Kas yra specialus karšto ekstruzijos kalimo procesas

Karšto ekstruzijos metodas taip pat yra dažnas kalimo proceso procesas. Šis procesas daugiausia naudojamas gaminant ilgas dalis, strypus, vamzdžius, profilius ir kt., Kurių skerspjūvis yra paprastas. Šios ekstruzijos dalys gali būti naudojamos tiesiogiai kaip konstrukcinės dalys arba po pjovimo.

Bus baigtas kaip mašinos dalys. Karšto ekstruzijos proceso metu pateikime jį išsamiai žemiau.

1. Pagrindinė karšto ekstruzijos samprata

Karšto ekstruzijos metu kaitinimo temperatūra yra aukštesnė už tuščiojo metalo rekristalizacijos temperatūrą ir suspaudžiama trimis kryptimis, todėl daugelį medžiagų galima karštai išstumti. Dar kartą spaudžiant, ruošinys įdedamas į suspaudimo cilindrą, o veikiant spaudimo strypui, kai slėgis viršija medžiagos atsparumą, jis per deformavimo angą deformuojamas, norint gauti norimą ruošinio formą. Lyginant su šaltu ir šiltu ekstruzija, deformacijos jėga karšto ekstruzijos metu yra maža, deformacija yra didelė ir gali būti išspaudžiamos labai sudėtingos sekcijos. Tačiau formos reikalavimai yra dideli, o karšto ruošinio paviršiaus šiurkštumas taip pat yra didelis.

2. Ruošinio paruošimas, pašildymas ir kaitinimas

• (1) ruošinių paruošimas: beveik visi metalai gali būti karštai išspaudžiami. Ruošiniai paprastai yra lietiniai ir nepertraukiamo liejimo ruošiniai ir ruošiniai. Kadangi ruošinio cilindrinis paviršius taps ekstruzijos paviršiumi, būtina ypač vengti vardinių burbuliukų ir paviršiaus įtrūkimų.
• (2) Ruošinio pašildymas ir pašildymas: Prieš karštą ekstruziją ruošinys turi būti pašildytas. Išankstinio pašildymo tikslas - užkirsti kelią grubiems ruošinio grūdeliams po ekstruzijos ir įtrūkimų ant paviršiaus, pagerinti produktyvumą ir taupyti energiją. Įkaitinimo temperatūra skiriasi priklausomai nuo medžiagos, ir paprastai ji yra pašildoma iki tokios temperatūros, kur nėra stiprios oksidacijos.

3. Tepalas ir jo pašalinimas

Stiklo tepalai yra veiksmingi kai kurioms karščiui atsparioms medžiagoms, tokioms kaip plienas, nikelio lydiniai ir titano lydiniai. Be to, minkštas metalas taip pat naudojamas ruošinio paviršiui suvynioti, kad būtų užtikrintas tepimas ir išvengta oksidacijos ir įtrūkimų. Pavyzdžiui, aliuminio lydiniai padengiami grynu aliuminiu, ketaus, volframo, urano ir kt. - plieninėmis plokštėmis ir pan.

4. Karšto ekstruzijos formos struktūra ir medžiagos

(1) teigiamo išspaudimo perforatoriaus konstrukcijos dizainas

Teigiamo išspaudimo mechanizmas iš esmės yra toks pats kaip šalto ir šilto ekstruzijos. Kartais ekstruzijos galvutė įkišama tarp ruošinio ir ekstruzijos strypo. Ekstruzijos galvutė gali užkirsti kelią ekstruzijos kamienui tiesiogiai kontaktuoti su aukštos temperatūros ruošiniu, kad būtų išvengta temperatūros pakilimo ir ekstruzijos strypo priekinio galo pažeidimo, o tai naudinga pratęsti ekstruzijos strypo tarnavimo laiką. Jei tarpas tarp išorinio ekstruzijos galvutės skersmens ir vidinio ekstruzijos cilindro skersmens laikomas mažu, tarpas tarp ekstruzijos strypo ir ekstruzijos cilindro gali būti didesnis, kad sumažintų preso tikslumo reikalavimus.

(2) Mirti už nugaros ekstruziją

Atstumas tarp ruošinio viršutinio paviršiaus ir viršutinės ertmės plokštumos įdėjus ruošinį į ertmę yra nuo 4 iki 5 mm. Kai štampas yra palyginti mažas, naudojama visuma; bet jei reikia atvėsinti štampą, galima naudoti karštojo preso tvirtinimo elementą, o prie štampo pridedamas iš anksto įtemptas žiedas, o iš anksto įtemptame žiede yra spiralinis šaltas griovelis. Norint išvengti bendro štampo įtrūkimų esant aukštam vidiniam slėgiui ir temperatūrai, jis dažnai yra pagrįstai padalintas į dvi dalis, ty ekstruzijos cilindrą ir štampą.

(3) Ekstruzijos vamzdelis

Karštai presuotam plienui ir ugniai atspariems lydiniams, kai metalo atsparumas deformacijai pasiekia 1300 MPa, o ekstruzijos cilindro skersmuo yra mažesnis nei 100 mm, naudojami keturi sluoksniai. Kiekvienas įtempto žiedo sluoksnis turi trukdžių tinkamumą, o ašinis suspaudimas ir radialiniai trukdžiai gali būti nuo 25% iki 40% šalto ekstruzijos formos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Kas yra specialus karšto ekstruzijos kalimo procesas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti