Tikslaus liejimo formos apdorojimo srautas

Tiksli liejimo forma taip pat vadinama prarastu vašku liejimu, o senas jos produktas yra sudėtingas, tikslus ir artimas galutinei detalės formai. Jis gali būti naudojamas tiesiogiai neapdorojant arba daug apdorojant, todėl investicinis liejimas yra pažangi technologija, turinti beveik tinklo formą. „Minghe Hardware“ jums pristatys, kaip susidaro tiksliųjų liejimo formų apdorojimo srautas?

Veiksniai, turintys įtakos tiksliųjų liejimo formų matmenų tikslumui

Normaliomis aplinkybėmis tikslaus liejimo matmenų tikslumui turi įtakos daugybė veiksnių, tokių kaip liejimo struktūra, liejimo forma, liejimo medžiaga, skrudinimas, apvalkalo gaminimas, liejimas ir kt. Bet koks bet kurios jungties nustatymas ar nepagrįstas veikimas sukels liejinį . Dėl pakeitimų liejinių matmenų tikslumas nukrypo nuo reikalavimų. Toliau pateikiami pagrindiniai veiksniai, galintys sukelti tiksliųjų liejinių matmenų tikslumo defektus:

1. Liejimo medžiagos įtaka: kuo didesnis anglies kiekis medžiagoje, tuo mažesnis tiesinis susitraukimas ir kuo mažesnis anglies kiekis, tuo didesnis linijinis susitraukimas; liejimo susitraukimas iš bendrų medžiagų yra toks: liejimo susitraukimas k = (LM-LJ) / LJ * 100%, LM yra ertmės dydis, LJ yra liejimo dydis. K turi įtakos šie veiksniai: vaško forma K1, liejimo konstrukcija K2, lydinio tipas K3, liejimo temperatūra K4;
2. Korpuso gamybos medžiagų įtaka: naudojamas cirkonio smėlis, Šangdiano smėlis, cirkonio milteliai ir Šangdiano milteliai. Dėl mažo išsiplėtimo koeficiento, tik 4.6 * 10-6 / ℃, jo galima nepaisyti;
3. Liejimo struktūros įtaka: liejimo sienos storis, didelis susitraukimo greitis, plona liejimo siena, mažas susitraukimo greitis; didelis laisvas susitraukimo greitis, mažas trukdantis susitraukimo rodiklis;
4. Liejimo poveikis linijiniam liejinių susitraukimo greičiui: vaško (pelėsių) medžiagos linijinis susitraukimo greitis yra 0.9-1.1%; radialinis vaško formos susitraukimo greitis yra tik 30–40% išilginio susitraukimo greičio, o vaško įpurškimo temperatūra yra laisva. Susitraukimo poveikis yra kur kas didesnis nei trukdo susitraukti (geriausia smėlio šaudymo temperatūra yra 57–59 ℃ , kuo aukštesnė temperatūra, tuo didesnis susitraukimas); vaško įpurškimo temperatūros, vaško įpurškimo slėgio ir slėgio laikymo laiko įtaka investicijų dydžiui Akivaizdžiausia yra vaško įpurškimo temperatūra, po kurios seka vaško įpurškimo slėgis. Slėgio laikymo laikas užtikrina, kad galutinis investicinės formos dydis po to, kai bus suformuota investicija, bus mažas; kai investicija bus saugoma, ji toliau mažės, o jos susitraukimo vertė yra apie 10% viso susitraukimo, tačiau po 12 valandų sandėliavimo investicijų dydis iš esmės yra stabilus;
5. Liejimo temperatūros įtaka: kuo aukštesnė liejimo temperatūra, tuo didesnis susitraukimo greitis ir kuo žemesnė liejimo temperatūra, tuo mažesnė susitraukimo norma, todėl liejimo temperatūra turėtų būti tinkama;
6. Pelėsio lukšto skrudinimo įtaka: dėl mažo pelėsių lukšto išsiplėtimo koeficiento, kai pelėsių lukšto temperatūra yra 1150 ℃, ji yra tik 0.053%, todėl į ją galima neatsižvelgti.

 Senovės Kinija: princas Wudingas, bronzos liūtas, uždrausta bronza ir kt. - visa tai yra investicijų liejimo šedevrai. Kadangi ketvirtajame dešimtmetyje investicinis liejimas buvo naudojamas pramoninėje gamyboje, jis pusę amžiaus vystėsi gana sparčiai. Ypač sparčiai vystosi Europos ir Amerikos šalys. Investicijų atranka naudojama beveik visuose pramonės sektoriuose, išskyrus aviacijos ir ginklų sektorius. Kinija pastaraisiais metais taip pat sparčiai vystėsi, ypač elektronikos, chemikalų, „Giti Transportation“, naftos, energetikos, tekstilės, medicinos įrangos, lengvosios pramonės, farmacijos, vožtuvų, siurblių ir kt.
      
Investicinės technologijos plėtra leido investiciniams liejimo komponentams gaminti mažus ir palyginti didelius liejinius. Didžiausio investicinio liejinio kontūro dydis yra beveik 2 m, o mažiausias sienos storis yra mažesnis nei 2 mm. Tuo pačiu metu investicinės kastingai tampa vis populiaresnės. Tikslumas, be tiesinių nuokrypių, dalys taip pat gali pasiekti didesnius geometrinius nuokrypius, o investicinių liejinių paviršiaus šiurkštumas tampa vis mažesnis, o tai gali pasiekti RaO.4um.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Tikslaus liejimo formos apdorojimo srautas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti