Išsamiausias pelėsių priėmimo standartas istorijoje!

 1. Suformuoto gaminio išvaizda, dydis ir tinkamumas

1. Gaminio paviršiaus defektai neleidžiami: medžiagos trūkumas, sudegusi, viršutinė balta, balta linija, smailėjimas, pūslių susidarymas, balinimas (arba įtrūkimai, lūžimas), kepimas ir raukšlės. .

2. Suvirinimo ženklas: apskrito perforuoto suvirinimo žymės ilgis yra ne didesnis kaip 5 mm, o specialios formos perforacijos suvirinimo žymės ilgis yra mažesnis nei 15 mm, o suvirinimo žymės stiprumas gali išlaikyti funkcinį saugos testą. .

3. Susitraukimas: akivaizdžiose išvaizdos vietose susitraukimas neleidžiamas, o ne akivaizdžiose vietose (nejaučiant įlenkimų) - šiek tiek susitraukti. .

4. Paprastai mažų gaminių lygumas yra mažesnis nei 0.3 mm. Jei yra surinkimo reikalavimai, turi būti garantuoti surinkimo reikalavimai.

5. Akivaizdžiai neturi būti oro linijų ar medžiaginių gėlių, o gaminyje paprastai neturi būti oro burbuliukų.

6. Produkto geometrinė forma ir matmenų tikslumas turėtų atitikti oficialaus ir efektyvaus formos piešimo (arba 3D failo) reikalavimus. Produkto tolerancija turėtų būti grindžiama tolerancijos principu. Veleno dydžio tolerancija yra neigiama, o skylės dydžio tolerancija yra teigiama. Klientas turi kaip reikalaujama, kaip reikalaujama.

7. Gaminio sienelės storis: Paprastai reikalaujama, kad gaminio sienelės storis būtų vidutinis, o ne vidutinis sienelės storis turėtų atitikti brėžinio reikalavimus, o tolerancija turėtų būti –0.1 mm pagal formos ypatybes.

8. Produkto koordinavimas: paviršiaus apvalkalo ir dugno apvalkalo koordinacija: paviršiaus nesutapimas yra mažesnis nei 0.1 mm, todėl neturėtų būti įbrėžimų. Skylės, velenai ir paviršiai, kuriems keliami atitikimo reikalavimai, turi užtikrinti atitikimo intervalą ir naudojimo reikalavimus.

Antra, pelėsių išvaizda

1. Formos vardinės plokštelės turinys yra visas, simboliai aiškūs ir išdėstymas tvarkingas.

2. Vardas turėtų būti pritvirtintas ant formos kojos šalia šablono ir atskaitos kampo. Vardinė plokštė yra patikima ir ją nelengva nulupti.

3. Aušinimo vandens antgalis turėtų būti pagamintas iš plastikinio blokinio vandens antgalio, jei klientas reikalauja kitaip, laikykitės reikalavimų. 4. Aušinimo vandens purkštukas neturėtų išsikišti iš formos pagrindo paviršiaus

5. Aušinimo vandens purkštuką reikia apdoroti su gręžiniu. Gręžinio skersmuo yra 25 mm, 30 mm ir 35 mm. Angos anga yra nusklembta, o nuožulna turi būti tokia pati. .

6. Aušinimo vandens purkštukas turėtų būti pažymėtas įėjimui ir išėjimui.

7. Pažymėkite angliškus simbolius ir skaičius turėtų būti didesni nei 5/6, o padėtis turėtų būti 10 mm tiesiai po čiaupu. Rašysena turi būti aiški, graži, tvarkinga ir tolygiai išdėstyta.

8. Pelėsių priedai neturėtų paveikti formų kėlimo ir laikymo. Montavimo metu yra atviri alyvos cilindrai, maišytuvai, išankstinio atstatymo mechanizmas ir kt., Kuriuos reikia apsaugoti atraminėmis kojomis.

9. Atraminės kojos tvirtinimas turėtų būti pritvirtintas ant formos pagrindo varžtais, praeinančiais per atraminę koją, o per ilgą atraminę koją galima pritvirtinti ant formos pagrindo apdirbta išorine sriegine kolona.

10. Formos išstūmimo angos dydis turėtų atitikti nurodytos liejimo mašinos reikalavimus. Išmetant negalima naudoti vieno centro, išskyrus mažas formas.

11. Padėties nustatymo žiedas turėtų būti fiksuotas ir patikimas. Žiedo skersmuo yra 100 mm ir 250 mm. Padėties nustatymo žiedas yra 10-20 mm aukštesnis už apatinę plokštę. Nebent klientai pareikalavo kitaip.

12. Išoriniai formos matmenys turėtų atitikti paskirtos liejimo mašinos reikalavimus.

13. Formoms, kurioms reikia orientacijos reikalavimų, reikia naudoti rodyklę, nurodančią montavimo kryptį ant priekinio arba galinio šablono. Šalia rodyklės turėtų būti „UP“. Rodyklė ir tekstas yra geltoni, o šrifto aukštis yra 50 mm.

14. Formos pagrindo paviršiuje neturėtų būti duobių, rūdžių žymių, nereikalingų žiedų, vandens garų įleidimo ir išleidimo, alyvos skylių ir kt., Taip pat defektų, turinčių įtakos išvaizdai.

15. Formą turėtų būti lengva pakelti ir gabenti, o kėlimo metu negalima išardyti formos dalių, o kėlimo žiedas neturi trukdyti vandens antgaliui, alyvos cilindrui, iš anksto nustatytam strypui ir kt.

3. Pelėsio medžiaga ir kietumas

1. Formos pagrindas turėtų būti standartinis formos standartas, atitinkantis standartą.

2. Formos formavimo dalys ir vartų sistema (šerdis, kilnojami ir fiksuoti formos įdėklai, kilnojami įdėklai, suskaidyti kūgiai, stūmimo strypai, purkštukų įvorės) yra pagaminti iš medžiagų, kurių našumas didesnis nei 40Cr.

3. Formuojant plastiką, kuris yra ėsdinantis pelėsį, formuojamos dalys turėtų būti pagamintos iš korozijai atsparių medžiagų arba formavimo paviršius turėtų imtis antikorozinių priemonių.

4. Formuotų dalių kietumas neturėtų būti mažesnis nei 50 HRC, arba paviršiaus kietėjimo apdorojimo kietumas turėtų būti didesnis nei 600HV.

Keturi, išstumkite, nustatykite iš naujo, ištraukite įvorę, išimkite

1. Išmetimas turi būti lygus, be strigimo ir be nenormalaus garso.

2. Pasviręs viršutinis paviršius turi būti poliruotas, o pasviręs viršutinis paviršius yra žemesnis už šerdies paviršių.

3. Stumdomos dalys turi būti su alyvos grioveliu, o paviršius turi būti nitrintas, o paviršiaus kietumas po apdorojimo yra HV700 arba didesnis.

4. Visuose išmetimo strypuose turėtų būti nustatytas sustojimas ir sukimasis, o kiekvienas išmetimo strypas turėtų būti sunumeruotas.

5. Išmetimo atstumas turėtų būti ribojamas ribiniu bloku

6. Grįžtančiai spyruoklei turėtų būti naudojamos standartinės dalys, o abu spyruoklės galai neturėtų būti poliruoti ar nupjauti.

7. Slankikliui ir šerdies traukimui turėtų būti nustatyta smūgio riba, mažą slydimą riboja spyruoklė, jei spyruoklė yra nepatogu įdiegti, galima naudoti gofruotą varžtą; cilindro šerdies traukimas turi turėti takto jungiklį.

8. Paprastai šliaužikliui traukti naudojami pasvirę kreipiamieji stulpai, o pasvirusio kreipiamojo stulpelio kampas turėtų būti 2 ° ~ 3 ° mažesnis už slankiklio fiksavimo paviršiaus kampą. Jei slankiklio judesys yra per ilgas, piešimui reikia naudoti alyvos cilindrą.

9. Uždengus šerdį traukiančios cilindro dalies galinį paviršių, cilindre turėtų būti savaime užsiblokuojantis mechanizmas.

10. Po didelėmis skaidrėmis, kurių plotis didesnis nei 150 mm, turėtų būti atsparios dilimui plokštės. Dėvėjimui atspari plokščių medžiaga turėtų būti T8A. Kietumas po terminio apdorojimo yra HRC50-55. Atsparus dilimui plokštė yra 0.05–0.1 mm aukštesnė už didelį paviršių. Atidarykite alyvos baką.

11. Išmetimo strypas neturėtų judėti aukštyn ir žemyn.

12. Ant viršutinio strypo uždėkite smeigtukus, o smaigalių kryptis turi būti vienoda, kad juos būtų lengva pašalinti iš gaminio.

13. Tarpas tarp išmetimo kaiščio angos ir išmetimo kaiščio, sandarinimo sekcijos ilgis ir išmetimo kaiščio skylės paviršiaus šiurkštumas turėtų atitikti atitinkamų įmonės standartų reikalavimus.

14. Produktas turėtų būti patogus operatoriui jį pašalinti.

15. Kai gaminys išmetamas, lengva sekti pasvirusią viršūnę, o viršutinis strypas turi būti išgręžtas arba išgraviruotas.

16. Viršutinis strypas, pritvirtintas prie viršutinio strypo, turėtų būti tvirtas ir patikimas, nesudaryta dalis aplink apskritimą turėtų būti apdorojama 3 ° ~ 5 ° nuolydžiu, o apatinė periferija turi būti nusklembta.

17. Aliejaus perėjimo angoje ant formos pagrindo neturi būti geležies drožlių.

18. Grąžinimo strypo galinis paviršius yra plokščias ir nėra taškinio suvirinimo. Embriono galvutės apačioje nėra tarpinės, taškinis suvirinimas.

19. Trijų plokščių formos vartų plokštė sklandžiai slenka, o vartų plokštę lengva atidaryti.

20. Trijų plokščių liejimo formos strypai turi būti išdėstyti abiejose formos montavimo krypties pusėse arba prie formos pagrindo turėtų būti dedamos traukimo plokštės, kad ribinės juostos netrukdytų operatoriui.

21. Alyvos kontūras ir oro praėjimas turi būti lygūs, o hidraulinio išstūmimo atstatymas turi būti nustatytas.

22. Kreipiamosios įvorės apačioje reikia atidaryti išmetimo angą.

23. Vietos nustatymo kaiščio montavimui neturėtų būti laisvos vietos.

5. Aušinimo ir šildymo sistema

1, aušinimo arba šildymo sistema turėtų būti visiškai atblokuota.

2. Plomba turėtų būti patikima, sistema neturėtų nutekėti esant 0.5MPa slėgiui, ją lengva patikrinti ir taisyti.

3. Ant formos pagrindo atidaryto sandarinimo griovelio dydis ir forma turėtų atitikti atitinkamų standartų reikalavimus.

4. Uždėjus sandarinimo žiedą reikia tepti tepalu, o uždėjus jis turi būti aukštesnis už formos pagrindo paviršių.

5. Vandens ir naftos srauto kanalų separatoriai turėtų būti pagaminti iš medžiagų, kurios nėra lengvai korozijos.

6. Priekinėse ir galinėse formose turėtų būti naudojamas centralizuotas vandens tiekimas.

Šeši, pilstymo sistema

1, vartų nustatymas neturėtų turėti įtakos gaminio išvaizdai ir atitikti gaminio surinkimą.

2. Bėgio pjūvis ir ilgis turėtų būti suprojektuoti pagrįstai, o procesas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, atsižvelgiant į tai, kad užtikrinama formavimo kokybė, o skerspjūvio plotas turėtų būti sumažintas, kad sutrumpėtų užpildymo ir aušinimo laikas. Tuo pačiu metu liejimo sistemos plastikiniai nuostoliai turėtų būti mažiausiai.

3. Priekinio formos gale esanti trijų plokščių liejimo bėgikų dalis turi būti trapecijos formos arba pusapvalė.

4. Trijų plokščių liejimo formoje ant vartų plokštės yra medžiagos pertraukiklis, vartų įėjimo skersmuo turi būti mažesnis nei 3 mm, o rutulinės galvutės 3 mm gylio laiptelis įleistas į vartų plokštę.

5. Rutulio galo traukimo strypas turi būti patikimai pritvirtintas, gali būti prispaustas po padėties nustatymo žiedu, gali būti tvirtinamas varžtais be galvų arba gali būti prispaustas slėgio plokštele.

6. Vartai ir bėgiai turėtų būti apdirbti pagal brėžinių dydžio reikalavimus, o rankinio šlifavimo ir poliravimo mašinos neleidžiamos.

7. Taškiniai vartai turėtų atitikti specifikacijos reikalavimus.

8. Bėgiko priekiniame gale turėtų būti pratęsimas kaip šalta šliužo skylė.

9. Z formos apversta traukimo strypo sagtis turėtų būti sklandžiai perėjusi.

10. Bėgiklis ant išsiskyrimo paviršiaus turi būti apvalus, priekinės ir galinės formos negali būti neteisingai išlygintos.

11. Latentiniai vartai ant išstūmimo strypo neturi susitraukti.

12. Peršviečiamų gaminių šalto šliužo skylės skersmuo ir gylis turėtų atitikti projektavimo standartus.

13. Rankeną lengva nuimti, ant gaminio išvaizdos nėra vartų žymės, o gaminio surinkime nėra likusios rankenos.

14. Išlenktų kablinių latentinių vartų atveju dvi įdėklo dalys turi būti nitrintos, o paviršiaus kietumas gali siekti HV700.

Septyni, karšto bėgiko sistema

1. Karšto bėgiko laidų išdėstymas turėtų būti pagrįstas, kad būtų lengva prižiūrėti, o laidų skaičius turėtų atitikti „vienas su vienu“.

2. Turėtų būti patikrintas karšto bėgiko saugumas, o izoliacijos atsparumas žemei turėtų būti didesnis nei 2MW.

3. Turėtų būti priimtos standartinės temperatūros valdymo spintelės, karšto purkštuko ir karšto bėgio dalys.

4. Pagrindinė srauto angos įvorė yra sujungta su karštu bėgiu sriegiais, o apatinis paviršius kontaktuoja su karštu bėgiu sandarinimui.

5. Karštas bėgikas gerai kontaktuoja su kaitinimo plokšte arba kaitinimo strypu, o šildymo plokštė tvirtinama varžtais ar smeigėmis, ir paviršius gerai tinka.

6. Reikėtų naudoti J tipo termoporą ir suderinti ją su temperatūros reguliatoriumi.

7. Kiekviena kaitinimo elementų grupė turėtų būti valdoma termoporomis, o termoelementų padėtis turėtų būti tinkamai išdėstyta.

8. Purkštukas turėtų atitikti konstrukcijos reikalavimus.

9. Karštas bėgikas turėtų būti patikimai pastatytas, bent du padėties kaiščiai arba pritvirtinti varžtais.

10. Tarp karšto bėgiko ir šablono turi būti izoliacinė danga.

11. Klaida tarp nustatytos temperatūros reguliatoriaus temperatūros ir faktinės rodomos temperatūros turi būti mažesnė nei ± 5 ° C, o temperatūros reguliatorius turi būti jautrus.

12. Turi praeiti ertmės ir purkštukų montavimo anga.

13. Karšto bėgio laidai turi būti sujungti ir uždengti slėgine plokšte.

14. Yra du tos pačios specifikacijos lizdai, kurie turėtų būti aiškiai pažymėti.

15. Kontrolinė linija turi būti apgaubta ir nepažeista.

16. Temperatūros reguliavimo spintelės struktūra yra patikima, o varžtai nėra laisvi.

17. Lizdas yra sumontuotas ant bakelito ir negali viršyti didžiausio šablono dydžio.

18. Laidai neturi būti atidengti už formos.

19. Visose vietose, kur karštas bėgikas ar šablonas liečiasi su laidais, turėtų būti suapvalinti perėjimai.

20. Prieš surenkant šabloną, visose grandinėse nėra atviros ar trumpojo jungimo.

21. Visi laidai turėtų būti prijungti teisingai, gerai veikiant izoliacijai.

22. Įdiegus ir užspaudus šabloną, visas grandines reikia dar kartą patikrinti multimetru.

8. Formuojanti dalis, skiriamasis paviršius, išmetimo griovelis

1. Neturėtų būti nelygumų, duobių, rūdžių ir kitų defektų, turinčių įtakos priekinių ir galinių liejimo formų paviršiui.

2. Įdėklas suderinamas su formos rėmu, o užapvalintais kampais turi būti mažesnis nei 1 mm tarpas.

3. Atsiskyrimo paviršius yra švarus ir tvarkingas. Nėra nešiojamojo šlifavimo rato, kad būtų išvengta ertmių, o sandarinimo dalis neturi įlenkimų.

4. Išmetimo griovelio gylis turėtų būti mažesnis nei plastiko perpildymo vertė.

5. Įdėklų tyrimas ir paskirstymas turėtų būti atliekamas sklandžiai ir patikimai išdėstyti.

6. Įdėklai, įdėklai ir kt. Turi būti patikimai išdėstyti ir pritvirtinti, neturi būti trukdoma apvaliems gabalams pasisukti, o po įdėklais negalima dėti vario ar geležies lakštų.

7. Išmetimo strypo galinis paviršius atitinka šerdį.

8. Priekinių ir galinių liejimo formų dalis neturi jokių defektų, tokių kaip apatiniai pjūviai ir nuožulniai.

9. Šonkauliai turi būti išstumti sklandžiai.

10. Kelių ertmių pelėsių gaminiams kairė ir dešinė dalys yra simetriškos, todėl reikia nurodyti L arba R. Jei klientas turi reikalavimus dėl padėties ir dydžio, jis turėtų atitikti kliento reikalavimus. Paprastai pridėkite jį ten, kur tai neturi įtakos išvaizdai ir surinkimui. Šrifto dydis yra 1/8.

11. Formos pagrindo tvirtinamasis paviršius turėtų būti vietoje ir paliesti daugiau nei 75% ploto.

12. Išmetimo strypai turėtų būti išdėstyti arčiau šoninių sienelių, šalia šonkaulių ir bortų, taip pat turėtų būti naudojamos didesnės išmetimo juostos.

13. Toms pačioms dalims reikia nurodyti skaičius 1, 2, 3 ir kt.

14. Kiekvienas kontaktinis paviršius, prasiskverbiantis paviršius ir išsiskyrimo paviršius turėtų būti ištirti ir suderinti savo vietoje.

15. Atskyrimo paviršiaus sandarinimo dalis turėtų atitikti projektavimo standartus. 10-20 mm vidutinio dydžio liejimo formoms, 30-50 mm didelėms formoms, o likusios dalys yra apdirbamos, kad būtų išvengta tuščių vietų.

16. Odos tekstūra ir smėliavimas turi tolygiai atitikti kliento reikalavimus.

17. Produktams, kuriems reikia išvaizdos reikalavimų, ant gaminių varžtų turi būti susitraukiančios priemonės.

18. Sraigtinėms kolonoms, kurių gylis didesnis kaip 20 mm, reikia naudoti kėliklius.

19. Gaminio sienelės storis turėtų būti vienodas, o nuokrypis turėtų būti kontroliuojamas žemiau ± 0.15 mm.

20. Šonkaulių plotis turi būti mažesnis nei 60% išorinio paviršiaus sienos storio

21. Įstrižos šerdys ant pasvirusio stogo ir slankiklio turėtų turėti patikimą tvirtinimo būdą.

22. Priekinė liejimo forma įkišama į galinę formą arba užpakalinė forma į priekinę formą, o šonai turi būti užfiksuoti pasvirusiomis plokštumomis ir apdirbti, kad būtų išvengta oro.

Devyni, liejimo formos gamybos procesas
1, pelėsiai turėtų turėti stabilų liejimo formavimą ir proceso parametrų reguliavimo pakartojamumą įprastų liejimo proceso sąlygų diapazone.

2. Įpurškimo slėgis liejimo formos gamybos metu paprastai turi būti mažesnis nei 85% nominalaus didžiausio įpurškimo slėgio.

3. Liejimo formos liejimo gamybos įpurškimo greitis, trijų ketvirčių takto įpurškimo greitis yra ne mažesnis kaip 10% vardinio didžiausio įpurškimo greičio arba didesnis nei 90% nominalaus didžiausio įpurškimo greičio.

4. Formos laikymo slėgis liejimo metu paprastai turi būti mažesnis nei 85% faktinio didžiausio įpurškimo slėgio.

5. Formos užspaudimo jėga liejimo formavimo gamybos metu turėtų būti mažesnė nei 90% nominalios atitinkamo modelio prispaudimo jėgos.

6. Liejimo gamybos proceso metu produktas ir antgalio medžiaga turėtų būti lengvai ir saugiai išimami (laikas paprastai neviršija 2 sekundžių).

7. Formoms su įdėklais įdėklus lengva montuoti, o įdėklai yra patikimai pritvirtinti gamybos metu.

10. Pakavimas ir gabenimas

1 Formos ertmę reikia išvalyti ir apipurkšti antikoroziniu aliejumi.

2. Stumdomos dalys turėtų būti suteptos.

3. Sprue įvorės įleidimo anga turi būti užsandarinta tepalu.

4. Formoje turėtų būti tvirtinimo elementas, o specifikacijos atitiktų projektavimo reikalavimus.

5. Atsarginės dalys ir susidėvėjusios dalys turėtų būti išsamios, pateikiant išsamų sąrašą ir tiekėjo pavadinimą

6. Reikėtų imtis sandarinimo priemonių, kad pašalinės medžiagos nepatektų į pelėsių vandenį, skysčius, dujas ir elektros įvadus ir išleidimo angas;

7. Purškite dažus ant išorinio formos paviršiaus, kaip to reikalauja klientas.

8. Formos turėtų būti supakuotos į drėgmei, vandeniui ir smūgiams atsparią pakuotę, kaip to reikalauja klientai.

9. Formos gaminių brėžiniai, konstrukciniai brėžiniai, aušinimo ir šildymo sistemos brėžiniai, karštų bėgių brėžiniai, atsarginių dalių ir formos medžiagų tiekėjo duomenys, naudojimo instrukcijos, pelėsių bandymų ataskaitos, gamyklos patikrinimo sertifikatai ir elektroniniai dokumentai turėtų būti išsamūs.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Išsamiausias pelėsių priėmimo standartas istorijoje!

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti