Sriegio kontrolinis pjovimo procesas
Labai svarbu, kad vartotojai suktis CNC tekinimo staklėse ir apdirbimo centruose naudotų keičiamo sriegio tekinimo įrankį. Teisingas ir pagrįstas siūlų pjovimo technologijos pasirinkimas yra labai svarbus.
Siūlų pjovimo procesas priklauso nuo apdirbtų dalių struktūros ir naudojamos CNC staklės. Paprastai tariant, dešiniojo pjovimo krašto naudojimas dešiniarankiams sriegiams apdoroti ir kairiojo pjovimo krašto apdorojimas kairiarankiams sriegiams turi stabilaus ašmenų atramos pranašumą. Žinoma, apskritai galima taikyti ir priešingą metodą.
Nuoseklus, kad būtų išvengta per didelio vienos ašmenų pusės nusidėvėjimo ir kuo trumpesnio įrankio naudojimo laiko.
d2 ―― Žingsnio skersmuo A ―― Ašmenų pasvirimo kampas paprastai nustatomas pagal keičiamo sriegio tekinimo įrankio tarpą. Standartinis įrankis yra +, tačiau vidinio sriegio įrankiams, kurių skersmuo yra 16 mm ir 020 mm, tarpelio nėra dėl mažos vietos. , Taigi jo negalima apdoroti, kai ašmenų polinkis yra didesnis nei + 2 °.
Siūlų tekinimo padavimo būdą lemia pjovimo staklės, ruošinio medžiaga, įdėklo geometrija ir apdorojamo sriegio žingsnis. Paprastai yra šie keturi padavimo būdai: * Dažniausiai naudojamas pjovimo metodas, tuo pačiu metu pjaunama tekinimo įrankio kairė ir dešinė pusės, Ašinė pjovimo komponento jėga tam tikra dalimi atsveriama, o tai iš dalies įveikia tekinimo įrankio reiškinį. nuokrypis, kurį sukelia ašinio pjovimo komponento jėga. Abi pusės dėvisi tolygiai, o tai gali užtikrinti aiškią danties formą, tačiau yra tokių problemų kaip prasta lusto evakuacija, blogas šilumos išsiskyrimas ir koncentruota jėga. Jis tinka pjauti siūlus, kurių žingsnis yra mažesnis nei 1.5 mm. D vienpusės pjovimo staklės tiekiamos radialinės krypties kampu. Lustai valcuojami nuo ašmenų, kad susidarytų juostos, kurios geriau išsklaido šilumą. Trūkumas yra tas, kad kitas kraštas sukietėja dėl to, kad nenutraukiama trinties dalis. D vienpusė 30 ° kampinio padavimo pjovimo kryptis. Pjovimo briauna pjauna iš abiejų pusių, kad susidarytų valcuotos drožlės, sklandus drožlių pašalinimas, geras šilumos išsklaidymas ir maža sriegio paviršiaus šiurkštumo vertė. Paprastai tariant, tai yra geriausias būdas nerūdijančio plieno, legiruoto plieno ir anglinio plieno tekinimui. Apie 90% srieginių medžiagų naudojamas šis metodas. Geriausia naudoti šį metodą sriegių apdorojimui CNC tekinimo staklėse. Paprastai galima iškviesti fiksuotą ciklą, o programavimas yra paprastas.
Kairysis ir dešinysis šonai tiekiami pakaitomis, tai yra, kiekvieną kartą radialiai tiekiant, judėkite tam tikrą atstumą į šoną į kairę arba į dešinę, kad pjovime dalyvautų tik viena tekinimo įrankio pusė. Šis metodas paprastai naudojamas bendrosios paskirties tekinimo staklėms ir sriegių apdorojimui, kai vidutinis atstumas yra didesnis nei 3 mm, o CNC tekinimo staklėse programavimas yra sudėtingesnis.
Sriegių frezavimas daugiausia naudojamas CNC gręžimo ir frezavimo staklėms, tokioms kaip apdirbimo centrai. Paprastai mažo skersmens vidinius siūlus (20 mm) galima apdoroti bakstelėjus. Tačiau norint apdoroti didelio skersmens vidinius siūlus ir išorinius siūlus, kyla daug problemų su sriegiais ir įvorėmis. Todėl geriausiai apdorojamas vidutinio grūdelio geležies pjovimas. reiškia.
Sriegio frezavimas skiriasi nuo sriegio pasukimo plius X. Taip yra dėl to, kad CNC frezavimas modeliuojamas daugiausia per staklių trijų ašių sujungimą ir spiralinę interpoliaciją, tai yra, tuo tarpu, kai apdorojamas dviejų ašių lankui jautrus pjovimas, pirmasis trijų ašių tiesinis tiekimo judesys. Ašinio judėjimo atstumas yra frezuojamas. Tai vieno krašto frezavimo procesas. Todėl geriausias šėrimo būdas yra naudoti radialinį tiesioginio tiekimo pjovimo būdą, kad abu pjovimo briaunos pjautų vienu metu, o jėga būtų tolygesnė. , Kuris gali užtikrinti sriegio tikslumą, o CNC programavimas yra gana paprastas.
Antra, sriegio sukimo ir frezavimo pasirinkimas Sriegio pjovimo parametrų (pjovimo greičio, atgalinio pjovimo kiekio, pravažiavimų skaičiaus) pasirinkimą lemia įrankio ir detalės medžiaga. Sriegio sukimo pjovimo greitis paprastai yra 25–50% mažesnis nei įprasto sukimo. Taip pat ypač svarbu parinkti sriegio pagrindo dydį ir perdavimų skaičių. Ar D reikšmė teisinga, ar ne, tiesiogiai priklauso nuo to, ar vidutinis modelis yra tinkamas, ar ne. Kiekis tiesiogiai veikia pjovimo jėgos dydį. Šimtakojo užpakalinės dalies dydis turi atitikti mažėjimo principą, tai yra, peilio užpakalinės dalies galinė dalis turi būti mažesnė už ankstesnės ir mažiausios nugaros dalies vertė. peilis turi būti ne mažesnis kaip. 5 skrandis. Šiose dviejose lentelėse pateikiamos metrinės vidinės ir išorinės laikmenos modelio pagrindinės vertės. Ši lentelė taip pat tinka frezuoti siūlus.
1 lentelė. ISO metrinio modelio užpakalinio peilio nustatymo vertė (išorinis sriegis) (mm) pikio nugaros peilio pjovimo laikas aromatizuoto užpakalinio peilio kiekio pjovimo laikas 2 lentelė. ISO metrinio modelio galinio peilio nustatymo vertė (vidinis sriegis) staklės, nors sriegių frezavimas realizuojamas trijų ašių sujungimo spiralės interpoliacijos būdu, kuris skiriasi nuo sriegio sukimo, pjovimo kiekį pasirinkti vis tiek galima sukant terpę. Atitinkami modelio pjovimo parametrai. Kadangi sriegis frezuojamas pjaunant viena briauna, pjovimo greitis turėtų būti perpus mažesnis už sukimo greitį, o galinio pjovimo kiekį vis tiek galima pasirinkti pagal tekinimą.
3. Sriegio tekinimas ir frezavimas CNC programos paruošimas CNC tekinimo staklėms bendrosios standartinės sriegių tekinimo programavimo instrukcijos yra G33 (fiksuoto žingsnio pjovimas), G34 (kintamo žingsnio drugelio pjovimas didėjant žingsniui), G35 (kintamas žingsnis su mažėjančiu žingsnio sriegio pjovimu). Vidutinį atstumą nurodo / ir asmens valdovas, kur K /, A: atitinkamai atitinka X ir Z ašis. Tačiau bendrieji CNC sistemų ir staklių gamintojai suteikia vartotojams galimybę naudoti sriegių pasukimo ciklus, todėl jiems reikia įvesti tik būtinus parametrus. H. Apdorojant specialius drugelių modelius, būtina naudoti komandą G ir programavimo metodą, kad patys apskaičiuotumėte koordinačių taškus.
Sriegių frezavimo apdorojimo programavimas skiriasi nuo CNC tekinimo. Daugiausia naudojamos G02 ir G03 lanko interpoliacijos komandos, tai yra pridedama trečios ašies linijinė interpoliacija, o dviejų ašių lanko interpoliacija pridedama, kad susidarytų spiralinis interpoliacijos judėjimas. Toliau pateikiama įprasta vidinė sriegis M30X 2, gili 14 mm CNC frezavimo apdorojimo programa. Peilį grąžinkite atgal į 1.2 mm, pritaikykite radialinį tiesioginio pjovimo metodą.
F200 ima krašto kompensavimą, radialinį tiekimą į nugaros griebimo įrankio padėtį. Per amžius pjaunama dažnai dėl to, kad teisingai parinkti įrankiai (įskaitant įdėklus, tarpines, pavėsinę ir pavėsinę ir kt.), Padavimo būdas, pjovimo kiekis ir kt. Įtakoja šimtakojo apdirbimo kokybę, pavyzdžiui: sriegio paviršius turi smūgį žymių, paviršiaus šiurkštumo vertė yra 篼. Tai gali būti dėl pernelyg didelio dalių ar įrankių praplėtimo, prasto standumo, per didelio įrankio centro pjovimo ir neteisingo pjovimo kiekio, peilių, įgėlimų ir kitų veiksnių pasirinkimo. Galima padidinti arba sumažinti pjovimo greitį, sutrumpinti įrankio išorinį pailgėjimą, sureguliuoti centro aukštį ar padavimo būdą, pritaikyti šoninį padavimą arba radialinį tiekimą, pakankamą aušinimą, padidinti pravažiavimų skaičių ir kitus sprendimus.
Greitą įrankio nusidėvėjimą ir trumpą tarnavimo laiką lemia per didelis pjovimo greitis, nepakankamas aušinimas, per daug pjovimo kartų ir netinkamas ašmenų ženklas. Jis gali būti naudojamas sumažinti pjovimo greitį, visiškai aušinti, sumažinti pjovimo skaičių, pasirinkti atsparumą dilimui atsparaus D ašies kietumą, pakeisti pjovimo kampą, padidinti aušinimą, padidinti pjovimo greitį, sumažinti kiekį galinį peilį ir sureguliuokite centrinį rėmą.
Vykdant tradicinį apdirbimo procesą, pirmiausia užrašomas ir obliuojamas apatinis paviršius, o tada apdorojamas T611 gręžimo mašina. Apdorojant kiekvieną gabalą reikia pataisyti, o tai yra varginanti užspaudžiant, užimanti daug laiko ir daug darbo bei mažą efektyvumą.
Apdorojimo pajėgumai yra nepakankami. Todėl sukonstravome specialų įrankių tvirtinimo elementą, skirtą tekinti ir išgręžti, kad pagamintume guolio laikiklį (H7rr35, kurio centro aukštis 257 s), kuris yra pagrindinis ruošinio dydis. Remiantis tuo, įrankių armatūros dizainas yra toks, kaip parodyta. Įrankis naudojamas CW6263 tekinimo staklėse.
Gnybtas susideda iš pagrindinio korpuso 3 ir trijų žandikaulių centravimo griebtuvo 4. Nuimkite vieną trijų žandikaulių savaiminio centravimo griebtuvo nagą. Kairysis pagrindinio korpuso 3 galas sujungtas su griebtuvu ir pritvirtintas varžtu 1. A šoninė lentelė dedama ant guolio laikiklio padėties nustatymo paviršiaus. Pagrindiniame korpuse yra dvi išpjovos laisvam nagų judėjimui. s Pirmiausia įsitikinkite, kad guolio laikiklio 5 centras yra, o tada, kai netinkamai parinktas, naudokite trijų nagų saviranką, kad pakeistumėte tiekimo būdą ir supjaustytumėte kampus.
Pjovimo krašte užstatytas kraštas padidina pjovimo greitį ir padidina aušinimą. Dengti karbido įdėklai naudojami pjovimui su patobulintu šoniniu padavimu.
Pernelyg didelę plastinę įrankio deformaciją lemia prastas aušinimas, per didelis pjovimo greitis, netinkama ašmenų rūšis ir kaskart per daug griebiamų grotelių kiekis. Turėtų sumažinti griebimo už nugaros kiekį, padidinti aušinimą, sumažinti pjovimo greitį, padidinti pjovimo laiką, naudoti didelio kietumo, atsparius dilimui kietojo lydinio arba „Xu“ sluoksnio ašmenis.
Jei ant sriegio yra griovelis, pjovimo greitis turėtų būti padidintas. Norėdami apdirbti ruošinį, naudokite pjovimo centravimo griebtuvo 4 automatinio centravimo principą.
Tada priveržkite griebtuvą, kad užfiksuotumėte ruošinį.
Automobilio naudojimas vietoj susidūrimo visiškai atitinka konstrukcinius guolio laikiklio reikalavimus, garantuoja matmenų tikslumą ir padėties tikslumą, taupo ruošinio braižymą ir taisymą, garantuoja kokybę ir 1.8 karto pagerina darbo efektyvumą, lyginant su gręžimu.
Skirtingo centro aukščio guolių laikiklius galima reguliuoti pridedant geležines geležis, tačiau jas reikia tvirtinti varžtais.
Prieš naudojimą reikia sureguliuoti pusiausvyrą, kad būtų išvengta išcentrinės jėgos įtakos ruošinio kokybei ir slėginei plokštelei.
Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Sriegio kontrolinis pjovimo procesas
Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.
Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.
Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.
Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.
ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.
ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.
Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.
Ką galime padėti jums padaryti toliau?
∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija
→Liejimo dalys-Sužinok, ką mes padarėme.
→ Ralated Patarimai Apie „Die Casting“ paslaugos
By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti