Išsamiausi pelėsių priėmimo standartai

Paskelbimo laikas: 06 / 10 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 12906

Formuoto produkto išvaizda, dydis, tinkamumas

Gaminio paviršiaus defektai neleidžiami: medžiagos trūkumas, sudegusi, viršutinė balta, balta linija, smailėjimas, pūslių susidarymas, balinimas (arba įtrūkimai, lūžimas), kepimas ir raukšlės.
Suvirinimo žymė: Paprastai apskrito perforavimo suvirinimo žymės ilgis yra ne didesnis kaip 5 mm, o specialios formos perforacijos suvirinimo žymės ilgis yra mažesnis nei 15 mm, o suvirinimo žymės stiprumas gali išlaikyti funkcinį saugos testą.
Susitraukimas: akivaizdžiose išvaizdos vietose susitraukimas neleidžiamas, o akivaizdžiai matomose vietose - nedidelis susitraukimas (be įdubimo rankoje).
Paprastai mažų gaminių lygumas yra mažesnis nei 0.3 mm. Jei yra surinkimo reikalavimai, turi būti garantuoti surinkimo reikalavimai.
Akivaizdžiai neturi būti oro linijų ar medžiaginių gėlių, o gaminyje paprastai neturi būti oro burbuliukų.
Geometrinė gaminio forma ir matmenų tikslumas turėtų atitikti oficialaus ir efektyvaus formų piešimo (arba 3D failo) reikalavimus. Produkto tolerancija turėtų būti grindžiama tolerancijos principu. Veleno dydžio tolerancija yra neigiama, o skylės dydžio tolerancija yra teigiama. Klientai turi kaip reikalaujama, kaip reikalaujama.
Produkto sienos storis: Paprastai reikalaujama, kad gaminio sienelės storis būtų vidutinis, o vidutinis sienelės storis turėtų atitikti brėžinio reikalavimus, o tolerancija turėtų būti -0.1 mm, atsižvelgiant į formos ypatybes.
Produkto koordinavimas: paviršiaus apvalkalas ir apatinis apvalkalas yra suderinti - paviršiaus nesutapimas yra mažesnis nei 0.1 mm, todėl neturėtų būti įbrėžimų. Skylės, velenai ir paviršiai, kuriems keliami atitikimo reikalavimai, turi užtikrinti atitikimo intervalą ir naudojimo reikalavimus.

Pelėsio išvaizda

1. Formos vardinė lentelė yra išsami, ženklai aiškūs ir išdėstymas tvarkingas.
2. Vardas turėtų būti pritvirtintas ant formos kojos, esančios šalia šablono ir atskaitos kampo. Vardinė plokštė yra patikima ir ją nelengva nulupti.
3. Aušinimo vandens purkštukas turėtų būti pagamintas iš plastiko bloko, jei klientas turi kitų reikalavimų, laikykitės reikalavimų.
4. Aušinimo vandens purkštukas neturėtų išsikišti iš formos pagrindo paviršiaus.
5. Aušinimo vandens purkštuką reikia apdoroti su atrama, skersinio skersmuo yra 25 mm, 30 mm, 35 mm trys specifikacijos, anga yra užlaužta, nuožulna turi būti tokia pati.
6. Aušinimo vandens purkštukas turėtų turėti įėjimo ir išėjimo žymes.
7. Pažymėkite angliškus simbolius ir skaičius turėtų būti didesni nei 5.
8. Padėtis yra 10 mm tiesiai po čiaupu, o raštas turi būti aiškus, gražus, tvarkingas ir tolygiai išdėstytas.
9. Pelėsių priedai neturėtų paveikti formų kėlimo ir laikymo. Montavimo metu yra atviri alyvos cilindrai, maišytuvai, išankstinio atstatymo mechanizmas ir kt., Kuriuos reikia apsaugoti atraminėmis kojomis.
10. Atraminės kojos montavimas turėtų būti pritvirtintas ant formos pagrindo varžtais, praeinančiais per atraminę koją, o pernelyg ilgą atraminę koją galima pritvirtinti prie formos pagrindo apdirbta išorine sriegine kolona.
11. Formos išstūmimo angos dydis turėtų atitikti nurodytos liejimo mašinos reikalavimus. Išmetant negalima naudoti vieno centro, išskyrus mažas formas.
12. Padėties nustatymo žiedas turėtų būti fiksuotas ir patikimas. Žiedo skersmuo yra 100 mm ir 250 mm. Padėties nustatymo žiedas yra 10-20 mm aukštesnis už apatinę plokštę. Nebent klientai pareikalavo kitaip.
13. Išoriniai formos matmenys turėtų atitikti paskirtos liejimo mašinos reikalavimus.
14. Formoms su orientacijos reikalavimais reikia naudoti rodyklę, nurodančią montavimo kryptį ant priekinio ar galinio šablono, o šalia rodyklės turėtų būti „UP“. Rodyklė ir tekstas yra geltonos spalvos, o teksto aukštis yra 50 mm.
15. Formos pagrindo paviršiuje neturėtų būti duobių, rūdžių žymių, nereikalingų žiedų, vandens garų įleidimo ir išleidimo, alyvos skylių ir kt., Taip pat defektų, turinčių įtakos išvaizdai.
16. Formas turėtų būti lengva pakelti ir transportuoti. Kėlimo metu negalima išardyti formų dalių. Kėlimo žiedai neturi trukdyti maišytuvams, alyvos cilindrams, išankstinio atstatymo strypams ir kt.

Liejimo medžiaga ir kietumas

1. Formos pagrindas turėtų būti standartinis formos standartas, atitinkantis standartą.
2. Formos formavimo dalys ir vartų sistema (šerdys, kilnojami ir fiksuoti formos įdėklai, kilnojami įdėklai, suskaidyti kūgiai, stūmimo strypai, purkštukų įvorės) yra pagaminti iš medžiagų, kurių našumas didesnis nei 40Cr.
3. Formuojant plastiką, kurį lengva korozuoti prie formos, formuojamos dalys turėtų būti pagamintos iš korozijai atsparių medžiagų arba formavimo paviršius turėtų imtis antikorozinių priemonių.
4. Formuotų dalių kietumas neturėtų būti mažesnis nei 50 HRC, arba paviršiaus kietėjimo apdorojimo kietumas turėtų būti didesnis nei 600HV.

Suformuokite, iš naujo nustatykite, ištraukite šerdį, dalyvaukite

1. Išmetimas turi būti lygus, be strigimo ir be nenormalaus garso.
2. Pasviręs viršutinis paviršius turi būti poliruotas, o pasviręs viršutinis paviršius yra žemesnis už šerdies paviršių.
3. Stumdomos dalys turėtų būti su alyvos grioveliais, o paviršius turi būti nitrintas, o paviršiaus kietumas po apdorojimo yra HV700 arba didesnis.
4. Visi išmetimo strypai turi būti sustoję sukimosi padėtyje, o kiekvienas išmetimo strypas turi būti sunumeruotas.
5. Išstūmimo atstumas turėtų būti ribojamas ribiniu bloku.
6. Grįžtančiai spyruoklei turėtų būti naudojamos standartinės dalys, o abu spyruoklės galai neturėtų būti poliruoti ar nupjauti.
7. Slankikliui ir šerdies traukai turėtų būti nustatyta smūgio riba, o mažą slankiklį riboja spyruoklė. Kai spyruoklę nepatogu sumontuoti, galima naudoti gofruotą varžtą; cilindro šerdyje turi būti važiavimo jungiklis.
8. Traukiant šerdies šerdį, paprastai pritvirtinamas įstrižas kreipiamasis stulpelis, o įstrižojo kreipiamojo stulpelio kampas turi būti 2 ° –3 ° mažesnis už slankiklio fiksavimo paviršiaus kampą. Jei slankiklio judesys yra per ilgas, piešimui reikia naudoti alyvos cilindrą.
9. Uždengus šerdį traukiančios cilindro dalies galinį paviršių, cilindre turėtų būti savaime užsiblokuojantis mechanizmas.
10. Po dideliu slankikliu, kurio slankiklio plotis didesnis nei 150 mm, turėtų būti atspari dilimui plokštė. Atsparios dilimui plokštės medžiaga turėtų būti T8A. Po terminio apdorojimo kietumas yra HRC50-55. Susidėvėjimo plokštė yra 0.05–0.1 mm aukštesnė už didelį paviršių.
11. Išmetimo strypas neturėtų judėti aukštyn ir žemyn.
12. Ant viršutinio strypo uždėkite smeigtukus, o smaigalių kryptis turi būti vienoda, kad juos būtų lengva pašalinti iš gaminio.
13. Atitinkamas atstumas tarp išmetimo kaiščio angos ir išmetimo kaiščio, sandarinimo sekcijos ilgio ir išmetimo kaiščio skylės paviršiaus šiurkštumo turėtų atitikti atitinkamų įmonės standartų reikalavimus.
14. Produktas turėtų būti patogus operatoriui jį pašalinti.
15. Kai gaminys išmetamas, lengva sekti pasvirusią viršūnę, o viršutinis strypas turi būti išgręžtas arba išgraviruotas.
16. Viršutinis strypas, pritvirtintas prie viršutinio strypo, turėtų būti tvirtas ir patikimas, nesudarytos dalys aplink apskritimą turėtų būti apdorojamos 3 ° -5 ° nuolydžiu, o apatinė periferija turi būti nusklembta.
17. Aliejaus perėjimo angoje ant formos pagrindo neturi būti geležies drožlių.
18. Grąžinimo strypo galinis paviršius yra plokščias ir nėra taškinio suvirinimo. Embriono galvutės apačioje nėra tarpinės, taškinis suvirinimas.
19. Trijų plokščių formos vartų plokštė sklandžiai slenka, o vartų plokštę lengva atidaryti.
20. Trijų plokščių liejimo formos strypai turi būti išdėstyti abiejose formos montavimo krypties pusėse arba prie formos pagrindo turėtų būti dedamos traukimo plokštės, kad ribinės juostos netrukdytų operatoriui.
21. Alyvos kontūras ir oro praėjimas turi būti lygūs, o hidraulinio išstūmimo atstatymas turi būti nustatytas.
22. Kreipiančios įvorės apačioje turėtų būti išmetimo anga.
23. Padėties nustatymo kaiščio įrenginyje neturėtų būti tarpo.

Aušinimo ir šildymo sistema

1. Aušinimo arba šildymo sistema turėtų būti visiškai atblokuota.
2. Plomba turėtų būti patikima, sistema neturėtų nutekėti esant 0.5MPa slėgiui ir ją lengva pataisyti
3. Ant formos pagrindo atidaryto sandarinimo griovelio dydis ir forma turėtų atitikti atitinkamų standartų reikalavimus.
4. Uždėjus sandarinimo žiedą reikia tepti tepalu, o uždėjus jis turi būti aukštesnis už formos pagrindo paviršių.
5. Vandens ir naftos srauto kanalų separatoriai turėtų būti pagaminti iš medžiagų, kurios nėra lengvai korozijos.
6. Priekinėse ir galinėse formose turėtų būti naudojamas centralizuotas vandens tiekimo būdas.

Vartų sistema

1. Vartų nustatymas neturėtų paveikti gaminio išvaizdos ir patenkinti gaminio komplektą.
2. Bėgio pjūvis ir ilgis turėtų būti suprojektuoti pagrįstai, o procesas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, atsižvelgiant į tai, kad užtikrinama formavimo kokybė, o skerspjūvio plotas turėtų būti sumažintas, kad sutrumpėtų užpildymo ir aušinimo laikas. Tuo pačiu metu liejimo sistemos plastikiniai nuostoliai turėtų būti mažiausiai.
3. Dalinis trijų plokščių formos bėgio skerspjūvis priekinės formos plokštės gale turi būti trapecijos formos arba pusapvalis.
4. Trijų plokščių liejimo formoje ant vartų plokštės yra medžiagos pertraukiklis, bėgiko įėjimo skersmuo turi būti mažesnis nei 3 mm, o rutulinės galvutės 3 mm gylio laiptelis įleistas į vartų plokštę.
5. Rutulio galo traukimo strypas turi būti patikimai pritvirtintas, gali būti prispaustas po padėties nustatymo žiedu, gali būti tvirtinamas varžtais be galvų arba gali būti prispaustas slėgio plokštele.
6. Vartai ir bėgiai turėtų būti apdirbti pagal brėžinių dydžio reikalavimus, o rankinio šlifavimo ir poliravimo mašinos neleidžiamos.
7. Taškiniai vartai turi atitikti specifikacijos reikalavimus.
8. Bėgiko priekiniame gale turėtų būti pratęsimas kaip šalta šliužo skylė.
9. Z formos apversta traukimo strypo sagtis turėtų būti sklandžiai perėjusi.
10. Bėgiklis ant išsiskyrimo paviršiaus turi būti apvalus, priekinės ir galinės formos neturėtų būti neteisingai išdėstytos.
11. Latentiniai vartai ant išstūmimo strypo neturi susitraukti.
12. Skaidrių gaminių šaltos medžiagos ertmės skersmuo ir gylis turėtų atitikti projektavimo standartus.
13. Rankeną lengva nuimti, ant gaminio išvaizdos nėra vartų žymės, o gaminio surinkime nėra likusios rankenos.
14. Su išlenktais kablio latentiniais vartais abi įdėklo dalis reikia sutrinti, o paviršiaus kietumas gali pasiekti HV700.

Liejimo dalis, atsiskyrimo paviršius, išmetimo griovelis

1. Neturėtų būti nelygumų, duobių, rūdžių ir kitų defektų, turinčių įtakos priekinių ir galinių liejimo formų paviršiui.
2. Įdėklas derinamas su formos rėmu, o aplink užapvalintus kampus turi būti mažesnis nei 1 mm tarpas.
3. Atsiskyrimo paviršius yra švarus ir tvarkingas. Nėra nešiojamojo šlifavimo rato, kad būtų išvengta oro, o sandarinimo dalis neturi įlenkimų.
4. Išmetimo griovelio gylis turėtų būti mažesnis nei plastiko perpildymo vertė.
5. Įdėklų tyrimas ir paskirstymas turėtų būti atliekamas sklandžiai ir patikimai išdėstyti.
6. Įdėklai, įdėklai ir kt. Turi būti patikimai išdėstyti ir pritvirtinti, turi būti užkirstas kelias apvaliems gabalams pasisukti, o po įdėklais neturėtų būti varinių ar geležinių pagalvėlių.
7. Išmetimo strypo galinis paviršius atitinka šerdį.
8. Priekinių ir galinių liejimo formų dalis neturi jokių defektų, tokių kaip apatiniai pjūviai ir nuožulniai.
9. Šonkauliai turi būti išstumti sklandžiai.
10. Kelių ertmių formų gaminiams kairė ir dešinė dalys yra simetriškos, reikia nurodyti L arba R. Jei klientas turi reikalavimus dėl padėties ir dydžio, jis turėtų atitikti kliento reikalavimus. Paprastai pridėkite jį ten, kur tai neturi įtakos išvaizdai ir surinkimui, o šrifto dydis yra 1/8.
11. Formos pagrindo tvirtinamasis paviršius turėtų būti vietoje ir paliesti daugiau nei 75% ploto.
12. Išmetimo strypas turi būti išdėstytas arčiau šoninės sienos, šalia šonkaulių ir įdėklų, taip pat turėtų būti naudojama didesnė išmetimo lazdelė.
13. Toms pačioms dalims turėtų būti nurodyti skaičiai 1, 2, 3 ir kt.
14. Kiekvienas kontaktinis paviršius, prasiskverbiantis paviršius ir išsiskyrimo paviršius turėtų būti ištirti ir suderinti savo vietoje.
15. Atskyrimo paviršiaus sandarinimo dalis turėtų atitikti projektavimo standartus. 10-20 mm vidutinio dydžio liejimo formoms ir 30-50 mm didelio masto formoms, o likusios dalys yra apdorojamos, kad būtų išvengta tuščių vietų.
16. Odos tekstūra ir šlifavimas smėliu turi tolygiai atitikti klientų reikalavimus.
17. Produktams, kuriems reikia išvaizdos reikalavimų, ant gaminių varžtų turi būti susitraukiančios priemonės.
18. Sraigtinėms kolonoms, kurių gylis didesnis nei 20 mm, turėtų būti naudojami kėlikliai.
19. Gaminio sienelės storis turėtų būti vienodas, o nuokrypis turėtų būti kontroliuojamas žemiau ± 0.15 mm.
20. Šonkaulių plotis turi būti mažesnis nei 60% išorinio paviršiaus sienos storio.
21. Šerdies įdėklai ant pasvirusio stogo ir slankiklio turėtų turėti patikimą tvirtinimo būdą.
22. Priekinė liejimo forma įkišama į galinę formą arba užpakalinė forma yra įdėta į priekinę formą. Aplinką reikia užrakinti nuožulniais paviršiais ir apdirbti, kad būtų išvengta oro.

Liejimo liejimo gamybos procesas

1. Forma turėtų turėti stabilų liejimo formos gamybą ir proceso parametrų reguliavimo pakartojamumą įprastų liejimo proceso sąlygų diapazone.
2. Įpurškimo slėgis liejimo formos gamybos metu paprastai turi būti mažesnis nei 85% didžiausio vardinio įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo slėgio.
3. Formos įpurškimo greitis liejimo formos gamybos metu, trijų ketvirčių takto įpurškimo greitis yra ne mažesnis kaip 10% nominalaus didžiausio įpurškimo greičio arba didesnis nei 90% nominalaus didžiausio įpurškimo greičio.
4. Laikymo slėgis liejimo formavimo gamybos metu paprastai turi būti mažesnis nei 85% faktinio didžiausio įpurškimo slėgio.
5. Užspaudimo jėga liejimo liejimo metu turėtų būti mažesnė nei 90% nominalios atitinkamo modelio prispaudimo jėgos.
6. Liejimo gamybos proceso metu produktas ir antgalio medžiaga turėtų būti lengvai ir saugiai išimami (laikas paprastai neviršija 2 sekundžių).
7. Formoms su įdėklais įdėklus lengva montuoti, o įdėklai yra patikimai pritvirtinti gamybos metu.

Pakavimas ir siuntimas

1. Formos ertmę reikia išvalyti ir apipurkšti antikoroziniu aliejumi.
2. Stumdomos dalys turi būti padengtos tepaline alyva.
3. Sprue įvorės įleidimo anga turi būti užsandarinta tepalu.
4. Formoje turėtų būti tvirtinimo elementas, o specifikacijos atitiktų projektavimo reikalavimus.
5. Atsarginės dalys ir susidėvėjusios dalys turėtų būti išsamios, pateikiant išsamų sąrašą ir tiekėjo pavadinimą.
6. Reikėtų imtis sandarinimo priemonių, kad pašalinės medžiagos nepatektų į pelėsių vandenį, skystį, dujas ir elektros įvadą ir išleidimo angą.
7. Purškite dažus ant išorinio formos paviršiaus, kaip to reikalauja klientas.
8. Formos turėtų būti supakuotos su drėgmei, vandeniui ir nuo susidūrimo apsaugančiomis pakuotėmis, o klientai turi reikalavimus pagal savo reikalavimus.
9. Formos gaminių brėžiniai, konstrukciniai brėžiniai, aušinimo ir šildymo sistemos brėžiniai, karštų bėgių brėžiniai, atsarginių dalių ir liejimo medžiagos tiekėjo duomenys, naudojimo instrukcijos, pelėsių bandymo ataskaita, gamyklos patikrinimo sertifikatas ir elektroniniai dokumentai turėtų būti išsamūs.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Išsamiausi pelėsių priėmimo standartai

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.