Žalvario liejimas

Žalvario liejimo paslaugos - individuali liejimo žalvario lydinių dalių Kinijos įmonė

IATF 16949 SERTIFIKUOTAS LIETUVOS GAMYBOS ŽIEDINIŲ Liejimui

Kas yra vario liejimas? Vario lydinys, kurio pagrindinis lydinio elementas yra cinkas, paprastai vadinamas žalvariu. Dvejetainis vario-cinko lydinys vadinamas įprastu žalvariu, o trinaris, ketvirtinis ar daugiaelementis žalvaris, suformuotas pridedant nedidelį kiekį kitų elementų prie vario-cinko lydinio, vadinamas specialiuoju žalvariu. -Zn dvejetainis lydinys. Jo kristalizacijos temperatūros intervalas yra mažas, o liejimo charakteristikos yra geresnės. Liejamas žalvaris turi aukštesnes mechanines savybes, palyginti su alavo bronza. Be to, kadangi žalvaryje yra didelis cinko kiekis, jo kaina yra mažesnė. Tai yra priežastys, kodėl lietinis žalvaris yra plačiai naudojamas.

Liejimo žalvaris naudojamas gaminant žalvarį liejiniams. Žalvario liejiniai yra plačiai naudojami mašinų gamyboje, laivuose, aviacijoje, automobiliuose, statybose ir kituose pramonės sektoriuose. Jie užima tam tikrą svorį iš sunkiųjų spalvotųjų metalų, formuodami lieti žalvario seriją. Žalvario liejimo proceso privalumai: maža gamyba gali būti gaunamos išlaidos, didelis proceso lankstumas, sudėtingos formos ir dideli liejiniai, kurie užima didelę dalį mechaninėje gamyboje, pavyzdžiui, staklės sudaro 60–80 proc., automobiliai - 25 proc., traktoriai - 25 proc. 50 ～ 60%.

Ieškote patyrusio ir patikimo liejimo komponentų gamintojo pritaikytų žalvario detalių? „Minghe“ pasirinktinės žalvario liejimo paslaugos gali būti idealus pasirinkimas. Mes turime daugiau nei 30 metų liejimo patirtį, turime galimybių masiškai gaminti paprastus arba sudėtingus žalvario gaminius, įskaitant aukštos kokybės žalvarinius liejimo komponentus, žalvarinius investicinius liejimo komponentus, žalvario išcentrinius liejimo komponentus, žalvario smėlio liejimo komponentus ir žalvario pamestus putplasčio liejimo komponentus, kad atitiktų jūsų poreikius. reikalauja mūsų patikimų operatorių, sudėtingų mašinų ir įrangos. Visiems mūsų žalvario liejimo komponentams taikomas griežtas tikrinimo režimas su paskirtais inspektoriais, proceso patikrinimas ir visiškas galutinis patikrinimas.

 

 

 

Šiandien susisiekite su mūsų žalvario liejinių dalių inžinieriumi, kad aptartumėte savo sudėtingų projektų specifiką.

 Liejimo spektaklio palyginimas tarp žalvario ir bronzos

Palyginti su žalvariu ir bronza, kietas cinko tirpumas varyje yra labai didelis. Esant normaliai temperatūros pusiausvyrai, apie 37% cinko gali būti ištirpinti varyje ir apie 30% cinko gali būti ištirpinti liejimo būsenoje, o alavo bronza - liejimo būsenoje alavo kietojo tirpumo masės dalis vario yra tik nuo 5% iki 6%, o aliuminio bronzos ir aliuminio kietojo tirpumo masės dalis yra tik nuo 7% iki 8%. Todėl varyje cinkas yra labai svarbus. Geras kietą tirpalą stiprinantis poveikis. Tuo pačiu metu dauguma legiruojančių elementų taip pat gali būti įvairiai ištirpinti žalvaryje, dar labiau pagerinant jo mechanines savybes, todėl žalvaris, ypač kai kurie specialūs žalvariai, pasižymi dideliu stiprumu, o cinko kaina yra mažesnė. nei aliuminis, varis ir alavas, ir turi daug išteklių.

Į žalvarį įdėta daugiau cinko, todėl žalvario kaina yra mažesnė nei alavo bronzos ir aliuminio bronzos. Žalvaris turi mažą kietėjimo temperatūros diapazoną, gerą takumą ir patogų lydymą. Kadangi žalvaris pasižymi aukščiau paminėtomis savybėmis - labai tvirtu, maža kaina ir geru liejimo efektyvumu, žalvaris turi daugiau veislių, didesnę išeigą ir platesnį pritaikymą nei alavo bronza ir aliuminio bronza vario lydiniuose. Bet žalvario atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai nėra toks geras kaip bronzos, ypač paprasto žalvario atsparumas korozijai ir atsparumas dilimui yra palyginti mažas. Tik pridėjus kai kuriuos legiruotus elementus, kad susidarytų įvairus specialus žalvaris, jo atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai pagerėjo ir pagerėjo.

Žalvario liejimo charakteristikos

Lietinio žalvario liejimo charakteristikos yra šios: cinkas iš lietinio žalvario yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos lietinio žalvario liejimo charakteristikoms. Cinko garavimo temperatūra yra apie 907 ℃, o lietinio žalvario lydymosi temperatūra yra apie 900 ℃. , Cinkas turi didelį polinkį garuoti ir oksiduotis. Liejimo žalvaris pasižymi geru takumu, tačiau mangano žalvaris labai susitraukia, jis linkęs susitraukti, įtrūkti šaltai ir deformuotis.
Atsižvelgiant į pirmiau nurodytas charakteristikas, liejant reikia imtis šių proceso priemonių:

•  - Pasirinkite smėlio šerdį su gera nuolaida, kad sumažintumėte liejimo įtampą ir išvengtumėte įtrūkimų ir deformacijų.
•  - Pastatykite stovą, kad sustiprintumėte maitinimą.
•  - Turėtų būti sukurta vartų sistema, kad būtų užtikrintas krypties sukietėjimas, turėtų būti įrengta šlako surinkimo ir šlako sulaikymo struktūra, o skysčio srautas turėtų būti užpildytas sklandžiai. Dėl vidinio bėgio išdėstymo liejiniai turi būti tolygiai aušinami.
•  - Pilant procesas sumažina lietinio žalvario liejimo temperatūrą, kad sumažėtų skysčio susitraukimas ir būtų išvengta garavimo.

Lietinio žalvario liejimo metodai daugiausia apima liejimą, smėlio liejimą, išcentrinį liejimą, nepertraukiamą liejimą ir investicinį liejimą. Skirtingus lydinius reikia pasirinkti tikslingai.

Žalvario liejimas yra liejimo lydinys, pagamintas iš dvejetainio Cu-Zn lydinio. Jo kristalizacijos temperatūros intervalas yra mažas, o liejimo charakteristikos yra geresnės. Liejamas žalvaris turi aukštesnes mechanines savybes, palyginti su alavo bronza. Be to, kadangi žalvaryje yra didelis cinko kiekis, jo kaina yra mažesnė. Tai yra priežastys, kodėl lietinis žalvaris yra plačiai naudojamas.

Tačiau, palyginti su alavo bronza ir aliuminio bronza, lietinis žalvaris turi blogą atsparumą korozijai. Dėl aktyvios cinko cheminės prigimties ir mažesnio elektrodo potencialo žalvaris yra labiau korozijos pavojus. Ypač jūros vandenyje ir kitose ėsdinančiose terpėse su elektrolitu tarpfazinė srovė susidaro tarp vario turinčios fazės ir žalvario struktūros turtingos cinko fazės, o tai sustiprina cinko turinčios fazės koroziją su mažesniu elektrodo potencialu. vadinama cinkinimo korozija.

Kietas cinko tirpumas žalvaryje yra labai didelis. Esant normaliai temperatūros pusiausvyrai, apie 37% cinko gali būti ištirpinti varyje, o faktinės gamybos metu apie 30% cinko gali būti ištirpti liejimo būsenoje. Todėl cinkas turi gerą kietą tirpalą stiprinantį vario poveikį. Nors paprastas žalvaris pasižymi tam tikru stiprumu, kietumu ir geru liejimo procesu, jis turi blogą atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, ypač prieš tekantį jūros vandenį, garą ir neorganinę rūgštį. Todėl į lietinį žalvarį paprastai pridedama nedidelio kiekio kitų legiruojančių elementų (daugiausia Mn, Al, Fe, Si, Pb ir kt.), Siekiant pagerinti jo mechanines, fizines ir chemines savybes, taip suformuojant specialų lietinį žalvarį, kuris gali atitikti įvairias savybes reikalavimus. , Tokie kaip laisvai pjaustomas žalvaris, karinis jūrų žalvaris, labai stiprus žalvaris ir liejinys.

Žalvario kristalizacijos temperatūros diapazonas yra labai mažas (apie 30–40 ℃). Padidėjus cinko kiekiui, skysčio temperatūra greitai nukrinta, o lydymosi temperatūra atitinkamai sumažėja. Todėl žalvaris turi gerą takumą ir sudaro koncentruotas susitraukimo ertmes. , Nelengva formuoti poringumą ir intragranulinę segregaciją. Žalvario lydymosi temperatūra yra žema, jame yra daug lengvai garuojančio cinko elemento. Kai jis išgaruoja, jis gali užkirsti kelią lydiniui patekti į dujas ir pašalinti vario skystyje esančias dujas, kad lydymo procese būtų mažiau dujų. Todėl iš žalvario liejinių „Stomata“ paprastai negaminama.

Tuo pačiu metu, lydant žalvarį, pats cinkas turi stiprų deoksidacinį poveikį, ir nereikia jokių kitų deoksiduojančių medžiagų. Todėl žalvarį lengviau lydyti nei kitus vario lydinius ir jis turi geresnes liejimo savybes. Dėl didelio cinko ir deguonies afiniteto žalvario lydymo proceso metu oksidas ZnO lengvai susidaro, tačiau, skirtingai nei Al2O3, jis lengvai išsiskiria iš vario skysčio į šlaką. Kol imamasi priemonių, kad būtų išvengta antrinio lydinio oksidacijos, paprastai galima išvengti oksidacijos įtraukimo defektų. Žalvario susitraukimo greitis yra didelis, o sukietėjus lengvai susidaro koncentruotos susitraukimo ertmės. Todėl didesnius maitinimo stovus galima nustatyti laikantis nuoseklaus kietėjimo principo. Žalvaris pasižymi apvalkalo kietėjimo savybėmis ir yra mažiau jautrus liejimo aušinimo greičiui, todėl jo mechaninės savybės taip pat ne tokios jautrios liejimo sienos storio pokyčiams.

Liejinių gamyboje beveik nenaudojamas dvejetainis žalvaris. Siekiant patenkinti specialius eksploatacinius reikalavimus ir pagerinti liejimo procesą, plačiai naudojamos kelios žalvario liejimo dalys

Žalvario liejimo „Minghe“ atvejų analizė

„Minghe Casting“ gamybos paslaugos yra prieinamos tiek nuo realybės, tiek nuo mažos iki didelės apimties aliuminio liejimo dalių, cinko liejimo dalių, magnio liejimo, titano liejimo dalių, nerūdijančio plieno liejimo dalių, vario liejimo dalių, plieno liejimo dalių, žalvario liejimo. dalys ir dar daugiau.

Eikite į daugiau liejimo dalių atvejų tyrimų >>>

Pasirinkite geriausią žalvario liejimo tiekėją

Šiuo metu mūsų žalvario liejimo dalys eksportuojamos į Ameriką, Kanadą, Australiją, Jungtinę Karalystę, Vokietiją, Prancūziją, Pietų Afriką ir daugelį kitų šalių visame pasaulyje. Esame registruoti ISO9001-2015, taip pat sertifikuoti SGS.

Mūsų pasirinktinė žalvario liejinių gamybos paslauga teikia patvarius ir prieinamus liejinius, atitinkančius jūsų automobilių, medicinos, aviacijos, elektronikos, maisto, statybos, saugumo, jūrų ir kitų pramonės šakų specifikacijas. Greitai išsiųskite užklausą arba pateikite piešinius, kad gautumėte nemokamą citatą per trumpiausią laiką. Susisiekite su mumis arba el. Paštu sales@hmminghe.com norėdami sužinoti, kaip mūsų žmonės, įranga ir įrankiai gali suteikti geriausią kokybę už geriausią kainą jūsų žalvario liejimo projektui.

Mes teikiame liejimo paslaugas:

„Minghe“ liejimo paslaugos, susijusios su liejimu smėliu, metalo liejimas, investicinio liejimo prarastų putų liejimas ir kt.

Smėlio liejimas

Smėlio liejimas yra tradicinis liejimo procesas, kurio metu formoms gaminti smėlis naudojamas kaip pagrindinė modeliavimo medžiaga. Smėlio liejimas paprastai naudojamas smėlio formoms, o žemo slėgio liejimas, išcentrinis liejimas ir kiti procesai taip pat gali būti naudojami, kai yra specialių reikalavimų. Smėlio liejimas turi platų pritaikomumo spektrą, galima naudoti mažus gabalėlius, didelius gabalus, paprastus gabalus, sudėtingus gabalus, pavienius gabalus ir didelius kiekius.

Nuolatinis liejimas

Nuolatinis liejimas turi ilgą tarnavimo laiką ir aukštą gamybos efektyvumą, turi ne tik gerą matmenų tikslumą ir lygų paviršių, bet ir pasižymi didesniu stiprumu nei smėlio liejiniai ir yra mažiau tikėtina, kad bus pažeisti pilant tą patį išlydytą metalą. Todėl masinėje vidutinių ir mažų spalvotųjų metalų liejinių gamyboje tol, kol liejimo medžiagos lydymosi temperatūra nėra per aukšta, paprastai pirmenybė teikiama metalo liejimui.

Investicijų atranka

Didžiausias investavimo liejimas kadangi investiciniai liejiniai turi aukštą matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, jie gali sumažinti apdirbimo darbus, tačiau palieka šiek tiek apdirbimo atsargų toms dalims, kurioms keliami didesni reikalavimai. Galima pastebėti, kad taikant investicinį liejimo metodą galima sutaupyti daug staklių įrangos ir apdirbti darbo valandas, o metalų žaliavos - labai daug.

Prarastas putų liejimas

Pamestas putų liejimas yra sujungti parafino vaško ar putplasčio modelius, panašius į liejimo dydį ir formą, į modelių grupes. Nuvalius ir išdžiovinus ugniai atsparias dangas, jos užkasamos sausame kvarciniame smėlyje vibracijos modeliavimui ir užpilamos neigiamu slėgiu, kad modelis būtų gazifikuotas. , Skystas metalas užima modelio poziciją ir po sukietėjimo ir aušinimo sudaro naują liejimo metodą.

Liejimas

Liejimas yra metalo liejimo procesas, kuriam būdingas aukšto slėgio naudojimas išlydytam metalui naudojant formos ertmę. Formos paprastai gaminamos iš stipresnių lydinių, ir šis procesas yra šiek tiek panašus į liejimą. Daugumoje liejinių nėra geležies, pavyzdžiui, cinko, vario, aliuminio, magnio, švino, alavo ir švino-alavo lydinių bei jų lydinių. Minghe buvo Kinijos viršūnė liejimo paslauga nuo 1995.

Išcentrinis liejimas

Išcentrinis liejimas yra skysto metalo įpurškimo į dideliu greičiu besisukančią formą technika ir metodas, kad skystas metalas būtų išcentrinis, kad užpildytų formą ir suformuotų liejinį. Dėl išcentrinio judėjimo skystas metalas gali gerai užpildyti formą radialine kryptimi ir suformuoti laisvą liejinio paviršių; tai daro įtaką metalo kristalizacijos procesui, tuo pagerindama liejimo mechanines ir fizines savybes.

Žemo slėgio liejimas

Žemo slėgio liejimas reiškia, kad liejimo forma paprastai dedama virš sandaraus tiglio ir į tiglį įleidžiamas suslėgtas oras, kad išlydyto metalo paviršiuje susidarytų žemas slėgis (0.06 ～ 0.15 MPa), kad išlydytas metalas pakiltų nuo stovo vamzdžio iki užpildykite formą ir kontroliuokite kietinto liejimo metodą. Šis liejimo būdas turi gerą padavimą ir tankią struktūrą, lengvai išmetamas didelis plonasienis kompleksinis liejinys, be stovo ir metalo regeneravimo greitis 95%. Jokios taršos, lengvai realizuojama automatika.

Vakuuminis liejimas

Vakuuminis liejimas yra liejimo procesas, kurio metu metalas lydomas, pilamas ir kristalizuojamas vakuuminėje kameroje. Vakuuminis liejimas gali sumažinti dujų kiekį metale ir užkirsti kelią metalo oksidacijai. Šis metodas gali pagaminti labai sudėtingas specialias legiruoto plieno liejinius ir ypač lengvai oksiduojamas titano lydinio liejinius. „Minghe Casting“ turi vakuuminio liejimo padalinį, kurio pakanka išspręsti visas su vakuuminiu liejimu susijusias problemas