Pamestas putų liejimas

Paskelbimo laikas: 07 / 27 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 18394

1.1 apžvalga

1958 m. „HF Shroyer“ išrado metalinių liejinių su išplečiamojo putplasčio plastiko modeliais technologiją ir gavo patentą. Iš pradžių naudojamas modelis buvo pagamintas iš polistirolo (EPS) plokštės ir suformuotas smėliu, kuriame yra rišiklio. Vokietijos bendrovės „Grunzweig“ ir „Harrtmann“ įsigijo šį patentą, jį sukūrė ir pritaikė. Vėliau 1964 m. TRSmith užpatentavo sauso smėlio be rišiklio technologiją liejiniams gaminti. Iki 1980 m. Sauso smėlio be rišamųjų medžiagų naudojimą turėjo patvirtinti „Full Mold Process (Inc)“. Po to patentas buvo negaliojantis.

Labiausiai paplitęs ir praktiškas metodas yra įdėti ugniai atsparia medžiaga padengtą modelį į smėlio dėžę, sandariai užpildyti modelį sausu smėliu ir supilti skystą metalą, kad būtų pakeistas putplasčio modelis. Šis liejimo procesas vadinamas: prarastas putplasčio liejimas (EPC), dujinimo formų liejimas ir kieto liejimo liejimas ir kt. Amerikos liejimo asociacijos Pamestų putų liejimo komitetas proceso pavadinimu priėmė „prarastą putų liejimą“.

Pamestas putų liejimas yra novatoriškas liejimo procesas, kurį galima naudoti gaminant spalvotųjų ir juodųjų metalų energijos sistemos dalis, įskaitant: cilindrų blokus, cilindrų galvutes, alkūninius velenus, pavarų dėžes, įleidimo vamzdžius, išmetimo vamzdžius ir stabdžių stebules. Prarasto putplasčio liejimo procesas yra toks:

1) Prieš putojimą
Modelio gamyba yra pirmasis pamestų putų liejimo proceso žingsnis. Sudėtingiems liejiniams, pavyzdžiui, cilindrų galvutėms, reikia pagaminti kelis putplasčio modelius atskirai, o tada suklijuoti į bendrą modelį. Kiekvienam blokiniam modeliui gaminti reikalingas formų rinkinys. Be to, klijavimo metu gali prireikti formų rinkinio, kad būtų išlaikytas tikslus kiekvieno bloko padėtis. Modelio liejimo procesas yra padalintas į du etapus. Pirmasis žingsnis yra polistireno granulės iš anksto išplėstos iki tinkamo tankio, kuris paprastai atliekamas greitai kaitinant garais. Šis etapas vadinamas išankstine plėtra.

2) Modelio formavimas
Iš anksto išplėstos granulės pirmiausia turėtų būti stabilizuotos, o tada nusiųstos į liejimo mašinos bunkerį ir tiekiamos per tiekimo angą. Užpildžius formos ertmę iš anksto išplėstomis karoliukais, karoliukams suminkštinti įleidžiamas garas. Išsiplėtimas, užpildant visas spragas ir sujungiant į vieną kūną, taip užbaigiant putplasčio modelio gamybos procesą, šis etapas vadinamas autoklavo liejimu.

Po liejimo pelėsis aušinamas dideliu vandens srautu vandens aušinamoje formos ertmėje, o tada atidaroma forma, kad išimtų formą. Šiuo metu padidėja pelėsių temperatūra, o stiprumas yra mažas. Todėl išardant ir sandėliuojant reikia būti atsargiems, kad būtų išvengta deformacijų ir pažeidimų.

3) Modelių grupių derinys
Prieš pradedant naudoti modelį, jis turi būti laikomas tam tikrą laiką, kad jis būtų subrendęs ir stabilus. Tipiškas modelio laikymo laikotarpis yra iki 30 dienų. Modeliui, kurį sudaro unikalaus dizaino liejimo formos, jį reikia laikyti tik 2 valandas. Subrendus ir stabilizavus modelį, jį galima padalyti į dvi dalis. Blokų modeliai yra klijuojami kartu.
Blokinio modelio klijavimas atliekamas automatinėje klijavimo mašinoje, naudojant karšto lydalo klijus. Klijuoto paviršiaus jungtys turėtų būti sandariai uždarytos, kad sumažėtų liejimo defektų galimybė.

4) Modelio klasterio panardinimo danga
Norint pagaminti daugiau liejinių vienoje dėžutėje, kartais daugelis modelių klijuojami į grupes, o modelių grupės panardinamos į ugniai atsparius dažus, o po to džiovinamos oro cirkuliacijos krosnyje apie 30–60 ° C (86–140 ° F) 2–3 valandos, išdžiovinkite, įdėkite modelio grupę į smėlio dėžę, užpildykite ją sausu smėliu ir sandariai vibruokite. Visos modelio klasterio vidinės ertmės ir išorinis sausas smėlis turi būti sutankinti ir atremti.

5) pilstymas
Po to, kai modelio grupė yra smėlio dėžėje tvirtai užpildyta sausu smėliu, formą galima išpilti. Po to, kai išlydytas metalas supilamas į formą (liejimo temperatūra yra apie 760C / 1400F aliuminio liejimo atveju ir apie 1425C / 2600F ketaus), modelis garinamas. Metalas pakeičiamas formuojant liejinį. 1 paveiksle pateikta smėlio dėžės ir prarasto putplasčio išpylimo schema.

Prarasto putų liejimo procese liejimo greitis yra kritiškesnis nei tradicinio tuščiavidurio liejimo metu. Nutraukus liejimo procesą, smėlio pelėsis gali sugriūti ir sukelti atliekas. Todėl, norint sumažinti kiekvieno išpylimo skirtumą, geriausia naudoti automatinę liejimo mašiną.

1 pav. Smėlio dėžės schema ir prarastų putų išpylimo procesas
6) Krentančio smėlio valymas
Išpylus liejinys sukietėja ir atvėsta smėlio dėžėje, o tada iškrenta iš smėlio. Liejimo smėlis krenta gana paprastai, o apvirstant smėlio dėžei liejiniai iškrenta iš puraus sauso smėlio. Vėliau liejiniai automatiškai atskiriami, išvalomi, tikrinami ir gabenami į liejimo dėžę.

Atvėsusį sausą smėlį galima naudoti pakartotinai, o kiti papildomi procesai naudojami retai. Metalo laužą galima perlydyti ir panaudoti gamyboje.

1.2 Prarasto putų liejimo proceso privalumai

Pamestas putų liejimo procesas turi pranašumų trimis pagrindiniais aspektais: technologijos, ekonomiškumo ir aplinkos apsaugos.

1.2.1 Techniniai aspektai

1) Padidėjusi modelio dizaino laisvė
Naujame procese galima atlikti stiliaus dizainą ir visiškai įmanoma prie modelio pridėti keletą papildomų funkcijų nuo pirmojo etapo. Pavyzdžiui, dyzelinis pašildytuvas turi specialią funkcinę dalį, kurią vietoj tradicinio liejimo metodo galima pagaminti prarasto putplasčio liejimo būdu.

2) Pašalinkite liejinių gamyboje naudojamą smėlio šerdį

3) Daugelį liejinių galima tiekti be stovo

4) Pagerinkite liejimo tikslumą
Jis gali gauti sudėtingą formą ir struktūrą ir gali pakartotinai gaminti labai tikslius liejinius, kurių pakartojamumas yra 100%, o liejinių sienelių storio nuokrypį galima valdyti tarp -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Modelio sąnario paviršiuje nėra blykstės

6) Jo pranašumas yra tai, kad liejinių svoris sumažėja maždaug 1/3

7) Sumažinkite apdirbimo normą
Apdirbimo norma gali būti sumažinta, o kai kurios dalys gali būti net neapdorotos. Tai labai sumažina investicijas į apdirbimą ir stakles (pavyzdžiui, skirtingose situacijose investicijas galima sumažinti perpus).

8) Palyginti su tradiciniu ertmės liejimu, investicijos į pelėsius sumažėja.

9) Visiškai pašalinkite tradicinį smėlio ir šerdies kritimo procesą

1.2.2 Ekonominiai aspektai

1) Jis gali gaminti sudėtingus liejinius kaip visumą
Patvirtinus naują proceso dizainą, blokinį modelį galima suklijuoti, kad būtų suformuotas bendras modelis, ir sudėti į sudėtinę sudėtinę dalį. Palyginti su originaliomis kelių liejimo mazgų dalimis (tokiomis kaip dyzelinis pašildytuvas), tai gali būti naudinga nuo 1 iki 10 kartų.

2) Sumažinkite dirbtuvių personalą
Norint įsteigti pamestą putų liejimo gamyklą, darbuotojų skaičius yra mažesnis nei tradicinių liejimo fabrikų, todėl reikėtų atsižvelgti į šį veiksnį.

3) Lankstus liejimo procesas
Liejimo proceso lankstumas yra labai svarbus, nes dėl naujo proceso kolboje vienu metu gali būti gaminamas didelis skaičius panašių ar skirtingų liejinių, todėl vartų sistema yra labai lanksti. Trumpai tariant, galime pasakyti, kad kiekvienas pranašumas atitinka ekonominius interesus, kartu gerinant darbo sąlygas.

1.2.3 Aplinkos apsauga

Deginant polistireną ir PMMA susidaro anglies monoksidas, anglies dioksidas, vanduo ir kitos angliavandenilių dujos, o jų kiekis yra mažesnis už Europoje leidžiamus standartus. Sausas smėlis gali naudoti natūralų silicio dioksido smėlį, kuris yra 100% perdirbamas ir kuriame nėra rišiklio. Modelyje naudojami dažai susideda iš rišiklio ir kitų pagalbinių medžiagų, pridėtų į vandenį, o tai nesukelia taršos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Pamestas putų liejimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.