Kaip realizuoti gesinimą ir aušinimą vandeniu, o ne aliejumi

 Gesinimo aliejus yra ilgiausiai terminio apdorojimo gesinimo procese plačiausiai naudojama aušinimo terpė. Nors gesinimo alyva turi daug unikalių aušinimo savybių, ji taip pat turi problemų, tokių kaip energijos suvartojimas, aplinkos tarša ir gaisro pavojai.

Visų pirma, gesinimo aliejus, sunaudotas gesinimo procese, yra brangus naftos šaltinis. Tyrimų duomenimis, 2010 m. Mano šalies terminio apdorojimo pramonė sunaudojo daugiau nei 1.2 × 105 t mineralinės alyvos, kuri atitinka 2.1 × 105 t standartinės anglies, o konvertuota elektros energija yra beveik 5.2 mlrd. KWh. Galima pastebėti, kad šios energijos sąnaudos yra gana nuostabios.

Tuo pačiu metu didžioji dalis sunaudoto mineralinio aliejaus virsta naftos garais ir išleidžiama į atmosferą. Visa pramonė išmeta iki 8 × 107 m3 per metus naftos garus, kuriuose yra didelis anglies monoksido ir sieros dioksido kiekis, kuris tampa svarbiausiu teršalų šaltiniu terminio apdorojimo procese.

Be to, didžiąją gaisro avarijų dalį terminio apdorojimo pramonėje sukelia mineralinė alyva.

Be to, dėl riboto mineralinės alyvos aušinimo pajėgumų ji dažnai negali patenkinti kai kurių mažai anglies turinčių ruošinių gesinimo ir grūdinimo reikalavimų, o tai riboja taikymo sritį.

Ar galima naftą pakeisti vandeniu kaip gesinimo terpę ir pasiekti energijos taupymo, aplinkos apsaugos ir saugos tikslus gesinant ir vėsinant?

Palyginti su gesinimo aliejumi, vandens aušinimo savybės turi du didelius skirtumus:

Pirma, plėvelės virimo ciklas yra per ilgas, todėl virimo kreivei sunku išeiti iš daugumos plieno „C“ kreivių nosies galiuko;

 Antrasis dalykas yra tai, kad dugno aušinimo greitis yra per greitas, o tai sukelia didesnį įtempimą ruošiniui aušinimo proceso metu ir padidina deformacijos ir įtrūkimų riziką.

Todėl svarbiausia naudoti vandenį kaip gesinimo terpę gesinimo aliejui pakeisti yra bandymas įveikti šias dvi vandens aušinimo charakteristikas. Griežtai tariant, paties vandens aušinimo charakteristikos pakeisti negali, tačiau reikiamą aušinimo efektą galima pasiekti kontroliuojant ruošinio ir vandens sąlyčio laiką ir būdą.

Praktika parodė, kad dalinis vandens / oro pakaitinio aušinimo metodo naudojimas yra galimas praktinio taikymo būdas. Tačiau patirtis taip pat parodė, kad didesnė deformacijų ir įtrūkimų rizika grūdinant ir vėsinant vandeniu, o ne aliejumi, o šios rizikos negalima nustatyti ir pašalinti tik atliekant aklo proceso eksperimentus, nes aklo proceso eksperimentų kaina yra per didelė. .

Todėl skaitinis terminio apdorojimo proceso modeliavimas yra būtinas išankstinis darbas, norint populiarinti gesinimo technologiją vandeniu, o ne aliejumi.

　　Norint iš tikrųjų pasiekti idealų gesinimo efektą, reikalingos šios pagrindinės sąlygos:

　　 1. Aušinimo sistemai, kuri gesinimui naudoja vandenį, o ne aliejų, turi būti tokios vėsinimo funkcijos kaip oro aušinimas, rūko aušinimas, vandens purškimas, panardinimas į vandenį ir derinimas / kaitaliojimas. Tam reikia, kad sistemoje būtų skirtingos įpurškimo įtaisų ir atitinkamų terpės kanalų charakteristikos, taip pat greito reagavimo elektriniai arba pneumatiniai vožtuvai, kad būtų galima greitai įpurkšti vandenį arba ištuštinti gesinimo baką.

　　 2. Per eksperimentus gaukite vandens aušinimo pajėgumų duomenų bazę skirtingomis sąlygomis, o modeliuodami ir tikrindami - sukurkite proceso duomenų bazę. Šiuo metu pasaulyje yra palyginti subrendusi terminio apdorojimo modeliavimo programinė įranga, iš kurios galima nustatyti galimą aušinimo procesą, virtualiai apskaičiuojant temperatūros lauką, struktūros lauką ir įtempių lauką bei ruošinio sujungimo koreliaciją gesinimo ir aušinimo proceso metu. , taip supaprastindamas proceso eksperimento procesą. Venkite nereikalingų nuostolių ir atliekų.

3. Sukurkite pažangią aušinimo aušinimo sistemą, kuri galėtų lanksčiai perjungti ir tiksliai valdyti proceso įrangą. Vadinamasis tikslus valdymas reiškia valdymo programą ir susijusius valdymo įtaisus, skirtus gesinimo proceso srauto modeliui, srautui, slėgiui ir slėgiui valdyti, pavyzdžiui, orui ir vandeniui. Pagrindiniai parametrai, tokie kaip temperatūra ir laikas, nustatomi ir vykdomi, o greitas atsakas yra tikslus sekundėmis, kad sistemos aušinimo pajėgumai apimtų visą diapazoną nuo oro aušinimo iki apytikslio druskingo vandens aušinimo, kad būtų patenkintas gesinimas ir įvairių ruošinių aušinimo reikalavimai.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kaip realizuoti gesinimą ir aušinimą vandeniu, o ne aliejumi

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti