Temperatūros matavimas ir tikslaus liejimo kontrolė

Sėkmingi tiksliųjų liejinių gamintojai žino proceso valdymo svarbą gaminant aukštos kokybės liejinius. Pagrindiniai liejimo proceso kintamieji yra formos temperatūra, formos šilumos izoliacijos savybės, ciklo trukmė ir operatoriaus būdas ir kt. Tačiau pats kritiškiausias proceso kintamasis yra metalo temperatūra. Tikslaus liejimo procese bekontaktis metalo temperatūros matavimas turi daug didelių sunkumų. Tačiau neseniai sukurtas prietaisų rinkinys gali realiuoju laiku pateikti tikslius kiekybinius atsiliepimus, atskleisti galimas problemas.

Temperatūros svarba

Tikslaus liejimo procese, ypač „vienodo ašies“ procese, metalo temperatūra yra dominuojantis veiksnys, todėl jis taip pat turi tiesioginį poveikį daugeliui kokybės savybių. Jei matavimas ir kontrolė yra netinkami, metalo temperatūros skirtumas turės įtakos gatavo liejinio dydžiui, grūdelių dydžiui, poringumui (paviršiaus ir vidaus), mechaninėms savybėms, gaminio kokybei (tai yra karščio ašarojimo tendencijai), plonos medžiagos pilnumui. sienų dalys ir kt. Padarykite įtaką.

Todėl patobulinus metalo temperatūros matavimą ir kontrolę, pagerės kokybė ir produktyvumas, sumažės priežiūros ir darbo sąnaudos, sumažės bandymų ir atsakomybės kompensavimo išlaidos.

Temperatūros matavimo sunkumas

Tiksliam liejimui, ypač tiksliam liejimui naudojant indukcinio lydymo įrangą, paprastai naudojama tam tikros rūšies bekontaktė infraraudonosios spinduliuotės termoporos arba pirometras kaip pagrindinė arba antrinė metalo temperatūros matavimo priemonė. Žmonės, kurie naudoja įprastus pirometrus, gali nesuprasti galimų klaidų šaltinių atliekant matavimus, o tiesiog atkreipia dėmesį į „tikslias“ prietaiso technines sąlygas ir dažnai yra klaidinami. Šios tikslumo specifikacijos yra tiesiog idealūs taikiniai laboratorijos aplinkoje. Kai kurios sąlygos realiame pasaulyje gali sukelti stebėtinai dideles matavimo paklaidos vertes. Jie apima (bet tuo neapsiriboja):

• Nežinomas / besikeičiantis spinduliavimas - įvairūs lydiniai, trikdžių poveikis, priklausomybė nuo temperatūros ir bangos ilgio, sudėties pokyčiai apdorojimo metu ir kt., Kurie visi vaidina svarbą spinduliavimo nenuspėjamumui.
• Garų emisija: lydant aukštą slėgį (artimą atmosferos slėgiui ir jį viršijantį), išlydytame baseine ar tiglyje pertekančios dujos padidins arba sumažins šilumos spinduliuotę, taip sukeldamos klaidas.
• Stebėjimo angos kliūtis: Daugumai prietaisų bet koks signalo susilpnėjimas sumažins temperatūros indikacijos vertę; stebėjimo lango purvas daro įtaką daugumos pirometrų tikslumui.
• Stebėjimo lango stiklo medžiaga: ne visi stiklai turi vienodas perdavimo savybes; kai kurie yra „pilkos“ spalvos, o kitų stiklų perdavimo savybės kinta priklausomai nuo bangos ilgio. Tai sukels įprasto pirometro gedimą.
• Kalibravimas: pramonės standartas yra kalibruoti kartą per metus. Tačiau instrumento dreifas ir gedimas turi savo tvarkaraštį. Idealus būdas yra kalibruoti visus gamykloje naudojamus optinius komponentus (stebėjimo stiklą ar stebėjimo veidrodį).
• Prietaiso kalibravimas: norint nukreipti pro objektyvą reikia tiksliai sutapti dviejų optinių kelių, kurie paveiks visus įprastų pirometrų lygius.

Šie sunkumai būdingi tik optiniam temperatūros matavimui. Tuo pačiu metu yra ir su procesu susijusių sunkumų, kurie apsunkina bet kokio tipo prietaisų temperatūros matavimą, įskaitant:

• Priimtinas proceso kintamųjų diapazonas: nebent visa lydymo krosnis yra stabilios būsenos (paprastai tai yra nerealu), kitaip liejimo metu temperatūra bus diapazone, ir labai svarbu, kad šis temperatūros diapazonas turėtų būti galinti garantuoti produkto kokybę.
• Signalo apdorojimo galimybės: Kiekviena analoginė į skaitmeninę arba skaitmeninę į analoginę konversija tarp matavimo prietaisų ir valdymo įrangos yra galimas klaidų šaltinis, o dėl plataus analogų diapazono trūksta tikslumo.
• Lydymosi technologija: Dėl prastos lydymosi technologijos gali atsirasti pereinamasis aukšto garų slėgio elementų virimas, sutrikti išlydyto baseino paviršius arba susidaryti reakcijos produktai, kurie visi sukels klaidų įprastuose pirometruose.
• Deriniai tarp luitų, tiglių ir ritinių: Lydymosi ciklo charakteristikoms šie trys lydymo sistemos komponentai yra svarbūs. Netinkamas derinimas sukels lėtą ir netolygų tirpimą, vietinį perkaitimą ar purškimą. Tai taip pat yra įprastų pirometrų klaidų šaltiniai.

Aukštos temperatūros spektrometras problemai išspręsti

Aukštos temperatūros matavimo technologija turi būdingų pranašumų: nėra taršos, nėra nuodijamo jutiklio, kai pašalinama; paprastas montavimas ir naudojimas; galima atlikti nuolatinį matavimą; jokių sunaudojamų medžiagų; katastrofiškas gedimas (matavimo funkcijos praradimas) yra ypač retas atvejis. Dabar pirometrijos mokslo pažanga išsprendė įvairias su realiu pasauliu susijusias problemas. Pirospektrometras yra visiškai naujas instrumentas, tai yra ekspertinis sistemos tipo daugiabangis pirometras, pasižymintis gerais gebėjimais spręsti šias problemas.

Be to, kad aukštos temperatūros energijos spektrometras užtikrina puikų tikslumą realiame pasaulyje, jis turi ir daug kitų pranašumų: jis gali kiekvienu matavimu realiuoju laiku rodyti kokybės ir tolerancijos (tai yra neapibrėžties laipsnio matavimo metu) rodmenis; jis taip pat gali suteikti signalo stiprumą. Taikinio ir idealaus taikinio palyginimas esant vienodai temperatūrai ir būsenai. Šios dvi funkcijos gali suteikti vertingos informacijos apie žaliavą ir proceso būklę, padėti užtikrinti teisingą lydinio sudėtį ir parodyti, ar lydinio medžiaga yra virta ir išgarinta. Akivaizdu, kad šią informaciją įsisavinę vartotojai taip pat gali ją pritaikyti kai kuriuose pažangesniuose laukuose.

Skirtingose ​​įvairiose srityse aukštos temperatūros spektrometrai išsprendė bekontaktės temperatūros matavimo sunkumus.

• Emisyvumas: Emisijos koeficientas keisis kiekvienoje medžiagos mėginių partijoje, o tai yra koreliacija tarp teorinių aukštų temperatūrų matavimų skaičiavimų ir medžiagų elgesio realiame pasaulyje. Tiksliojo liejimo pramonėje metalų emisija yra labai skirtinga. Bet kurio mėginio skleidžiamumas priklauso nuo istorinių sudėties sąlygų, mechaninių ir šiluminių savybių, bangos ilgio, kuriuo atliekamas matavimas, ir pačios temperatūros. Analitikai mano, kad santykinė temperatūros paklaida yra proporcinga santykinei emisijos paklaidai, būtent:
• Tarp jų: ​​T yra temperatūra, yra emisija, ΔT ir Δ yra jų atitinkamos paklaidos. Tiksliam liejimui skysto metalo emisijos vertė dažnai būna nuo 0.15 iki 0.30, o maža vardiklio emisijos vertė turės didelę įtaką temperatūros paklaidai.

Liejykloje gali būti dalių, pagamintų iš 20 arba 30 skirtingų legiruojančių elementų. Nelengvo legiruotųjų medžiagų pokyčio poveikio metalų skleidžiamumui kiekybinis įvertinimas nebuvo atliktas dideliu mastu. Todėl nėra tikslaus liejimo lydinių emisijos vadovo. . Kompozicijos panašumo negalima naudoti norint įvertinti emisiją, nedidelis priedų kiekis gali labai pakeisti spinduliavimą. Kaip parodyta 1 paveiksle, dviejų lydinių, parodytų paveiksle, skleidžiamumas, sudėties skirtumas yra iš viso 2% pridėto elemento atominės masės. Dėl susidariusio spinduliavimo skirtumo pirometras, sukalibruotas pagal lydinį, sukelia kelių šimtų laipsnių skaitymo paklaidą. Didelės klaidos sukels proceso chaosą ir kelioms dienoms uždarys lydymo krosnį.

Pirospektrometras yra pirometras, kuriam nereikia iš anksto paruošti jokios informacijos ir kuris gali atlikti tikslius matavimus, neatsižvelgdamas į spinduliavimo koeficientą, ir nėra ribojamas aplinkos. Tai rodo temperatūrą ir spinduliavimą, užfiksuotą FAR aukštos temperatūros spektrometro, kad būtų galima stebėti tikslaus liejimo lydinius iš nikelio. Iš paveikslo matyti, kad kiekvienas galios nustatymo vertės pokytis sukelia greitą smaigalio spinduliavimo padidėjimą, kurį sukelia ištirpusios medžiagos elektromagnetinio maišymo sutrikimas, kuris sustiprins spinduliavimą. Skysčio judėjimas suformuoja mažą ertmę, kuri padidina absorbciją ir emisiją dėl daugybės atspindžių poveikio. Antra, ištirpus lydalienai, skleidžiamasis spinduliavimas keičiasi laipsniškai: maždaug 1:15 dažnis sumažėja daugiau nei 10%, nuo 0.245 iki 0.220.

Šis poveikis atitinka lydinių medžiagų virimą ir garavimą. Kai įvyksta šis pokytis, temperatūra išlieka pastovi. Galiausiai, lydalas užšąla, o emisija labai pasikeičia - nuo 0.22 iki 0.60. Lėtai mažėjanti temperatūra ir tuo pačiu metu lėtai didėjantis spinduliavimas rodo, kad metalo sukietėjimo procesas vyksta su srutomis, o ne staigus fazės pasikeitimas, kaip vanduo virsta ledu. 3 paveiksle parodytas tas pats procesas, kaip ir 2 paveiksle, tačiau šį kartą pridėta įprasto pirometro išvestis. Be didelės temperatūros paklaidos, reikia pažymėti, kad aušinimo išjungimo metu įprasti pirometrai negali matuoti. Tarp 1:35 ir 1:50 pirometras pranešė apie temperatūros padidėjimą. Tai yra klaidinga sąlyga, kurią lemia emisija didėjant aušinant metalą.

Veikiant, didžiulė temperatūros paklaida, kurią sukelia neteisingas spinduliavimas, daro įtaką ne tik produkto kokybei, bet ir turi tam tikrų akivaizdžių pasekmių, pvz., Elektros švaistymą, ilgesnį ciklo laiką ir didesnį ugniai atsparių medžiagų susidėvėjimą. Dvi pėdsakų kreivės yra temperatūra ir spinduliavimo per keturis iš eilės liejimo ciklus, matuojamus pirometru. Aukščiausia temperatūra nėra be abejonės. Ypač galima pakartoti, matote, kad 4 paveiksle yra daug gana didelių spinduliavimo šuolių, rodančių, kad yra ypač didelis sutrikimas. Spyglį sukelia stiprus elektromagnetinis maišymas.

Procesas yra toks: lydalo sutrikimas sustiprina skleidžiamumą, o įprasti pirometrai tai aiškina kaip per didelę temperatūrą; tada, reaguodamas į reiškinį, valdiklis nutraukia maitinimą; maitinimas nutrūksta. Po to trikdžiai sumažėjo, tada įprastas pirometras aptiko per žemos temperatūros būklę ir maitinimas vėl buvo įjungtas. Susidaręs srovės šuolis smarkiai maišė išlydytą medžiagą, prasidėjo periodinis ciklas, o dėl rimtų trikdžių atsirado ugniai atsparių medžiagų korozija. Todėl produkte sukuriami inkliuzai.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Temperatūros matavimas ir tikslaus liejimo kontrolė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti