Kaip kontroliuoti savaime kietėjančio furano dervos smėlio pradžios laiką esant žemai temperatūrai

Daugiausia nagrinėjo santykį tarp furano dervos smėlio naudingo laiko, pelėsių išsiskyrimo laiko ir stiprumo esant žemai temperatūrai, ir nustatė tinkamą smėlio temperatūros ir dervos kietinimo agentų santykį, kad būtų galima nustatyti dirbtuvių gamybą.

fonas

„Furan“ dervos be kepimo smėlis yra kompaktiškas ir kietas, lengvai valdomas ir turi aukštą liejinių matmenų tikslumą. Todėl dabartinis be kepimo dervos smėlio procesas buvo naudojamas liejant įvairius metalinius liejinius, tokius kaip staklės, reikalingos apdirbti, ir dujų turbinos, naudojamos laivų statyboje. Kiti geležies liejiniai gali būti gaminami savaime kietėjančio dervos smėlio būdu. Šiais laikais spartus kompiuterinės automatikos valdymo vystymasis spartino savaiminio dervos smėlio technologijos plėtrą ir taikymą.

Tačiau furano dervos smėlis turi savų trūkumų. Naudingą laiką, pelėsių išleidimo laiką ir galutinį stiprumą labai įtakoja temperatūros ir drėgmės pokyčiai, kurie gali lengvai sukelti gamybos nestabilumą ir neigiamai paveikti dirbtuvių gamybą. Remiantis bendrovės naudojamomis liejimo medžiagomis, šiame dokumente tiriama furano dervos ir benzensulfonrūgšties kietiklio sukietėjimo kreivė skirtingomis proporcijomis esant žemai temperatūrai, nustatoma geriausia proporcija ir tiriama medienos pelėsių ir metalinių pelėsių dervos smėlio kietėjimo tendencija. šiuo pagrindu. Pateikite metodą, kaip pagreitinti grūdinimo formos išleidimą, kad būtų galima vadovauti dirbtuvių gamybai.

Eksperimentiniai tyrimai

Šiame straipsnyje kaip bandomosios medžiagos naudojama furano derva, benzeno sulfonrūgšties kietiklis ir regeneruotas silicio dioksido smėlis.

Priemonės: elektroninis balansas, automatinis maišytuvas, suspaudimo testeris, temperatūros ir drėgmės matuoklis, termometras, chronometras. Aplinkos temperatūra yra 5 ℃, aplinkos drėgmė yra 30%, o smėlio temperatūra yra 15 ℃. Pasverkite 1000 g smėlio su elektronine svarstyklėmis. Dervos papildymo santykis yra 0.8% ir 1.0% smėlio masės. Kietinimo agentas pridedamas prie atitinkamai 30%, 35%, 40%, 45%, 50% dervos masės. Stačiakampio bandymo metu formuojamas smėlio bandymo blokas φ40mm × 40mm. Tuo pačiu metu užregistruokite veikimo laiką, pelėsių išleidimo laiką ir 24 valandų gniuždymo jėgą.

Atsižvelgiant į gamybos vietoje poreikius, smėlio liejimui taikomi šie reikalavimai:

• Liejimo smėlis turi išlaikyti tam tikrą galutinį stiprumą (maži liejiniai ≥2.0MPa, dideli liejiniai ≥3.0MPa), kad būtų sumažinta šerdies deformacija ir išvengta smėlio įtraukimo į liejinius.
• Turėtų būti užtikrintas būtinas veikimo laikas, kad būtų lengviau įdėti šerdį, šaltą geležį ir kompaktiškai valdyti.
• Siekiant užtikrinti sklandžią gamybą vietoje, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, pagrindinis išmetimo laikas turėtų būti kuo trumpesnis.
• Jei tenkinami gamybos reikalavimai, pridedamo rišiklio kiekis turėtų būti kuo mažesnis, o tai ne tik taupo išlaidas, bet ir sumažina dujas, susidarančias deginant organinį rišiklį pilant, gerina liejinių kokybę ir apsaugo aplinka.

Remiantis aukščiau nurodytais veiksniais, geriausias mechaninio regeneruoto smėlio skysčio ir medžiagos santykis yra derva 1.0% (atsižvelgiant į smėlio svorį), kietėjimo agentas 30% (dervos dalis); geriausias termiškai regeneruoto smėlio skysčio ir medžiagos santykis yra derva 1.0% (atsižvelgiant į smėlio svorį), kietinimo priemonė 45% (dervos dalis).

Be to, atsižvelgiant į medinės formos ir vietoje pagamintos metalinės formos išmetimo laiko skirtumą, remiantis aukščiau pateiktu bandymu, mėginiams paruošti buvo naudojama medinė šerdies dėžutė ir metalinė šerdies dėžutė bei stipris gniuždant. buvo matuojamas kas 1 val., o užfiksuota pirmųjų 6 ir 24 valandų stiprumo pokyčių tendencija. Galutinis stiprumas

Taip pat esant 5 ℃ temperatūrai, kai tam tikra proporcija pridedama dervos ir kietiklio:

• Medinės formos modeliavimas trunka apie 2–3 valandas, kad iš formos išimtų formą (1.5 MPa), o forma sukietėja, kad būtų pasiektas pakankamas stiprumas be deformacijos; metalinę formą išimti reikia 5 valandas, o vidinę dalį galima išimti per anksti. Įvyks visiškai sukietėjusi ekstruzijos deformacija, o galutinis stiprumas iš esmės yra toks pats, apie 3MPa.
• Paprasčiausiai padidinus kietinimo priemonės rūgštingumą, negalima žymiai padidinti kietėjimo greičio ir sutrumpinti pelėsių išleidimo laiką.

Pagal šią kietėjimo tendenciją gamyba vietoje gali pagrįstai organizuoti gamybą pagal skirtingų modelių pradžios laiką, kad būtų išvengta priešlaikinio pelėsio užvedimo. Nepakankamas smėlio kietėjimo stiprumas šerdyje sukels šerdies deformaciją ir įtrūkimus. Modelio šerdis turi tvirtą tvirtumą ir yra tvirtai sujungta su forma. , Sunku užvesti pelėsį, dėl to blogėja paviršiaus kokybė ir vėluojama gamyba vietoje.

Išvada

Žemos temperatūros aplinkoje, kai kaip rišikliai naudojami furano dervos ir benzeno sulfonrūgšties kietiklis, yra trys eksperimentinės išvados:

• Geriausia skysta medžiaga mechaniškai regeneruotam smėliui yra 1.0% derva (atsižvelgiant į smėlio svorį), kietinimo priemonė - 30% (sudarant dervą); geriausias termiškai regeneruoto smėlio skystų medžiagų priedas yra 1.0% derva (atsižvelgiant į smėlio svorį), kietinantis agentas - 45% (sudarantis dervą).
• Kitos sąlygos lieka nepakitusios. Paprasčiausiai padidinus bendrą kietėjimo agento rūgštingumą, negalima žymiai sutrumpinti pelėsio išsiskyrimo laiko. Vidinę reakciją ir sukietėjimą galima pagreitinti padidinus modelio temperatūrą, šalto lygintuvo ir įrankių temperatūrą.
• Kai sąlygos yra vienodos, medinės formos išstūmimo laikas labai sumažėja, palyginti su metaline liejimo forma, o pirmoji yra 1/2 pastarosios.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kaip kontroliuoti savaime kietėjančio furano dervos smėlio pradžios laiką esant žemai temperatūrai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti