Magnio lydinio CNC apdirbimo technologijos taikymas nešiojamųjų kompiuterių korpusams

Šiuo metu „3C“ produktai sparčiai vystosi, o konkurencija yra nuožmi. Vartotojų grupės ypač reikalauja 3C produktų „lengvų ir plonų“ savybių. Tai paskatino 3C gaminio apdirbimą ir gamybos technologijas ieškoti proveržių medžiagų ir cnc apdirbimo technikų srityje. Tarp jų magnio lydinio medžiagos tapo nauju žaliavų mėgstamiausiu perdirbant ir gaminant 3C produktus.

• Visų pirma, magnio lydinys yra lengviausias metalas tarp praktiškų metalų. Jo savitasis svoris yra maždaug 2/3 aliuminio ir 1/4 plieno. Jis tinka 3C produktams; klientų grupės reikalauja „lengvų ir plonų“ savybių. Be to, magnio lydinys taip pat pasižymi dideliu savituoju stiprumu, dideliu elastingumo moduliu ir geru smūgių sugėrimu, kuris yra labai tinkamas kaip 3C elektroninių gaminių struktūrinė dalis. Remiantis duomenimis, jei magnio lydinys naudojamas pakeisti ABS plastiką ant 3C gaminių apvalkalo, medžiagos svoris gali sumažėti 36%, o storis - 64%.
• Antra, magnio lydinys gerai praleidžia šilumą. Magnio lydinio šilumos laidumas yra 350–400 kartų didesnis nei ABS plastiko. Elektroniniams gaminiams, kurie sukuria aukštą temperatūrą viduje, jei korpuso ir šilumos išsklaidymo komponentams naudojamas magnio lydinys, daugeliu atvejų nereikia šilumos išsklaidymo ventiliatorių ar šilumos išsklaidymo skylių.
• Galiausiai, magnio lydinys pasižymi geromis elektromagnetinio ekranavimo savybėmis. Magnio lydinio magnetinis ekranavimas yra geresnis nei aliuminio lydinio, geresnė elektromagnetinių bangų blokavimo funkcija ir jis labiau tinka gaminant tikslius elektroninius gaminius, kuriems lengvai trukdo išorinis pasaulis. Jis taip pat gali būti naudojamas kaip elektroninių gaminių, generuojančių elektromagnetinę spinduliuotę, pavyzdžiui, kompiuterių ir mobiliųjų telefonų korpusas, siekiant sumažinti elektromagnetinių bangų radiacijos žalą žmogaus organizmui.

Magnio lydinio CNC apdirbimo technologijos pranašumai 3C produktuose

Magnio lydinio medžiagos pasižymi tuo, kad apdirbant yra degios ir ėsdinančios. Palyginti su tradicinėmis metalinėmis medžiagomis, tokiomis kaip geležis ir aliuminis, jos nėra tinkamos pjaustyti. Todėl pradiniame magnio lydinių medžiagų panaudojimo etape formavimui plačiau naudojami liejimo, liejimo ir kiti proceso metodai. Tačiau tobulinant 3C gaminių technologiją, tokį formavimo metodą sunku patenkinti paklausą. Visų pirma, didėjant miniatiūrizacijai ir 3C gaminių integracijai, 3C gaminių apvalkalo struktūra tampa vis sudėtingesnė ir sunku tiksliai suformuoti tokius proceso metodus kaip liejimas liejimu ir liejimas; antra, 3C produktų kūrimo ir gamybos ciklas vis trumpėja. Liejimo liejimo ir liejimo formos atidarymo ciklas labai riboja jo gamybos ciklą.

Galiausiai yra rimtas prieštaravimas tarp vartotojų grupės nulinės tolerancijos gaminio išvaizdos defektams ir beveik neišvengiamų liejimo defektų. Todėl vis daugiau dėmesio skiriama magnio lydinio CNC apdirbimo technologijai.

Nešiojamųjų kompiuterių magnio CNC apdirbimo analizė.

1. Proceso analizė: nešiojamojo kompiuterio apvalkalas, pagamintas iš magnio lydinio ME20. Dalis turi sudėtingą struktūrą ir aukštus matmenų tikslumo reikalavimus, todėl ji suformuojama frezuojant magnio lydinio lakštą kaip visumą. Magnio apdirbimas labai skiriasi nuo tradicinio aliuminio lydinio apdirbimo pagal įrankių pasirinkimą, pjovimo parametrų pasirinkimą, pjovimo plano pasirinkimą, pjovimo skysčio pasirinkimą ir antikorozines priemones bei drožlių apdorojimą.
2. Įrankio pasirinkimas: magnio lydinys pasižymi geru šilumos laidumu, minkšta medžiaga ir maža pjovimo jėga, todėl apdirbimo metu šilumos išsklaidymo greitis yra labai greitas, o klijavimo kiekis yra mažas, todėl įrankio tarnavimo laikas gali būti labai ilgas. Tačiau pjovimo įrankiai, naudojami magnio lydinio apdirbimui, reikalingi tam, kad pjovimo briaunos būtų aštrios, nes įrankiai su didesniais pjovimo kraštais padidins trintį pjovimo proceso metu, o tai žymiai padidins pjovimo temperatūrą ir sukels magnio drožlių mirksėjimą arba net dega, todėl pjovimo procese padidėja nesaugūs veiksniai. Todėl magnio lydinio apdirbimui paprastai reikia pasirinkti naujus karbido įrankius, o senų įrankių, kurie buvo apdoroti su kitomis medžiagomis, negalima maišyti. Bendrieji plieno ir aliuminio apdirbimo įrankių projektavimo principai taip pat taikomi magnio lydinių apdirbimo įrankiams. Kadangi magnio lydinio atsparumas pjovimui yra mažas, o šilumos talpa taip pat yra gana maža, frezos dantų, naudojamų magnio lydinio apdirbimui, dantų skaičius yra didesnis nei kitų metalų. Sumažinus dantų skaičių, galima padidinti lustų erdvę ir pašaro kiekį, o tai gali sumažinti trinties įkaitimą ir padidinti lustų tarpą, sumažinti lustų iškraipymus, sumažinti energijos suvartojimą ir šilumos gamybą. Apdirbant magnio lydinius, autoriaus įmonė dažniausiai teikia pirmenybę trijų kraštų karbido frezoms. Ypatingomis aplinkybėmis, tokiomis kaip nepakankamas trijų ašmenų įrankio ašmenų ilgis, netinkamos skersmens specifikacijos ir kt., Taip pat galima naudoti keturių ašmenų karbido galines frezas.
3. Pjovimo skysčio pasirinkimas: Magnio lydinio medžiaga yra minkšta ir lengvai pjaunama. Nesvarbu, ar naudojamas didelis, ar mažas greitis, su pjovimo skysčiu ar be jo, galima pasiekti labai lygų paviršių. Sausas apdirbimas be pjovimo skysčio gali sumažinti apdirbimo išlaidas, o lustų atliekas galima lengvai surinkti, laikyti ir transportuoti. Todėl daugelyje nuorodų rekomenduojamas sausas apdirbimas. Tačiau yra gaisro pavojus, kai sausas apdirbimas naudojamas dideliu greičiu ir suformuoja smulkias drožles. Tai reikalauja, kad CNC operatorius bet kuriuo metu laikytųsi apdirbimo sąlygų, o kilus gaisrui jį galima nedelsiant užgesinti, tačiau šis metodas vis tiek kelia neišmatuojamą riziką. Tai riboja operatoriaus negalėjimą pasiekti vieno asmens kelių mašinų darbo režimo, kuris nėra ekonomiškai efektyvus, kalbant apie visas apdorojimo išlaidas ir efektyvumą. Be to, magnio lydiniai linkę išsiplėsti kaitindami. Remiantis duomenimis, magnio lydinio tiesinis išsiplėtimo koeficientas, esant 20 ℃ ～ 200 ℃ temperatūros diapazonui, yra 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (susijęs su lydinio sudėtimi). Atsižvelgiant į 200 mm ilgio matmenį, jei apdorojimo metu temperatūra pakyla 10 ° C, apdorojimo paklaida bus 0.0532 ～ 0.0548 mm. Galima pastebėti, kad jei naudojamas sausas pjovimas, pjovimo skysčio lašai nėra. Temperatūra, magnio lydinio dalys išsiplės dėl greito temperatūros padidėjimo, kuris turės įtakos apdirbimo tikslumui. Nešiojamojo kompiuterio korpuse keliami aukšti matmenų tikslumo reikalavimai, todėl negalima ignoruoti tokio temperatūros poveikio. Remiantis dviem aukščiau išdėstytais argumentais, CNC apdirbant šį magnio lydinį, naudojamas „šlapias“ apdirbimas naudojant pjovimo skystį. Dėl šios priežasties mes specialiai pristatėme „Castrol MG“ tipo magnio lydinio pjovimo skystį.
4. Pjovimo parametrų pasirinkimas: CNC frezavimo pjovimo parametrai apima verpstės greitį, padavimo greitį, įrankio pjovimo gylį ir įrankio pjovimo plotį. Magnio lydinio apdirbimui pasirinkome buitinę staklę. Teorinis didelis staklių greitis gali siekti 8000r / min, maksimalus tiekimo greitis yra 15m / min, o apdirbimo tikslumas yra 0.01mm. Šio staklės naudojimas ilgesniam greičiui palaikyti yra žalingas staklėms. Pernelyg greitas tiekimo greitis vienai daliai mažų partijų gamybai nepadeda taupyti per daug laiko, tačiau labai padidina kokybės riziką ir įrangos gedimo tikimybę. Todėl mes naudojame didelį pjovimo gylį ir mažą pašarą nustatydami savo pjovimo parametrus. Remiantis daugelio metų CNC apdirbimo patirtimi, kai karbido galinis frezas apdirba skirtingas medžiagas, pjovimo parametrų greitis ir padavimas keičiasi, tačiau pjovimo gylis ir plotis paprastai mažai keičiasi: grubiai apdirbant rekomenduojamas plotis pjovimas yra 50% ～ 100% D (D yra įrankio skersmuo), rekomenduojamas pjovimo gylis yra 0.3 ～ 0.5D. Apdailai rekomenduojamas pjovimo plotis yra 0.1 ～ 0.5 mm, o pjovimo gylis yra 0.5 ～ 1D.
5. Antikorozinės priemonės apdorojant magnio lydinius CNC. Paprastai manoma, kad magnio lydiniai yra chemiškai aktyvūs ir lengvai koroziniai. Ypač po „drėgno“ apdirbimo greičiausiai korozijos pjovimo skysčiu užterštos magnio lydinio dalys. Iš tikrųjų, remiantis šio įrenginio apdirbimo patirtimi, jei per palyginti trumpą apdirbimo ciklą bus imtasi veiksmingų antikorozinių priemonių magnio lydiniui, tai nesukels rimtos korozijos, turinčios įtakos konstrukcijos stiprumui ar paviršiaus šiurkštumui.

Mes imamės šių priemonių, kad sumažintume magnio lydinių koroziją

1. Magnio lydinio CNC apdirbimo procesas turi būti vykdomas nuolat, o pjovimo skysčiu padengtų dalių negalima ilgai dėti ant darbastalio, jau nekalbant apie naktį.
2. Pagamintos magnio lydinio dalys keletą kartų plaunamos švariu vandeniu, kad visiškai atskiestų skaldos skysčio likučius.
3. Nuplautas magnio lydinio dalis reikia greitai išdžiovinti aukšto slėgio oro pistoletu, o tada sausai nuvalyti švaria medvilnine marle.
4. Pagamintas dalis galima trumpam įdėti į putų dėžę, o kitus metalus liesti draudžiama.
5. Kai dalys dedamos ilgam laikui arba pristatomos pagal apyvartą, įdėkite jas į sausą plastikinį maišelį sulankstyta maišelio burna, kad įsitikintumėte, jog maiše esantis oras nėra gana cirkuliuojantis.

Tiesą sakant, nors aukščiau pateiktas metodas yra paprastas ir lengvai įgyvendinamas, jis negali visiškai užkirsti kelio magnio lydinių korozijai. Net jei detalės paviršius yra tamsus arba jame yra nedidelis kiekis juodų dėmių, ją galima pašalinti purškiant sausą smėlį. Norint nustatyti, ar magnio lydinio paviršiaus korozijos laipsnis yra priimtinas, ar ne, būtina visapusiškai bendrauti su magnio lydinio paviršiaus apdorojimo grandinės techniniu personalu, kad būtų suformuluoti atitinkami ženklai ir specifikacijos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Magnio lydinio CNC apdirbimo technologijos taikymas nešiojamųjų kompiuterių korpusams

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti