Naujas būdas išvalyti lydytą geležį

Pastaraisiais metais Kinijos mašinų gamybos pramonė atnešė epochinį šuolį Kinijos gamybos pramonėje integruojantis į tarptautinius standartus. Spartus tradicinių ir besiformuojančių pramonės šakų, tokių kaip automobilių gamyba, vėjo jėgainių gamyba ir metalurgijos mašinos, plėtra kartu su nauja tarptautinės gamybos tendencija pereiti prie Kinijos ir Azijos šalių įnešė gyvybingumo ir gyvybingumo į tradicinę Kinijos liejimo pramonę, Kinijos liejyklos gamyba „Karma“ įgijo vietos išgyvenimui ir plėtrai.

Kas turi naujų technologijų, naujų procesų ir naujų produktų, turės pirmą galimybę laimėti nuožmioje rinkos konkurencijoje. Nuolatinis liejinių gaminių kokybės gerinimas, ypač griežti užsienio aukščiausios klasės liejinių reikalavimai dėl išlydytos geležies kokybės, privertė mus susidurti su naujais iššūkiais ir naujais prieštaravimais. Kaip gauti aukštos kokybės lydytą geležį su dideliu švarumu ir priimti veiksmingas išlydyto geležies valymo priemones aukštos kokybės liejimo produktams gaminti, vidaus liejimo pramonė sulaukė didelio dėmesio ir didelio dėmesio. Toliau aš išsamiau aprašysiu pasiūlymą „pralaužti liejimo kliūtį ir ištirti naujus būdus, kaip išvalyti išlydytą geležį“.

Lydyto geležies grynumo įtaka liejimo gaminių kokybei

Kaip mes visi žinome. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos liejinių kokybei. Tokie kaip modeliavimas, proceso srautas, žaliavų kokybė, darbuotojų kokybė, išlydytos geležies kokybė, terminio apdorojimo procesas, liejimo apdorojimas ir kt. Tačiau išlydytos geležies kokybė yra svarbus veiksnys, darantis įtaką liejinių kokybei. Tradicinės išlydytos geležies kokybės sampratą sudaro trys pagrindiniai rodikliai: išlydytos geležies temperatūra, cheminė sudėtis ir grynumas. Pagal dabartinę tendenciją pridėti įvairių metalų legiruotai lydytai geležiai gaminti, tam tikri metaliniai elementai taip pat sukėlė metalografinės struktūros atskyrimo problemą ir optimizavo išlydytos geležies metalografinę struktūrą. Šiuo metu tikslus išlydytos geležies temperatūros ir cheminės sudėties valdymas nebėra problema, o daugelis metodų yra veiksmingi. Nors ištirpusios geležies valymo problemų ir metalografijos struktūros tolygumo tyrimai atkreipė daugelio šalies gamintojų dėmesį, konkrečių ir įgyvendinamų priemonių nebuvo suformuluota. Kai kuriose monografijose, analizuojančiose liejimo defektų atsiradimo mechanizmą ir prevencijos priemones, daugiau dėmesio buvo skiriama modeliavimo ir proceso projektavimo problemoms bei priežastiniam ryšiui tarp žemo lydyto geležies grynumo, blogo metalografinės struktūros tolygumo ir liejimo defektų susidarymo. buvo ignoruojamas. Nesusipratimai atsirado galvojant apie įvairių liejimo defektų susidarymo mechanizmą.

• Visų pirma, liejinių gamyboje, kadangi išlydytas geležis nėra grynas, o metalografijos struktūros tolygumas yra objektyvus, nereikia jo abejoti. Kadangi išlydyta geležis yra lydoma, grūdinama ir dedama įvairių metalinių elementų. Vandenyje yra įvairių kenksmingų dujų ir įvairių nemetalinių intarpų, o dėl medžiagos savybių, lydymosi temperatūros, tankio ir dalelių dydžio tam tikrų metalinių elementų pridėjimo procese Kiti veiksniai. Sunku užtikrinti, kad jie tolygiai ištirptų išlydytoje geležyje. Objektyvus šių veiksnių egzistavimas ir poveikis sukietėjus išlydytai geležiai sukėlė įvairių liejimo defektų, kurie turėjo įtakos liejimo produktų eksploatacinėms savybėms: kietosios dėmės, susidariusios dėl nemetalinių intarpų, taip pat turėjo įtakos liejinių pjovimo rezultatams.
• Antra, turėdami tą pačią cheminę sudėtį ir tą pačią metalografinę struktūrą, mes nustatėme, kad atliekant vidaus dalių ir importuotų dalių palyginimo procesą, importuojamos dalys dažnai būna 1-2 rūšimis aukštesnės nei vidaus dalys: importuotų dalių kietumas yra didesnis nei pjaustant buitinių dalių veikimas. Priešingai, pagrindinė buitinių liejinių pranašumo priežastis yra ta, kad medžiagos metalografinės struktūros tolygumas yra geras.

Nešvarios išlydytos geležies priežasčių analizė

Įvairių kenksmingų dujų ir įvairių nemetalinių intarpų išlydytoje geležyje priežastys išsamiai aptariamos daugelyje liejimo monografijų. Šiuo metu išlydytos geležies priemaiša ir blogas tolygumas, kurį sukelia nemetaliniai inkliuzai ketaus, ferosilicio lydinio inokulianto, retųjų žemių sferoidizuojančio agento ir retųjų žemių vermikulizatorių sudėtyje, sudaro daugiau nei 60% liejimo medžiagos laužo normos.

Tai suprantama. Dabar, kai ferosilicio gamintojus riboja silicio dioksido ir plieno likučių ištekliai ir lemia sąnaudų mažinimas, dauguma gamintojų naudoja pigias geležies oksido svarstykles (kuriose yra apie 60% geležies oksido), kad pakeistų palyginti brangius plieno laužus; silicio dioksidas įkraunamas į krosnį. Silicio kiekis yra mažesnis nei nacionalinis standartas, o silicio dioksidas, kurio sudėtyje yra mažiau nei 98%, naudojamas kaip menkas; siekiant didelio derlingumo ir mažo energijos suvartojimo, žema ferosilicio krosnies temperatūra tiesiogiai lemia žemą ferosilicio produkto grynumą ir didelį šlako kiekį. Padidėjimas yra labai kenksmingas liejimui. Kadangi silicio karbido lydymosi temperatūra yra net 2 450 ℃ arba aukštesnė, mūsų įprastai išlydytos geležies temperatūrai sunku ją ištirpdyti ir likti išlydytoje geležyje, susidarant liejimo defektų. Ypač pilkojo geležies lydymo metu ryškesnį šlako kaupimosi agentą sunku visiškai pašalinti.

Kalbant apie ketaus gamybą, aukštos kokybės geležies rūdos ištekliai tampa vis menkesni. Kai kurie gamintojai kasė žemos kokybės geležies rūdą, kurios anksčiau atsisakyta gaminti ketą. Šios įmonės lydymui dažnai naudoja aukštakrosnes, kurių masė mažesnė kaip 200 m3. Aukštakrosnės temperatūroje nėra karštų aukštakrosnių. Rūdoje esantys kenksmingi elementai nėra švariai deginami. Be nepagrįsto žaliavos paruošimo, yra rimtų problemų dėl gaminamo ketaus grynumo. Į išlydytą geležį įneškite įvairių priemaišų ir oksidų. Sferoidizuojančių agentų gamybos problemos taip pat yra labai ryškios. Dėl valstybės kontroliuojamų retųjų žemių išteklių

Ypač griežtas „Baotou Baiyun Obo“ retųjų žemių kasyklos reguliavimas privertė daugumą vietinių mazgelių gamintojų gaminti mazulius iš perdirbtų retųjų žemių žaliavų Sičuano mieste Mianning. Jos absorbcijos greitis ir naudojimo efektas labai sumažėja, todėl iš pradžių netyros išlydytos geležies pablogėja.

Į minėtas priežastis, kurios tiesiogiai veikia išlydytos geležies grynumą, reikėtų rimtai atsižvelgti ir imtis veiksmingų priemonių jai išspręsti.

Konkrečios išlydytos geležies gryninimo priemonės

Vadovaudama „FAW Foundry Co., Ltd.“, „Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd.“ specialiai bendradarbiauja su organiniu dviejų pramoninių lydymo ir lydymo grandinių deriniu, veiksmingai sprendžiant išlydytos geležies valymo problemą, sprendžiant sudėtingą problemos, kurios daugelį metų kankino liejimo pramonės grandinę ir prasiveržė pro liejimo kliūtis. Siūlė konkrečius gamybos sprendimus.

•  (1) Aukštos temperatūros lydymas, esant aukštesnei nei 1500 ℃, yra veiksminga priemonė išvalyti išlydytą geležį, ypač kupolo lydymo metu naudojamas karštas oras arba praturtintas deguonimi oras gali veiksmingai pagerinti išlydytos geležies kokybę ir padaryti ją kokybišką. išlydytos geležies išgryninta ir tolygi. Šiuo atžvilgiu didžiulis atotrūkis tarp vidaus ir užsienio šalių turėtų sukelti didelį dėmesį ir palaipsniui mažinti atotrūkį šiuo klausimu.
•  (2) Naudojami dideli grynumo plieno laužo kiekiai. Jei procesas leidžia, padidinkite plieno laužo kiekį, kad pakeistumėte ketą, o išlydytos geležies grynumą galima žymiai pagerinti padidinus anglies kiekį. Tyrinėdami kai kurias garsiąsias Europos automobilių liejimo įmones, analizuodami ir palygindami jų geležies lydymo procesą ir liejimo krūvį, nustatėme bendrą problemą, kuri kelia triukšmą dėl išlydytos geležies gryninimo ir didelio masto plieno laužas vietoj ketaus yra viena iš pagrindinių priemonių. . Pavyzdžiui, mūsų įmonės specialios „FAW-Volkswagen“ liejyklos gaminamų automobilių variklių mazgo formos alkūninio veleno laužo kiekis pasiekė 70 proc., O kitas žingsnis - stabilizavus išteklius, jį padidinti iki 90 proc. Šiuo metu bendras kaliojo ketaus alkūninių velenų laužas yra mažesnis nei 2%, o tai pripažįsta Vokietijos pusė, visiškai pakeičianti Vokietijos importuojamus produktus. Medžiagos kokybė ir apdorojimo našumas pasiekė aukštesnį tarptautinį lygį.
•   (3) Retų žemių magnio lydinio šerdies viela, naudojama kaip sferoidizuojanti priemonė, sumažina priemaišas, kurias blokinis sferoidizuojantis agentas atneša į išlydytą geležį, ir pagerina išlydytos geležies grynumą po sferoidizavimo, o sferoidizacijos greitis siekia daugiau nei 90%. Šį procesą panaudojome kai kuriose eksporto liejinėse, kurioms reikalingi aukšti sferoidizacijos laipsniai ir pasiekėme gerų rezultatų. Kadangi retųjų žemių magnio lydinio šerdies viela yra labai gryna medžiaga, jos absorbcijos greitis yra 30% didesnis nei blokinio sferoidizuojančio agento.
•   (4) Labai svarbu, kad ketus būtų gaminamas aukštesnėje nei 200 m3 aukštakrosnyje. Ketaus kokybė rinkoje yra nevienoda. Negalima nuvertinti kai kurių ketaus pėdsakų kenksmingų elementų įtakos liejinių kokybei.
•   (5) Kitos įkrovimo medžiagos, tokios kaip ferosilicis, retųjų žemių sferoidizuojantis agentas, inokuliatorius, retųjų žemių malimo agentas ir retųjų žemių pagrindinis lydinys ir tt Šie krūviai gaunami norint gauti ypač grynų medžiagų. Paimkime kaip pavyzdį ferosilicį, todėl būtina naudoti aukštos kokybės ferosilicį, tai yra tarptautiniu mastu naudojamą ferosilicį, kuriame silicio yra daugiau kaip 75%, o kaip inokuliantą naudojamo ferosilicio kokybė turėtų būti griežtai kontroliuojama, kad būtų užtikrinta tolygi sudėtis. ir užkirsti kelią išsipūtimui. Pernelyg didelis sukelia netolygų komponentų segregaciją kondensacijos metu. Šiuo metu daugelis šalies įmonių tam neskyrė pakankamai dėmesio ir vis dar naudoja nacionalinį standartinį ferosilicį, kurio silicio kiekis iš esmės yra apatinė 72% riba.
•   (6) Išlydytos geležies tolygumo sprendimas yra naudoti pagrindinius lydinius. Kai kurie aukšto lydymosi ar silpno lydymosi metalo elementai, kurių reikia pridėti atitinkamu kiekiu, nėra dedami atskirai, naudojant tradicinį metodą, kai dedama priešais krosnį, bet yra perduodami ferolydinio gamintojui, kad būtų pagamintas specialus tarpinis lydinys. ankstesnę pramonės grandinę problemai išspręsti. Anksčiau mes naudojome įvairių metalų įpylimo į elektrinę lydymo krosnį arba į išlydyto geležies kaušą metodą, kad pakoreguotume išlydytos geležies sudėtį priešais krosnį. Atsižvelgiant į faktinį poveikį, yra šie trūkumai. Dėl išlydytos geležies temperatūros apribojimo ir kai kurių pridėtų metalų ir išlydytos geležies lydymosi temperatūros ir tankio skirtumo lengva pagaminti liejinių metalografinį nuokrypį. Tada mes naudojame ferolydinių gamybos įmonių įrangos ir proceso charakteristikas bei jų patentuotą technologiją, kad efektyviai išspręstume problemą gamindami specialius lydinius, tokius kaip chromo-mangano-silicio lydinių priedai, kuriuos šiuo metu naudoja mūsų įmonė, retųjų žemių chromas-platina. mangano-silicio lydinių priedai ir silicio-kalcio-mangano lydinių priedai. Lydinio lydymosi ir vienodumo problemos labai sumažina sunkiųjų dėmių skaičių. Pagal įvairių medžiagų savybes, lydymosi temperatūrą, temperatūrą, tankį ir dalelių dydį, sintezės ar gryninimo technologijos būdu gaminamas naujo tipo pagrindinis lydinys kaip mazgas, vermikulizuojantis agentas, lydinio priedas ar inokuliatorius, skirtas apdoroti išlydytą geležį, o ne pridedama atskirai prieš liejimo krosnį Tam tikrų metalinių elementų metodai. Kadangi lydinio gamyboje naudojamas naujas visiško šlako šalinimo mišriojo lydymo procese, jis veiksmingai išsprendžia organinį retųjų žemių ir įvairių metalų derinį, todėl retųjų žemių ir kitų tarpinių lydinių techniniai komponentai yra labai stabilūs, tikslūs, gryni. ir be priemaišų. Atliekant liejinių metalografinę analizę, pagrindinių lydinių naudojimas turi vienodą struktūrą ir stabilų naudojimą, o tai labai pagerina liejinių derlingumą. Vėliau tai tapo viena pagrindinių priemonių, leidžiančių sumažinti liejinių atmetimo rodiklį. Šiuo metu vidaus ir užsienio plieno įmonės taip pat naudoja lydinių lydymo metodą lydant plieną rafinuojant aukštos kokybės plieną.

Imantis aukščiau nurodytų priemonių, liejime esanti lydyta geležis buvo efektyviai išvalyta, o tai labai pagerina būdingą mūsų įmonės liejinių kokybę. Įvairūs „Jiefang“ sunkvežimių liejiniai, kuriuos gamina mūsų įmonė, yra vertinami vartotojų už aukštą jų kokybę. Dėl liejinių kokybės pagerėjimo plečiasi ir automobilių liejinių rinka. Tuo pačiu metu mes skatiname kai kurių „FAW-Volkswagen Company“ liejinių lokalizavimą. Visa tai kyla iš kai kurių tiriamųjų darbų, kuriuos atlikome išlydytos geležies valymo srityje, ir pasiekėme įspūdingų rezultatų. Patenkinami rezultatai. Tai ne tik suprato sunkių liejimo proceso valdymo taškų proveržį, bet ir pagerino liejinių kokybę, padidino liejinių gamybos derlingumą ir pasiekė geros ekonominės naudos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Naujas būdas išvalyti lydytą geležį

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti