Stabdžių stebulės Mn-V legiruoto plieno suvirinamumo analizė

Sukūrus ir pritaikius daugybę ypač gilių gręžinių gręžimo įrenginių, gręžimo įrenginio kėlimo sistemos apkrova tampa vis sunkesnė, o keliamųjų stabdžių sistemos saugumo ir stabilumo reikalavimai vis didėja. Paprastai sukabinamą stabdžių sistemą sudaro pagrindinis stabdys ir pagalbiniai stabdžiai. Stabdžių stebulės, kaip pagrindinė gręžimo platformų ir viršutinių platformų stabdžių sistemos pagrindinio stabdžio jėgos sudedamoji dalis, susiduria su dideliu įtempiu ir yra lengvai pažeidžiamos. Kaip pavyzdį paimkite diržo tipo vandeniu aušinamus stabdžius. Gręžimo platformos veikimo metu stabdžių stebulės paviršiaus temperatūra nuo stabdymo pabaigos gali siekti 650 ° C. Veikiant vidiniam cirkuliuojančiam vandeniui, stabdžių stebulės temperatūra greitai krinta, kuri pakaitomis sukasi. Veikiant kintančiai šiluminei įtampai, kaupiant laisvas vietas, stabdžių stebulės medžiaga suformuoja vėžlio įtrūkimą; tuo pačiu metu kietumas mažėja esant aukštai temperatūrai, trinties poras lengva viena kitą ištirpdyti, o medžiagos oksidacijos greitis padidėja, tuo padidindamas nusidėvėjimo greitį. Stabdžių stebulė veikia atšaldytomis ir šildomomis sąlygomis, o pagrindiniai gedimo režimai yra terminio nuovargio paviršiaus įtrūkimai ir nusidėvėjimas.

Siekiant patenkinti ypač gilių gręžinių gręžimo reikalavimus, buvo padaryta daugybė problemų, susijusių su pernelyg dideliu susidėvėjimo ir terminio nuovargio įtrūkimais. Viena vertus, technologinių naujovių dėka pagerėja medžiagos atsparumas dilimui ir pailginamas stabdžių stebulės tarnavimo laikas. Pavyzdžiui, ant Q345A matricos paviršiaus suvirinamas atsparios dilimui medžiagos sluoksnis, siekiant pagerinti stabdžių stebulės atsparumą dilimui, arba naudojama liejimo konstrukcija, o kalant gaunama tankesnė, smulkesnė ir tolygesnė konstrukcija, taip pagerinant medžiagos atsparumas dilimui. Kita vertus, sukurkite naujas atsparias dilimui ir kompozicines medžiagas, pavyzdžiui, įpilkite retųjų žemių į „Cr-Mo“ plieną, kad pagerintumėte stabdžių stebulės atsparumą dilimui ir šiluminį stiprumą bei pailgintumėte stabdžių stebulės tarnavimo laiką. Tačiau dangos metodo gamybos efektyvumas yra mažas, ir jis paprastai naudojamas tik kaip dydžio taisymas po to, kai susidėvėjusi stabdžių stebulė; kalant stabdžių stebulę reikia didelės apimties žiedinio riedėjimo įrangos, o šildymo procesas padidėja, o tai padidina gamybos sąnaudas; Cr-Mo pliene yra tauriųjų metalų, o tai padidina medžiagų sąnaudas. Todėl inžinerijos požiūriu labai svarbu sukurti naujo tipo pigias, labai atsparias dilimui lietų stabdžių stebulės medžiagas, kad būtų pailgintas stabdžių stebulės tarnavimo laikas.

Šiame straipsnyje naudojamas Mn-V lydinys yra nauja medžiaga, kurią savarankiškai sukūrė vidaus naftos įrangos įmonė. Jis pasižymi geru šiluminiu atsparumu ir atsparumu dilimui, taip pat gali atitikti stabdžių stebulių naudojimo reikalavimus esant sunkioms darbo sąlygoms. Gera ekonominė nauda. Tačiau atlikus autoriaus tyrimą ir naftos telkinių statistiką nustatyta, kad suvirintos šios medžiagos jungtys yra linkusios įtrūkti ilgalaikio naudojimo metu, o tai tam tikru mastu daro įtaką šios medžiagos naudojimui. Šiame straipsnyje analizuojami suvirinimo medžiagos pavyzdžiai, siekiant pagerinti medžiagos suvirinimo efektyvumą.

Eksperimentinė bandymo lenta pagaminta iš šarminio fenolio dervos smėlio liejimo. Dervos smėlio dalis yra 1.6% dervos, 0.4% kietiklio, o likusi dalis yra smėlis. Smėlis yra naujo ir seno smėlio mišinys, o naujo ir seno smėlio santykis yra 1: 3. Nupjovus stovą, liejimas normalizuojamas esant 1100 ℃. Normalizuoti šilumos išsaugojimo laiką yra 6 val. Normalizavus, liejimo ruošinys apdorojamas 530 mm × 180 mm × 25 mm bandymo plokšte su 60 ° V grioveliu ir naudojant Φ1.2 mm JQ • MG50-6 suvirinimo laidą GMAW daugiasluoksniam daugiasluoksniam suvirinimui. Prieš suvirindami mėginį pašildykite iki 150 ° C, kontroliuokite, kad tarpsluoksnio temperatūra neviršytų 300 ° C, ir po suvirinimo lėtai atvėsinkite.

Suvirinus stabdžių stebulę Mn-V plienu, jungtis turi tam tikrą sukietėjimo laipsnį, kurį lengva sukelti trapų jungties įtrūkimą. Po suvirinimo jungtis apdorojama senėjimu, pagerinamas suvirinto sujungimo plastinis tvirtumas ir sustiprinamos visapusiškos mechaninės jungties savybės sustiprinant antrąjį etapą ir smulkiagrūdžiu stiprinimu. 500 minučių senstant 30 ° C temperatūroje, mėginys pasižymėjo geriausiomis mechaninėmis savybėmis, jo takumo jėga buvo 560MPa, o tempiamoji įtampa - 715MPa. Karščio paveikta zona yra silpna visos jungties grandis, o tempimo mėginiai visi lūžta suvirinto sujungimo šilumos paveiktoje zonoje. Stabdžių stebulės senėjimo gydymas po suvirinimo gali pagerinti jungties plastinį tvirtumą, o po senėjimo jungtis nuo trapių lūžių virsta kaliojo lūžio. Kai senėjimo temperatūra viršija 300 ° C, o senėjimo laikas yra 30 minučių, tai pasireiškia kaip plastinis lūžis.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Stabdžių stebulės Mn-V legiruoto plieno suvirinamumo analizė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti