Nemokamo kalimo ir liejimo metodų privalumai ir trūkumai

Nemokama kalimo

Laisvas kalimas reiškia kalimo apdorojimo metodą, kai naudojami paprasti bendrosios paskirties įrankiai arba tiesiogiai padaryta išorinė jėga ruošiniui tarp kalimo įrangos viršutinio ir apatinio priekalo, kad ruošinys deformuotųsi, kad gautų reikiamą geometrinę formą ir vidinę kokybę. Kaltiniai, pagaminti laisvo kalimo metodu, vadinami nemokamais kaltiniais.　　

Nemokamas kalimas daugiausia gamina mažas kalimo partijas. Ruošiniams suformuoti naudojama kalimo įranga, pavyzdžiui, kalimo plaktukai ir hidrauliniai presai, kad būtų gauti kvalifikuoti kalviai. Pagrindinės nemokamo kalimo procedūros apima sumušimą, tempimą, štampavimą, pjovimą, lenkimą, sukimą, perkėlimą ir kalimą. Nemokamas kalimas priima karšto kalimo metodą.

Nemokamas kalimo procesas apima pagrindinius procesus, pagalbinius procesus ir apdailos procesus.

• Pagrindiniai laisvo kalimo procesai: sumušimas, piešimas, štampavimas, lenkimas, pjovimas, sukimas, perstumimas ir kalimas ir kt. Faktinėje gamyboje dažniausiai naudojami trys sugadinimo, piešimo ir perforavimo procesai.
• Pagalbinis procesas: išankstinis deformacijos procesas, pavyzdžiui, žandikaulių presavimas, plieno luito kraštų presavimas, pečių pjovimas ir kt.
• Apdailos procesas: kalimo paviršiaus defektų mažinimo procesas, pavyzdžiui, nelygaus kalimo paviršiaus pašalinimas ir formavimas.

Nemokamo kalimo privalumai: didelis kalimo lankstumas, gali būti pagamintos mažesnės nei 100 kg svorio dalys ir sunkios iki 300 tonų ar daugiau dalys; naudojamos priemonės yra paprastos bendrosios priemonės; kalimo formavimas turi palaipsniui deformuoti ruošinį skirtinguose regionuose, todėl kalimas Panašiai ir kalimo įrangos, reikalingos kalti, tonažas yra daug mažesnis nei modelio kalimo; įrangos tikslumo reikalavimai yra maži; o gamybos ciklas trumpas.

Nemokamo kalimo trūkumai ir apribojimai: gamybos efektyvumas yra daug mažesnis nei modelio kalimo; kalviai turi paprastas formas, mažą matmenų tikslumą ir šiurkštus paviršius; darbuotojai turi daug darbo ir reikalauja aukšto techninio lygio; pasiekti mechanizaciją ir automatizuoti nėra lengva.

Mirti kalimas

Štampo kalimas reiškia kalimo metodą, kai naudojant formą, formuojant ruošinį ant specialios štampavimo kalimo įrangos, gaunamas kalimas. Šiuo metodu pagaminti kaliniai turi tikslius matmenis, nedidelius apdirbimo leidimus, sudėtingas struktūras ir produktyvumą.

Pagal skirtingą naudojamą įrangą: kalimo plaktuko kalimas, alkūninio preso presavimo kalimas, plokščio kalimo mašinos kalimo ir frikcinio preso preso kalimas ir kt.

Dažniausiai naudojama plaktuko štampavimo įranga yra garo-oro štampavimo plaktukas, plaktukas be priekalo ir greitaeigis plaktukas. Jį galima suskirstyti į dvi kategorijas: štampavimo formos tuščiavidurė ir tuščiavidurė štampavimo ertmė pagal jų skirtingas funkcijas.

1) Kalimo formos skylė.

• Išankstinio kalimo skylė. Išankstinio kalimo formos ertmės funkcija yra deformuoti ruošinį, kad jis būtų artimas kalimo formai ir dydžiui, kad galutinio kalimo metu metalas galėtų lengvai užpildyti štampo ertmę, kad gautų reikiamą kalimo dydį. Paprastų formų kaliniams arba kai partija nėra didelė, iš anksto kalimo formos ertmė gali būti nepateikta. Išankstinio kalimo preso ertmės filė ir nuolydis yra daug didesnis nei galutinio kalimo preso ertmės, ir nėra plyšio griovelio.
• Galutinis kalimo presas. Galutinio kalimo formos ertmės funkcija yra galutinai deformuoti ruošinį iki reikiamos kalimo formos ir dydžio. Todėl jo forma turėtų būti tokia pati kaip kalimo; bet kadangi kalimas sumažės, kai jis bus atvėsintas, galutinės kalimo formos ertmės dydis turėtų būti didesnis nei kalimo. Dydis padidėja susitraukus. Plieno kalvių susitraukimas laikomas 1.5%. Be to, išilgai formos ertmės periferijos yra blykstės grioveliai, siekiant padidinti iš formos ertmės ištekančio metalo atsparumą, skatinti metalą užpildyti formos ertmę ir tuo pačiu sutalpinti metalo perteklių.

2) Tuščia formavimo formos ertmė.

Kaltiniams su sudėtingomis formomis, norint, kad ruošinio forma iš esmės atitiktų kalimo formą, kad metalas būtų pagrįstai paskirstytas ir gerai užpildytų ertmę, būtina ruošinį iš anksto suformuoti ruošinio ertmėje.

• Piešia ilgą pelėsių angą. Jis naudojamas tam tikros ruošinio dalies skerspjūvio plotui sumažinti, kad padidėtų detalės ilgis. Brėžinys yra padalintas į du tipus: atviro tipo ir uždaro tipo.
• Riedėjimo formos ertmė. Jis naudojamas norint sumažinti vienos ruošinio dalies skerspjūvio plotą, kad padidėtų kitos dalies skerspjūvio plotas, kad metalas pasiskirstytų pagal kalimo formą. Riedėjimo ertmė yra padalinta į du tipus: atviro tipo ir uždaro tipo.
• Formos ertmės lenkimas. Norint sulenkti ruošinio išlenktus strypų štampus, reikia lenkimo formos ertmės.
• Nupjaukite ertmę. Jis suformuoja porą peilio kraštų viršutinio ir apatinio formos kampuose metalui pjauti.

Liejimo kalimo privalumai: didesnis gamybos efektyvumas. Kalimo metu metalo deformacija atliekama štampo ertmėje, todėl reikiamą formą galima greitai gauti; tai gali padirbti sudėtingus kaltinius dirbinius ir padaryti metalų racionalesnį paskirstymą pagrįstesnį ir pagerinti dalių tarnavimo laiką; štampų kalvių dydis Tikslesnis, geresnė paviršiaus kokybė, mažesnė apdirbimo norma; taupyti metalines medžiagas ir sumažinti pjovimo apdirbimo krūvį. Esant pakankamam kiekiui, dalių savikaina gali būti sumažinta.

Štampavimo kalimo trūkumai ir apribojimai: štampuotų kalvių svorį riboja bendros kalimo įrangos talpa, dažniausiai mažesnė nei 7OKg; kalimo štampų gamybos ciklas yra ilgas, o jo kaina yra didelė; liejimo kalimo įrangos investicinės išlaidos yra didesnės nei nemokamo kalimo.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Nemokamo kalimo ir liejimo metodų privalumai ir trūkumai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti