Pagrindiniai aliuminio lydinio liejimo projektavimo taškai

Aliuminio liejimo pranašumai yra didelis gamybos efektyvumas, mažos perdirbimo išlaidos, lengva mechaninė automatizacija gamybos procese, didelis liejinių matmenų tikslumas, gera paviršiaus kokybė ir geros bendrosios mechaninės savybės; tačiau liejimo metu lengvai susidaro poros, srauto žymės ir įbrėžimai. Tokie defektai kaip trūkumai, įlenkimai, įtrūkimai, liejimas ir pan., Dėl kurių liejinių kokybė ir mechaninės savybės blogėja. Kad išvengtumėte pirmiau minėtų liejimo formavimo problemų, konstrukcijos projektuotojas turi iš anksto įvertinti plano liejimo dalies konstrukcinį planą ir pagrįstai išdėstyti dalių konstrukcinį projektą, ir optimizuodami konstrukciją, sumažinkite defektus iki minimumo.

Aliuminio lydinio liejimo formavimo principas

Aliuminio lydinio liejimo dalys turi būti suformuotos liejimo formomis, sujungtos su liejimo mašinomis ir aliuminio lydiniais, kad būtų galima naudoti visapusiškai. Liejimo proceso principas yra naudoti aukštą slėgį, kad išlydytas metalas dideliu greičiu tekėtų į tikslią metalo formos ertmę, o išlydytas metalas aušinamas ir sukietinamas slėgiu, kad susidarytų liejinys. Šaltas ir karštas kamerų liejimas yra du pagrindiniai liejimo proceso metodai. Atliekant šaltą kameros liejimą, išlydytas metalas rankiniu arba automatiniu liejimo įtaisu supilamas į presavimo kamerą, o po to įpurškiamas perforatorius, kad hidrauliškai presuotų metalą į ertmę. Karšto kameros liejimo procese slėgio kamera yra statmena tigliui, o išlydytas metalas automatiškai teka į slėgio kamerą per slėgio kameros tiekimo angą. Įpurškimo štampas juda žemyn, kad išlydytą metalą įstumtų į ertmę per žąsų kaklą. Sukietėjus išlydytam metalui, liejimo formos atidaromos ir liejimas išimamas, kad būtų užbaigtas visas liejimo formavimo procesas.

Šonkaulių storio ir liejimo sienos storio santykis (mm)

Aliuminio lydinio liejinių projektavimo taškai

Liejimo dizaino racionalumas yra susijęs su visu liejimo liejimo procesu. Projektuojant liejimo dalis, reikia visiškai atsižvelgti į liejimo dalių konstrukcines charakteristikas ir liejimo proceso reikalavimus, siekiant sumažinti suprojektuotų liejimo dalių defektus liejimo liejimo procese. Pasirodžius, liejinių dalių kokybė labiausiai pagerinama pagal optimalų projektavimo planą.

Min. „Die Casting“ nuolydis

2.1 Pagrįstas liejinių sienelių storio dizainas

Kuriant aliuminio lydinio liejimo konstrukciją, reikia visiškai atsižvelgti į sienos storį. Sienelės storis yra ypatingos svarbos faktorius liejimo procese. Sienos storis yra glaudžiai susijęs su visa proceso specifikacija, pavyzdžiui, pripildymo laiko apskaičiavimu ir vidinių vartų greičio parinkimu. Sukietėjimo laiko apskaičiavimas, pelėsių temperatūros gradiento, slėgio (galutinio savitojo slėgio) poveikio, pelėsio sulaikymo trukmės, liejimo išmetimo temperatūros lygio ir veikimo efektyvumo analizė; jei projektinis sienos storis yra per storas, atsiras susitraukimo skylių, smėlio skylių ir porų, išorinio paviršiaus defektai, pvz., šiurkštūs vidiniai grūdeliai, kurie sumažina mechanines savybes, padidina detalių kokybę ir padidina išlaidas; Per plonas konstrukcinis sienos storis sukels prastą aliuminio skysčio užpildymą, sunkų liejimą, prastą aliuminio lydinio tirpimą ir sunkumus užpildant liejinių paviršių. , Medžiagos trūkumas ir kiti defektai, o liejimo procese kyla sunkumų; didėjant poroms, didėja vidinės poros, susitraukimai ir kiti liejimo liejinių defektai. Todėl, užtikrinant pakankamą liejinio tvirtumą ir tvirtumą, liejimo siena turėtų būti sumažinta iki storio ir išlaikant vienodą skerspjūvio storį.

2.2 Pagrįstas liejinių armatūros šonkaulių dizainas

Didelių plokštumų arba plonasienių liejimo dalių stiprumas ir standumas yra menkas, juos lengva deformuoti. Šiuo metu naudojant standiklius, galima veiksmingai užkirsti kelią liejinių susitraukimui ir sulaužymui, pašalinti deformacijas ir padidinti liejimo stiprumą ir tvirtumą. Konstrukcijoms, tokioms kaip platforma, sustiprinimo šonkauliai gali būti naudojami siekiant pagerinti įtempių pasiskirstymą ir užkirsti kelią šaknų lūžiams. Tuo pačiu metu armatūros šonkauliai gali padėti išlydyto metalo srautui ir pagerinti liejimo užpildymo efektyvumą. Standiklio šaknies storis nėra didesnis nei sienos storis, o storis paprastai yra 0.8 ～ 2.0 mm; standiklio stiprumo traukos kampas paprastai yra 1 ° ～ 3 °, kuo didesnis aukštis, tuo mažesnis grimzlės kampas; Filė turėtų būti dedama į šonkaulio šaknį, kad būtų išvengta aštrių detalės pjūvio pokyčių ir tuo pačiu padėtų išlydyto metalo srautas, sumažėtų detalės įtempimo koncentracija ir padidėtų detalės tvirtumas. . Filė paprastai yra arti sienos storio; šonkaulio aukštis paprastai neviršija 5 jo storio. Paprastai reikalaujama, kad standiklių storis būtų vienodas. Jei dizainas yra per plonas, patį standiklį lengva sulaužyti, o jei jis yra per storas, lengvai atsiranda defektų, tokių kaip įdubimai ir poros. 1 lentelėje parodytas šonkaulio storio ir liejimo sienos storio santykis.

2.3 Pagrįstas liejimo kampo dizainas

Liejimo nuolydžio vaidmuo yra sumažinti trintį tarp liejimo ir formos ertmės, kad būtų lengva išimti liejinį; užtikrinti, kad liejimo paviršius nebūtų įtemptas ir kad jis galėtų pratęsti pelėsių tarnavimo laiką. Štangos nuolydis yra susijęs su liejimo aukščiu. Kuo didesnis aukštis, tuo mažesnis štangos pasvirimas. Normaliomis sąlygomis liejimo dalies išorinio paviršiaus išėjimo kampas yra maždaug 1/2 vidinės ertmės išėjimo kampo, tačiau iš tikrųjų liejimo dalies vidinis ir išorinis paviršius gali būti suprojektuoti taip, kad tas pats, kad būtų išlaikytas sienos storis. Vienodumas, supaprastinant konstrukcijos projektą. Pvz., 2 lentelėje nurodoma įvairių legiruotų liejinių liejinių minimalaus grimzlės kampo vertė, o 3 lentelėje parodytas santykis tarp grimzlės kampo ir kiekvienos liejimo ertmės gylio.

Ryšys tarp ertmės polinkio ir pelėsių gylio

2.4 Pagrįstas apdirbimo leidimo dizainas

Kuriant liejimo dalis, reikėtų kiek įmanoma vengti apdirbimo. Apdirbant bus sunaikintas tankus detalės paviršiaus sluoksnis ir paveiktos detalės mechaninės savybės; tai atskleis liejimo dalies vidines poras, paveiks paviršiaus kokybę ir padidins detalės kainą. Kai negalima išvengti liejimo dalių apdirbimo, reikėtų kiek įmanoma vengti konstrukcijos su didesniu pjovimo kiekiu, o konstrukcijos dizainas turėtų būti kuo lengvesnis apdirbant arba sumažinti apdirbimo plotą ir sumažinti apdirbimo kainą.

Viršutinei liejimo dalies daliai reikalingas didelis matmenų tikslumas arba kai kurie plokščio paviršiaus šiurkštumo reikalavimai yra dideli, o liejimo procesą sunku įvykdyti. Šiuo metu reikia atlikti tolesnį apdorojimą. Šiai konstrukcijos daliai projektuojant reikia kiek įmanoma rezervuoti apdirbimo leidimą. Liejimo dalių paviršiaus stiprumas ir kietumas yra didesnis nei viduje. Apdirbdami atkreipkite dėmesį į paviršiaus tankio išlaikymą, todėl apdirbimo norma neturėtų būti per didelė. Pernelyg didelis apdirbimas gali sukelti poras ir išorinio paviršiaus defektus. 4 lentelė skirta nuorodai mašinai plius marža.

2.5 Aliuminio lydinio liejinių purškimo dizainas

Liejimo dalių paviršiaus purškimo dizainas paprastai priima miltelių purškimo procesą, kurio principas yra purškimas elektrostatiniu būdu: dažus daugiausia poliarizuoja elektrodas, o tada purškiamas objektas įkraunamas priešingu krūviu, o milteliai yra vienodai pritvirtintas prie objekto paviršiaus veikiant elektrinio lauko jėgai. . Miltelių purškimo proceso ypatybės: elektrostatinis miltelių purškimas nesukels oro taršos, miltelius galima perdirbti, kad sumažėtų medžiagų sąnaudos, o dengimo plėvelė turi gerą atsparumą rūgštims, šarmams ir korozijai.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Pagrindiniai aliuminio lydinio liejimo projektavimo taškai

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti