gamybos planavimu, proceso formavimu, baigiant kokybės tikrinimu, inventoriumi, statistika ir kt., Dažniausiai naudojami kompiuteriai, o įvairūs įmonės padaliniai gali dalytis informacija per kompiuterių tinklą.
• (4) Pažangus procesų valdymas ir aukštas standartizacijos laipsnis. Skirtingai nuo vietinių pelėsių gamyklų, kurios dažniausiai perima montuotojų arba montuotojų gamybos organizavimo modelius, pelėsių gamintojai Europoje ir JAV remiasi pažangia proceso įranga ir procesų būdais, kad užtikrintų detalių tikslumą ir gamybos pažangą. Pažangios technologijos ir pažangus Europos ir Amerikos liejimo įmonių valdymas leido, kad jų gaminamos didelės, tikslios ir sudėtingos liejimo formos vaidina nepaprastai svarbų vaidmenį skatinant pramonės, pavyzdžiui, automobilių, elektronikos, ryšių ir buitinės technikos, plėtrą, ir jos taip pat atnešė geros kokybės pelėsių įmonėms. Ekonominė nauda.

JAV pelėsių pramonė

Jungtinėse Amerikos Valstijose yra apie 7,000 liejimo įmonių ir 60% jų dirba mažiau nei 15 darbuotojų. 15-50 žmonių sudaro 30%. Dėl spartaus industrializacijos vystymosi JAV pelėsių pramonė jau seniai tapo brandžia aukštųjų technologijų pramone ir yra pasaulio priešakyje. Formų specializacija JAV yra labai aiški. Kiekviena pelėsių gamykla turi savo aukščiausios kokybės produktus ir iš esmės specializuojasi visais būdais. Kaip pavyzdį paimkime Amerikos „Synergis“ liejimo gamyklą, kuri specializuojasi važiuoklės porėmio formose. Progresyvios formos ir daugelio stočių formos. Anksčiau mes gaminome tris transporto priemonės modelio porėmius: vieną - Amerikai, vieną - Europai ir kitą - Azijai. Mes esame atsakingi už perdirbimą, surinkimą ir pristatymą iki pradinio priėmimo lygio, o Amerikos pelėsių gamykla - už galutinį paleidimą. Toks bendradarbiavimas yra naudingas abiem šalims, be to, mes daug išmokome kurdami ir gamindami didelių kelių stočių formas.

Šoninių formų, kurias „Ford Motor Mold“ fabrikas apdoroja Jungtinėse Valstijose, gamybos ciklas yra tik 8 savaitės. Tai mums stebuklas, bet jie tai padarė. Formos procesas ir dizainas ankstyvoje stadijoje nėra pelėsių gamykloje. MTTP skyriuje pelėsių gamykla yra atsakinga tik už gamybos procesą, pradedant nuo putplasčio modelio. Kadangi parengiamasis darbas yra atliktas gerai, procese yra nedaug pakeitimų, todėl sutaupoma daug laiko pelėsių gamybai. Liejimo fabrikas apdoroja putplasčio formas ir siunčia jas liejimui. Liejiniai grįžta ir pradeda CNC apdirbimą. Dėl to, kad automatiškai konvertuojamos kelios darbo stalai, 24 valandų išjungimas neveikia, o apdorojimo efektyvumas yra labai didelis. Be to, dėl kruopštaus išankstinio darbo, pvz., Atkūrimo ir deformacijos, kartu su aktuarine technologija, apdoroto pelėsių tiesiogiai derinama su spauda, ​​o pirmosios dalies perdavimo greitis gali siekti 85–90%, o tai rodo, kad Jungtinės Valstijos yra specializuota aukšto apdorojimo technologija.

Remiantis statistika, pelėsių vienam gyventojui vertė 2014 m. JAV buvo maždaug 1.27 mln. RMB.

Japonijos pelėsių pramonė

Remiantis Japonijos tarptautinės prekybos ir pramonės ministerijos pramonės statistika, Japonijoje yra apie 10,000 20 pelėsių gamybos gamyklų, iš kurių daugiau nei 91 darbuotojų sudaro daugiau nei XNUMX%. Tai reiškia, kad Japonijos pelėsių pramonėje vyrauja mažos ir vidutinės įmonės, daugiausia pasikliaudamos specializuotu darbo pasidalijimu, kad būtų užbaigtas aukštos kokybės pelėsių dizainas, perdirbimas. Dėl gero specializuoto darbo pasiskirstymo Japonijoje bendras mažų ir vidutinių pelėsių įmonių gamybos lygis yra palyginti aukštas, o tai leidžia japonų formoms užimti didesnę pasaulio pelėsių rinkos dalį.

1988 m. Išvykau studijuoti į japonų pelėsių gamyklą ir tvirtą liejimo gamyklą. Liejimo fabrikas perdirbo tik pagrindines didelių dalių dalis, o likusi dalis buvo padalinta į šias mažas gamyklas perdirbti. Projektui buvo speciali projektavimo įmonė, trūko plieninių plokščių. Telefonas buvo greitas. Jis apdorojamas ir išsiunčiamas į nurodytą vietą. Varžtų ar vinių trūkumas taip pat yra greitas telefono skambutis į nurodytą vietą, o darbo ir palaikymo sistemų pasidalijimas yra labai išsamus.

Tačiau dėl pelėsių augimo Kinijoje ir Pietų Korėjoje kainų pranašumas padarė didelę įtaką Japonijai, ir jis tapo pagrindiniu japonų mažų ir vidutinių pelėsių bendrovių konkurentu pelėsių rinkoje, turinčioje mažai ir vidutiniškai technologijas. Būtent dėl ​​to Japonijos liejimo įmonės turi atsiduoti aukščiausios klasės formų gamybai ir technologijų atnaujinimui, kad išvengtų kainų konkurencijos. Tai yra naudoti mažą, bet tikslų, mažą ir specializuotą technologijų kaupimą kaip konkurencingumo šaltinį, kad būtų skatinamos nuolatinės mažų ir vidutinių pelėsių įmonių inovacijos, siekiant sukurti darnaus vystymosi aplinką. Daugelis pelėsių gamintojų Japonijoje aktyviai plečia investicijas į įrangą. Kalbant apie apdorojimą, naudojamas didelis skaičius neprižiūrimų procesorių arba internetinis valdymas atliekamas per kompiuterį. Techninė pelėsių plėtra daugiausia susijusi su aukštu tikslumu, dideliu greičiu, ilgaamžiškumu, sudėtingumu, dideliu dydžiu, integracija ir dideliu našumu.

Remiantis statistika, japoniškų formų produkcijos, tenkančios vienam gyventojui, vertė 2014 m. Buvo apie 1.2 mln. Juanių.

Vokietijos pelėsių pramonė

Vokietija yra viena pirmųjų pelėsių gamyba užsiimančių šalių Europoje. Savo pelėsių gamybos technologiją ir pelėsių kokybę patvirtino viso pasaulio vartotojai. Jis turi gerą reputaciją pasaulyje ir yra vienas iš svarbiausių aukščiausios klasės pelėsių tiekėjų pasaulyje. Po daugelio metų praktikos ir tyrimų Vokietijos pelėsių gamintojai pasiekė sutarimą: visa pramonė turi derinti veiklą, dirbti kartu, diegti technologines naujoves, mokytis iš stipriųjų pusių, kartu daryti pažangą ir visapusiškai žaisti bendruosius pranašumus, kad būtų pasiekta sėkmė. pramonėje. Be to, siekdamos patenkinti šiandienos spartų naujų produktų kūrimo poreikius, ne tik didelės įmonės Vokietijoje įkūrė naujus plėtros centrus, bet tai padarė ir daugelis mažų bei vidutinių įmonių, aktyviai dirbdamos mokslinių tyrimų ir plėtros darbus klientams. . Vokietija visada buvo labai aktyvi mokslinių tyrimų srityje ir tapo svarbiu savo neprilygstamos tarptautinėje rinkoje pagrindu. Aštrioje konkurencijoje Vokietijos pelėsių pramonė daugelį metų išlaikė tvirtą poziciją tarptautinėje rinkoje, o eksporto lygis buvo stabilus ir siekė apie 33%. Vokietijos mašinų gamyklų gamybos asociacijos (VDMA) duomenimis, pelėsių gamintojų yra apie 5,000, tačiau šalies pelėsių pramonės struktūroje vis dar dominuoja mažos ir vidutinės įmonės: 80% darbuotojų yra mažiau nei 20, 19% darbuotojų yra 20–100 ir 100 Daugiau nei 1% žmonių.

Remiantis statistika, 2014 m. Vienam gyventojui tenkanti vokiškų formų produkcijos vertė buvo apie 2 milijonai juanių.

Liejimo pramonė Taivane, Kinijoje

Taivano pelėsių pramonė iš esmės yra maža ir vidutinė įmonė, turinti puikų profesionalų darbo pasidalijimą, glaudų gamybos koordinavimą ir gana stabilius klientus. Kiekviena įmonė gamina tik tam tikros rūšies liejimo formas ir kiekviena turi savo konkurencingus produktus, kurie yra naudingi technologinei kompetencijai, kad galėtų išgyventi ir vystytis nuožmioje konkurencijoje. Visi supirkti liejimo fabriko reikalaujami standartiniai liejimo elementai, o kai kurias dalių perdirbimo pramonės bendrai gamina kitos kooperatyvo gamyklos.

Diržų dalių gamyba pelėsių įmonėse yra gana įprasta. Taivano pelėsių pramonė daugiausia dėmesio skiria formų ir gaminių integravimui, o formos ir gaminiai vienas kitą papildo ir reklamuoja. Skatina pelėsio gamybos įmonių plėtrą.

Kurkite liejimo formas atidžiai atsižvelgdami į pagrindinių produktų poreikius ir sutelkite dėmesį į užsienio rinkų atvėrimą. Taivano pelėsių pramonė sparčiai vystosi. Tarp jų taip pat svarbus veiksnys yra formų kūrimas ir gamyba atsižvelgiant į pagrindinių produktų poreikius. Pastaraisiais metais sparti elektronikos ir automobilių pramonės plėtra paskatino Taivano formų plėtrą. Šiuo metu 76% Taivano pelėsių gamybos vertės sudaro elektroniniai gaminiai ir automobiliai.

Kartą apžiūrėjau CNC staklių gamyklą Taivane. Pagrindinė variklių gamykla yra atsakinga tik už surinkimą ir tam tikrą apdailą (dalinį grandymą). Lova suvirinama plieninėmis plokštėmis, o speciali gamykla yra atsakinga už medžiagos pjaustymą, o po to išsiunčia ją į suvirinimo gamyklą, po suvirinimo, į atkaitinimo gamyklą, po atkaitinimo, į perdirbimo gamyklą ir po perdirbimo išsiųstas surinkti į pagrindinę variklių gamyklą. Išskyrus stambių gamintojų gamintojus, kitos gamyklos yra labai mažos, o kiekviena gamykla yra atsakinga tik už vieną procesą. Tai rodo, kad Taivano gamybos pramonė turi gerą darbo pasidalijimą ir glaudų koordinavimą.

Kinijos pelėsių pramonė

Mano šalies pelėsių pramonė prasidėjo vėlai. Nuo devintojo dešimtmečio vidurio mano šalies pelėsių pramonėje įvyko dideli pokyčiai, ypač per pastaruosius dešimt metų, galima sakyti, kad pokyčiai drebėjo, o dabar ji tapo didžiausia pasaulyje pelėsių gamybos šalimi. Daugumoje vietovių kiniškos formos jau užėmė nemažą dalį. Tačiau aukščiausios klasės pelėsiai vis tiek turi būti importuojami dideliais kiekiais iš užsienio. Žiūrint iš visos pelėsių pramonės perspektyvos, bendrame mano šalies formų lygyje vis dar vyrauja vidutinio ir žemo lygio liejimo formos.

Žiūrint iš Kinijos pelėsių gamyklų plėtros istorijos perspektyvos, įkūrus mano šalies Liaudies Respubliką, mūsų šalyje nebuvo profesionalių pelėsių gamyklų. Penktajame ir šeštajame dešimtmetyje įkūrus automobilių gamyklas, palaipsniui buvo kuriamos įrankių gamyklos, pritvirtintos prie pagrindinių variklių gamyklų, iš esmės nurodant sovietinį modelį. Plėtojantis automobilių pramonei, įkurtos didelės ir visapusiškos įrankių gamyklos pamažu virto pelėsių gamyklomis.

Paimkime pavyzdį BAIC, kuriame kadaise dirbau. Šeštajame dešimtmetyje jis buvo vadinamas „BAIC Tool Branch“, o devintajame dešimtmetyje buvo įkurtas „Beijing Jeep“, vadinamas „Tool Workshop“. Jis daugiausia gamina matavimo įrankius, pjovimo įrankius, štampavimo štampus, kalimo štampus, liejimo šerdies dėžes, liejimo formas, liejimo formas, gumines liejimo formas ir įvairius įrenginius. Dešimtojo dešimtmečio pabaigoje jis palaipsniui buvo paverstas štampavimo formų gamykla.

Nuo 1990-ųjų, privačių liejimo gamyklų atsiradimas, daugybės CNC staklių pristatymas, laipsniškas CAD, CAE ir CAM diegimas ir laipsniškas CAD, CAE, CAM diegimas, pelėsių pramonė klestėjo, Kinija tapo pagrindine pelėsių gamybos šalimi, tačiau šių gamyklų gamybos metodai dažniausiai yra dideli ir išsamūs. Jis yra mažas ir išsamus. Iš esmės jis gamina žemos klasės liejimo formas, o vidutinės ir aukščiausios klasės formų yra nedaug. Visi iš esmės konkuruoja žemos klasės rinkoje.

Kas mums trukdo būti tvirtiems, specializuotiems ir rafinuotiems? Viena didžiausių kliūčių yra mūsų didelis ir išsamus arba mažas ir visiškas gamybos būdas. Mūsų pelėsių gamyboje nėra specializuoto darbo pasidalijimo arba kad specializuotas darbo pasidalijimas yra nepakankamas.

Šiuo metu mano šalyje yra apie 30,000 5 pelėsių gamybos gamyklų, iš kurių valstybės valdomos įmonės sudaro apie 10%, bendros įmonės - apie 85%, privačios įmonės - apie 1% ir dirba apie 5000 milijoną darbuotojų. Yra apie 20 įmonių, kurių metinė produkcijos vertė viršija 2015 milijonų juanių. . 170 m. Bendra formų produkcijos vertė buvo apie 40 milijardų juanių, o pačios įmonės formų produkcijos vertė buvo apie 210 milijardų juanių, tai sudarė iki 210,000 milijardų, o pelėsių vienam gyventojui tenkanti produkcijos vertė buvo apie 82 2014 juanių. Remiantis „China Mold Association“ 2014 pagrindinių įmonių 9 m. Statistiniais duomenimis, bendra šių įmonių formų produkcijos vertė 26,800 m. Buvo 335,000 milijardai juanių, dirbo XNUMX XNUMX darbuotojų, o vienam gyventojui tenkanti produkcijos vertė buvo apie XNUMX XNUMX juanių.

Palyginus pelėsių gamybos apimtį vienam gyventojui, japoniškos formos yra 1.2 milijono juanių, amerikietiškos - 1.27 milijono juanių, o vokiškos - 2 milijonai juanių. Tai reiškia, kad pelėsių vienam gyventojui tenkančios produkcijos vertė JAV ir Japonijoje yra 3–5 kartus didesnė nei mano šalyje, o Vokietijoje - 5–9 kartus.

Yra dvi pagrindinės mažos vienam gyventojui tenkančios produkcijos vertės priežastys. Viena yra ta, kad dauguma mūsų gaminamų formų yra žemos klasės liejimo formos su maža pridėtine verte; kita yra ta, kad mūsų gamybos efektyvumas yra žemas. Mūsų įranga nenusileidžia jiems. Kodėl maža pridėtinė vertė ir mažas efektyvumas? Labai svarbi priežastis yra ta, kad nesame „specializuoti“. Vadinamoji praktika daro tobulą, „profesionalas“ gali gaminti technologijas. „Profesionalas“ gali gaminti puikius produktus, o „profesionalus“ - efektyvumą. Darbo pasidalijimas yra geras, todėl pelėsių kokybė yra aukšta, o efektyvumas didelis. Mes esame dideli, bet nesame stiprūs, platūs, bet nespecializuoti, darome viską ir nesame tikslūs, o tai lėmė mūsų lėtą technologinį tobulėjimą, lėtą kokybės gerinimą ir lėtą efektyvumo gerinimą. Todėl pelėsių gamybos specializacija ir intensyvinimas yra vienintelis būdas pelėsių įmonėms atnaujinti technologijas, pagerinti kokybę ir pagerinti efektyvumą bei pereiti prie didelių ir stiprių, profesionalių ir sudėtingų.

Nuolat tobulinant pelėsių gamybos technologiją, ateityje pelėsių rūšys vis gausės. Nė vienai pelėsių įmonei neįmanoma visiškai įsisavinti šių technologijų, todėl pelėsių gamybos pramonė ateityje bus labai specializuota pramonė.

Iš dabartinio didelio ir išsamaus, mažo ir išsamaus pelėsių gamybos modelio palaipsniui pereikite prie didelio ir stipraus, specializuoto ir rafinuoto, ir suformuokite specializuotą ir intensyvų gamybos modelį su dideliais ir mažais bei tiesioginiais. Tai reiškia, kad pelėsių centras skatina kelias mažas pelėsių gamyklas ir kelias procesų perdirbimo įmones susidaryti didelę, stiprią, mažą ir specializuotą gamybos situaciją. Kiekviename centre yra profesionalus dėmesys, pavyzdžiui, šoninių formų gamykla, durų plokščių liejimo gamykla, sijų kategorijos liejimo gamykla ir kt. Yra daugybė rinkos segmentavimo taisyklių, kai kurios bus klasifikuojamos pagal skirtingas liejimo medžiagas; kai kurie gali būti klasifikuojami pagal pelėsių tipą; kai kurie taip pat bus klasifikuojami pagal vidines plokštes, išorines plokštes ir net įvairius automobilio kėbulo komplektus ir pan.

Specializuota formų gamyba yra neišvengiama tendencija. Kai įmonės yra pagrindinis organas ir paklausa yra varomoji jėga, kuriamos „specializuotos, rafinuotos, specialios, naujos“ pelėsių įmonės ir pelėsių pramonės klasteriai, tik tokiu būdu mes galime užimti aukščiausios klasės pelėsių rinką, o mano šalis gali tapti pagrindine liejimo galia Pertvarkyta į pelėsių jėgainę. Be rinkų patikrinimo ir pelėsių gamyklų pasirinkimo, pelėsių asociacija taip pat turėtų priimti įvairius metodus, kaip vadovauti šiai transformacijai. „China Mold“ asociacijos smulkių pelėsių įvertinimas gali padėti specialius pelėsių įvertinimus, tokius kaip geriausi šoniniai skydai, geriausi sparnai, geriausios durys, geriausios sijos ir kt., Siekiant padėti pelėsių gamyklai ir rekomenduoti pagrindinei variklių gamyklai. Vertinimas bus prasmingesnis ir paskatins specializuotą darbo pasidalijimą pelėsių gamybai. Įmonės taip pat turėtų įgyvendinti diferencijuotas strategijas, pagrįstas savo sąlygomis ir specifinėmis vietos sąlygomis, kad pelėsių gamyba būtų plėtojama intensyvios, profesionalios, kokybiškos ir tarptautinės formos pelėsių gamybai.

Dalyvavo Jilino provincijos ir Čangčuno pelėsių asociacijos susirinkime praėjusių metų pabaigoje. „FAW Mold“ pasiūlė įsteigti regioninį pelėsių aljansą ir pelėsių ekosistemą, siekiant pagerinti bendrą lygį ir patenkinti aukščiausios klasės pelėsių ir tarptautinės rinkos poreikius. Tai užėmė gerą lyderį pelėsių pramonėje.

„MINGHE HARDWARE Mould“ yra gamykla, daugiausia gaminanti didelio stiprumo lentų formas. Lankydamiesi gamykloje praėjusių metų rugsėjį, gamyklos vadovai pasiūlė „MINGHE Mold“ pastatyti į profesionalią didelio stiprio lentų formų gamyklą ir nebedalyvauti kitų tipų formų konkurse. .

Šie reiškiniai rodo, kad Kinijos pelėsių pramonėje atsirado specializuotos gamybos ir intensyvios gamybos tendencijos. Pridėkime prie liepsnos ir skatinkime nuolat plėtoti šią tendenciją. Viena gėlė nereiškia pavasario, bet pavasaris yra tik tūkstantis raudonų. Tebūnie kiniškų pelėsių sodas gražus didelėmis gėlėmis, kvapniomis gėlėmis ir vešliai žaliais lapais. Kelias į specializuotą kiniškų formų gamybą yra ilgas. Kol tęsime, pamatysime galingos pelėsinės šalies aušrą. Tai mūsų aplankų kartų svajonė!

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Šešių pagrindinių pelėsių gamybos šalių pranašumai pasaulyje

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti