Pagrindiniai naujo tipo daugiafunkcinio aliuminio lydinio alyvos korpuso liejimo momentai

Siekdami automobilių variklių plėtros tendencijos siekti lengvesnio svorio ir integracijos, pabrėžtinai paaiškinami pagrindiniai naujo tipo liejimo aliejaus elementai. Liejimo projektavimo technologijos taškai yra suskirstyti į tris dalis, naudojant skirtingus liejimo metodus ir naujas technologijas gaminiams kurti; iš liejimo proceso kontrolės taškų stebimas kiekvienas veiksnys, turintis įtakos produkto kokybei gamybos procese, siekiant sumažinti gaminio defektų lygį. Atsižvelgiant į šiuos du kontrolės aspektus, produkto kvalifikacijos lygis viršija 97%, o masinė gamyba yra stabili.

Sparčiai vystantis automobilių pramonei, keliami didesni reikalavimai medžiagoms, detalių projektavimui ir gamybai, o aukšta integracija, aukšti našumai ir mažos kainos tapo plėtros tendencija. Tiek alyvos karteris, tiek apatinis cilindro blokas yra svarbios automobilių variklio dalys. Toje pačioje dalyje integruojant apatinį cilindro bloko balansinį veleną ir alyvos indų surinkimo bei filtravimo funkciją, variklio svoris ir tūris efektyviai sumažėja. Tačiau dėl sudėtingos struktūros ir didelių sienelių storio pokyčių ją reikia padalyti į skirtingus produktus ir perdirbti atskirai, o po to sujungti ir apdoroti, dėl ko kyla sunkumų gaminant gaminį.

Integruotą variklio alyvos indą, tiriamą šiuo klausimu, sudaro trys liejiniai: alyvos indo korpusas, balanso guolio dangtis ir vienas balanso guolio dangtis. Naudojant modifikuotą A380 lydinio medžiagą, vidutinis liejinio sienelės storis yra 3 mm, mažiausias sienelės storis yra 2.5 mm, o ruošinio masė yra 10.74 kg. Reikalaujama, kad vidinė ertmė būtų nesandari esant 300 kPa, o alyvos kanalas nėra nutekėjęs esant 600 kPa, o temperatūra viršija 60 ℃. Nuotėkis, naudojamas 1.5 t varikliuose, kurio metinė produkcija yra 400,000 XNUMX vienetų, o tai yra tipiškas sudėtingas alyvos indų liejimas.

Techniniai liejimo projektavimo taškai

1.1 Bėgiko dizainas

„Casting 1“ naudoja trispusį liejimo dizainą, tačiau daugiausia dėmesio skiria visam vienos pusės liejimui, kaip parodyta 1 paveiksle. Kadangi produktas yra ilgas (ilgis aukštyn ir žemyn siekia 437.2 mm), trišalis liejimo dizainas gali veiksmingai palengvinti ilgo proceso problema, kad produktas būtų užpildytas skirtingose ​​srityse. Tačiau atsižvelgiant į tai, kad bendras gaminio sienelės storis yra storesnis, o liejimo vietoje yra daug pakeltų įdėklų, kad būtų išvengta išlydyto aliuminio takumo, vienos pusės užpildas sustiprinamas ir skerspjūvis plotas palaipsniui siaurėja kaip visuma, kad paspartėtų išlydyto aliuminio srautas. Dizaino sprue.

2 liejimas yra pusiausvyros guolio dangtelis, kurio forma yra gana paprasta, tik viduriniai du balanso veleno alyvos grioveliai yra stori. Remiantis paprastu išlydyto aliuminio srauto modeliu, siekiant sutaupyti sąnaudų ir padidinti išlydyto aliuminio efektyvų išleidimo greitį, yra priimta vienos pusės išpylimo schema, o vartai dedami į sienelės storio sritį tiekimui parodyta 2 paveiksle.

„Casting 3“ yra vieno balansinio veleno plytelių dangtelis su mažesne dalimi (dydis 63 mm) × 15 mm ×. Vienos ertmės ir aštuonių formų dizainas pripildomas ir pilamas, kaip parodyta 3 pav.

1.2 Išmetimo metodas

Sudėtingam liejimui 1 išmetamosioms dujoms naudojamas didelis vakuumas. 2 liejimas, naudojant įprastą „skalbimo plokštės“ tipo išmetimo bloką. „Casting 3“ tiesiogiai priima šlako maišą ir formos šerdies išmetimo kanalą prie šlako maišo uodegos. Čia pabrėžiami pagrindiniai liejimo 1 išmetimo technologijos aspektai.

Kadangi liejinių aukšto slėgio alyvos kanalai ir alyvos filtrai yra sutelkti vandens uodegoje, vandens uodegos išmetamasis poveikis yra pagrindinis veiksnys, lemiantis šių vietų vidinę kokybę. 1 liejimas naudoja didelio vakuumo išmetimą, kad sumažintų oro slėgį liejimo vandens uodegos neigiamo slėgio zonoje. Visų pirma, norint greitai susidaryti neigiamo slėgio kanalą, vakuuminio rezervuaro tūris turi būti parinktas ≥ 800 L (800 L čia yra daugiau nei 10 kartų didesnis už formos, kurioje yra ertmė ir lovelis, tūrį). Antra, dujotiekis, jungiantis formą ir vakuuminę mašiną, turi būti sandarus ir sandarus, o dujotiekio vakuumo laipsnis turėtų būti 2 000 Pa. yra padengtos sandarikliu. Uždarius formą, ertmės vakuumas turi būti ne didesnis kaip 4 000 Pa. Galiausiai, pasirinkite geriausią sandaraus skylamušio gamybą arba naudokite išplėstinę skylamušio versiją, kad padidintumėte skylamušio sandarinimo plotą ir veiksmingai palengvintumėte oro nutekėjimas į ertmę.

1.3 Pelėsio temperatūra

Dėl didelio vakuumo savybių išlydytas aliuminis nėra visiškai užpildytas pagal teorinę skysčio būseną (žr. 4 pav.), O išlydytą aliuminį lengva įsiurbti tam tikrose vietose, sukeldamas liejimo defektus, tokius kaip kaip liejimo poros, susitraukimo skylės ir įtrūkimai. Šio liejinio 1 produktas pradeda išsiurbti, kai perforatorius pasislenka į 410 mm padėtį (aliuminio skysčio pilnumas pasiekia 70% reikalavimą) ir uždaro vakuumą 540 mm padėtyje. Laikas), vakuuminis smūgis yra 130 mm, o laikas - 0.874 s. Per tokį trumpą laiką reikia užtikrinti, kad ištrauktas aliuminio skystis iš anksto nesustingtų svarbioje vandens uodegos vietoje. Todėl liejimo temperatūra šiose vietose kontroliuojama atitinkamai 220 ℃ ir 180 ℃, naudojant alyvos temperatūros mašiną. Padidėjusi pelėsio temperatūra ir padidėjęs išlydyto aliuminio skystis yra raktas užtikrinant šių dviejų svarbių vietų vidinę kokybę.

2 ir 3 liejiniai yra gana paprastos struktūros, trumpi užpildymo atstumu ir lengvai formuojami. Jiems nereikia aukštos pelėsių temperatūros, jei pelėsių paviršiaus temperatūra yra aukšta ir produktas netamsėja.

1.4 Pelėsių aušinimo galimybės

Šiame liejime 1 naudojama supertaškinė aušinimo technologija ir pertraukiamo vandens tiekimo technologija. Kadangi liejimo gamyboje reikia palaikyti aukštesnę temperatūrą, o kilnojamosios formos pusėje yra daugiau įdėklų viršelių, būtina užtikrinti, kad aukšta temperatūra būtų ne tik užtikrinta, bet ir tai, kad pakelti įdėklai nesudarytų karštų sujungimų ir nesukeltų susitraukimo įtrūkimai ir kiti defektai. Kiekvieno įdėklo pjovimo procesas atliekamas, o taškinis aušinimas nukreipiamas į įdėklo vidų. Sinchroninėje periferinėje įrangoje naudojamas periodinis vandens tiekimo būdas. Produkto kietėjimo etape atidaromas elektromagnetinis vožtuvas, kad produktas vietoje atvėstų. Taip gaunama ne tik aukštesnė temperatūra, bet ir gaunamas geras aušinimo efektas. Aukščiausio taško aušinimo procesas skirtas liejimo šerdžių adatoms, kaip parodyta rodyklėje 1 paveiksle. 4 mm adata, esanti sienos storio srities viduryje, tiesiogiai sumažins. 4 mm adata naudojama super taško aušinimo konstrukcija, kuri gali išspręsti srieginės skylės porų problemą. Panašiai ir kitose kryžminėse vietose yra supertaškių šaltų adatų dizainas, kai adatą galima išstumti, o tai labai palengvina nudegimų, stomatų ir sulaužytų adatų problemas. Norint nustatyti taškinio aušinimo ir pertraukiamo vandens tiekimo laiką, reikia atsižvelgti į perforuotos medžiagos skylės sienelės storį ir vietą. Todėl reikia šalinti adatas šiose skirtingose ​​vietose.

„Casting 2“ balanso veleno viduryje yra tik 4 mm alyvos griovelio skylė ir feed8 mm varžto skylė tiekimo įleidimo angoje, kuriai naudojamas super taškinis šalčio valdymas. Kadangi po aliuminio skysčio plovimo tarp vidurinių sienelių storio sričių bus suformuotas laisvas kanalas, reikia naudoti per aukštą šaltą adatą, kad priverstinai padidintumėte tankų sluoksnį aplink kiaurymę, vėluodami 1 s ir atvėsindami 10 s. 16 mažų adatų, esančių ~ 8 mm liejime 3, visi naudojami aukšto taško šalčio valdymui, kad būtų išlaikytas tankio sluoksnio storis prie skylės.

1.5 Vietinės ekstruzijos technologijos pasirinkimas

Vietinis išspaudimo kaištis gali greitai išspręsti susitraukimą sienos storio srityje ir yra plačiai naudojamas liejimo srityje. Formos srauto karštų jungčių analizė parodyta 5 paveiksle. 1 liejime yra daug karštų jungčių, todėl ekstruzijos kaiščių padėtis turi būti tinkamai išdėstyta. Pirma, pašalinkite karštus mazgus, kuriuos galima pašalinti naudojant šaltą adatą, ir, antra, pašalinkite karštus mazgus, kurie nėra pagrindinėse padėtyse. Galiausiai turite apsvarstyti spaustuko cilindro išdėstymą vidinėje formos vietoje. Paprastai jis yra išdėstytas toje vietoje, kur sudėtinga konstrukcija ir užkirsti kelią oro nutekėjimui.

Pagrindiniai liejimo proceso valdymo punktai

2.1 Purškimo srauto kontrolė liejimo metu

Liejimo proceso metu purškimo srauto greitis matuojamas atskirai judančiomis ir fiksuotomis formomis, judantis pelėsis kontroliuojamas 3 200 ml, o fiksuotas - 2 200 ml. Be to, viršutinio ir apatinio nuokrypio vertės nustatomos atskirai dinaminio ir fiksuoto formos srauto greičiams. Kadangi pasirinkto elektromagnetinio srauto matuoklio tikslumas yra 50 ml, nustatymo nuokrypis yra ± 200 ml, o 200 ml yra faktinė išmatuota vertė sumažinus vieną purkštuvą. Gamybos proceso metu, jei viršijama nuokrypio vertė, bus tiesiogiai siunčiamas pavojaus signalas, kad būtų sustabdytas liejimo gamybos ciklas. Todėl jis gali veiksmingai užkirsti kelią purškimo blokavimui dėl purškimo pistoleto, kuris gali sukelti pelėsių sulipimą ir nudegimus.

2.2 Išlydyto aliuminio temperatūros proceso kontrolė

Kadangi laikomosios krosnies šilumos išsaugojimo efektas yra geras, tačiau kaitinimo greitis yra lėtesnis nei kiekybinės krosnies, reikia kontroliuoti išlydyto aliuminio įeinančią temperatūrą. Išlydyto aliuminio liejimo temperatūra yra 675 ± 10 ° C, todėl išlydyto aliuminio įleidimo temperatūra transportavimo kauše turi būti laikoma aukštesnė nei 700 ° C. Maitinimas žemiau šios temperatūros turės įtakos išlydyto aliuminio tekėjimo būsenai pripildymo metu, todėl padidės porų dalis vietinėse vietose. Pridėjus medžiagų, viršijančių 730 ℃, ant formos paviršiaus rimtai apdegs ir prilips aliuminis, o tai turės įtakos liejinio išvaizdos kokybei. Nustatykite ištirpusio aliuminio temperatūros aliarmą laikančiajai krosnyje. Jei liejimo temperatūra nėra diapazone, laikančioji krosnis pavojaus signalą ir sustabdo liejimo gamybos ciklą, kuris gali veiksmingai užkirsti kelią defektams, kuriuos sukelia išlydyto aliuminio temperatūros nukrypimas.

2.3 Vakuuminis valdymas

Kadangi 1 liejimo forma yra užplombuojama judama ir fiksuota formos sandarinimo juosta, visi antgaliai ir šerdies kaiščiai yra užplombuojami sandarikliu, o latakas taip pat yra neatsiejama lataka, tačiau perforatorius nenaudoja specialaus sandarinimo perforatoriaus, bet naudoja Plokštės praplatinimas (iki 150 mm). Esant tokiai uždarai, pavojaus signalas bus įjungtas, kai vakuumo laipsnis bus didesnis nei 4 kPa (4 kPa yra empirinė pavojaus vertė, nustatyta atsižvelgiant į aukštą perdavimo greitį gamybos proceso metu), o vakuumo laipsnis paprastai yra apie 2.3 k Pa. Švaros ir užsikimšimo vertės paprastai yra artimos 101 kPa, o nustatyta aliarmo vertė yra 90 kPa (90 kPa nustatoma pagal filtro bako valymo ciklą gamykloje). Valymo ciklo pabaigoje vakuuminio vožtuvo filtro baką reikia laiku išvalyti. Neišvalius, tai paveiks dulkių siurbimo efektą. Vakuuminio rezervuaro nustatymo vertė yra 1 kPa, paprastai ji yra nuo 2.2 iki 400 Pa. Tol, kol bus viršyta reikalinga vertė, bus paskelbtas aliarmas ir liejimo mašina bus išjungta.

2.4 Faktinių injekcijos parametrų stebėjimas

Liejimo mašina priima vietinį „Ube 1650T“ modelį. Be savo liejimo mašinos parametrų valdymo sistemos, ji taip pat naudoja dvimatę kodų atsekamumo sistemą (gamykloje vadinamą MES sistema) liejimo mašinai ir periferinei pagalbinei įrangai sujungti, kad MES sistema galėtų skaityti kiekvieno pelėsių gamybos parametrus realiuoju laiku ir juos grąžina į debesį, kad būtų galima palyginti debesyje (debesų palyginimo vertė į debesį įvedama iš anksto, jei reikia, ir pateikiamos skirtingos diapazono vertės pagal faktinį skirtingų parametrai. Pavyzdžiui, lėtas greitis yra ± 0.05 m / s, didelis greitis yra ± 3 m / s ir kt., žr. 2 lentelę), produktai, viršijantys diapazoną po palyginimo, bus užrakinti sistemoje ir vertinami kaip nekvalifikuoti . „Cloud Big Data“ taip pat reguliariai apskaičiuoja realaus laiko ryšį tarp produkto senėjimo ir parametrų pakeitimų, atsižvelgdama į atnaujintą duomenų kiekį. Sužinokite metalo laužo normos svyravimų priežastis per tam tikrą laiką ir pagerinkite kvalifikuotą produktų priežiūros normą. Liejimo gamybos procese yra svyravimų, kurie gali greitai išsiaiškinti probleminius taškus ir veiksmingai paskatinti dorą ciklą vietoje.

2.5 Liejamo vandens transportavimo kontrolė

Vandens transportavimo pradžioje kiekviena linija naudoja elektromagnetinį vožtuvą, kad valdytų tiesioginio aušinimo arba įprasto šalto vandens transportavimo laiką. Vandens slėgis yra 0.4 MPa, o vandens temperatūra yra 30 ℃ gryno vandens. Išskyrus lovį, medžiagos įvorę, perforatorių, padalytą kūgį ir priverstinę medžiagos įvorę šaltą plokštelę, kuri paprastai yra atvira ir tiesiogiai aušinama, visus kitus tiesioginius aušinimus (vandens barjerus) ir didelių taškų aušinimus valdo elektromagnetinis vožtuvas, vėlavimas 3 s, aušinimas 15 s pelėsių temperatūrai užtikrinti. Visos adatos, nuo Φ4 mm iki Φ14 mm (centrinis vamzdelis nuo Φ1.5 mm iki Φ5.5 mm), yra valdomos šaltuoju tašku, šalto vandens perdavimo taškas yra 10 MPa ir vandens transportavimo temperatūra yra 10 ℃ (čia negalima nustatyti temperatūros per žemai, per žema atims daugiau šilumos, bet lengvai sukels adatas), kiekviena to paties dydžio super šaltų adatų grupė neviršija 8 (daugiau nei 8 adatos viršija 1 jungiamojo vamzdžio skersmens skersmuo G2 / 6), visos adatos sujungiamos iš viso į 4 grupes, išskyrus ~ 5 mm taško šaltą adatą, uždelsimo laikas yra 13 s, o aušinimas - 4 s, o Φ4 mm taško šalta adata nustatyta atidėlioti 13 s, o aušinimo trukmė yra XNUMX s, kad būtų galima nustatyti pelėsių temperatūros lauką. Srityje, kurią reikia greitai atvėsinti, sumažinkite karštų taškų atsiradimą. Tai ne tik garantuoja pelėsių temperatūros pusiausvyrą ir šilumos išsaugojimą, bet ir pašalina vietinius karštuosius taškus bei garantuoja produkto kokybę.

3. Naujos daugiafunkcinės alyvos keptuvės kokybė. Šie trys gaminiai gaminami dviem skirtingomis mašinomis, o dienos produkcija siekia 980 vnt. Per dieną, 1,500 12,000 vnt. Per dieną ir 1 3 vnt. Per dieną nuo liejimo iki 97 liejimo. Bendras trijų produktų perdavimo greitis iki galutinis surinkimas siekia net 8%. 1 paveiksle pateiktas liejinių 2, 1 išvaizdos ir liejinių 2, 3 ir XNUMX vidinės kokybės vaizdas.

4 Išvada

• Šios naujos rūšies alyvos keptuvės dizainas ir techniniai aspektai yra lankstus vakuumo, taškinio aušinimo, ekstruzijos, pelėsių temperatūros balanso ir kitų procesų naudojimas 3 skirtingais liejimo ir išmetimo režimais, o galutinis apdorojimas sujungiamas į vieną komponentą.
• Pagrindinis liejimo kontrolės taškas yra nuolat gilintis ir stebėti veiksnius, turinčius įtakos produkto kokybės nestabilumui, kad būtų pasiektas stabilus gamybos procesas.
• Patvirtinus preliminarų plano projektą ir nustačius bei išanalizavus techninius taškus, priimama proceso kontrolė, kuri linkusi būti automatizuota stebėsena, kad

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Pagrindiniai naujo tipo daugiafunkcinio aliuminio lydinio alyvos korpuso liejimo momentai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti