Elektromagnetinio gryno geležies atsparumo dilimui gerinimo metodai

Elektromagnetinė gryna geležis yra plačiai naudojama minkštos magnetinės medžiagos. Jis turi didelę magnetinę indukciją ir tinka magnetinėms dalims, veikiančioms stipriame magnetiniame lauke, gaminti. Elektromagnetinės grynos geležies medžiagos yra pigios, o terminio apdorojimo procesas yra paprastas. Šiuo metu jie plačiai naudojami civilinių orlaivių gaminiuose. Tačiau grynos elektromagnetinės medžiagos legiravimo elementų kiekis yra beveik lygus nuliui, nėra lydinio stiprinimo fazės, o jo kietumas yra mažiausias tarp geležies metalų. Elektromagnetinė gryna geležis dažnai naudojama kaip elektromagnetinių vožtuvų korpusas, armatūra, vožtuvo šerdis ir kilnojama geležies šerdis.

Elektromagnetinio vožtuvo struktūra ir vykdymas yra maždaug panašūs į mažą pavarą. Tuo pačiu metu elektromagnetinės grynos geležies dalys atlieka bendrų konstrukcinių dalių, netgi transmisijos dalių, vaidmenį ir turi turėti tam tikrą mechaninį stiprumą ir gerą atsparumą dilimui. Daug elektromagnetinių gryno geležies elektromagnetinio vožtuvo dalių juda viena kitos atžvilgiu, kai jos veikia, ir atsiranda paviršiaus trintis. Jei nepakanka medžiagos kietumo, tai rimtai paveiks prietaiso tarnavimo laiką. Todėl grynos geležies medžiagos paviršius turi būti sutvirtintas. Nitrinimo procesas gali pagerinti grynos geležies paviršiaus kietumą. Tačiau grynos elektromagnetinės geležies apdorojimas azotais kelia pavojų sumažinti jo magnetines savybes. Todėl suradus tinkamą nitridavimo procesą, grynos geležies medžiagos paviršiaus kietumas gali pagerėti, išlaikant jos magnetines savybes reikiamose faktinio naudojimo srityse. , Tai būtina.

Pekino aeronautikos medžiagų institutas optimizavo nitridavimo procesą pagal civilinio aviacijos orlaivių, valdančių stiprų magnetinį lauką, valdymo valdymo servo pavarų charakteristikas. Užtikrinant B5000, B10000 magnetinio našumo reikalavimus, priverstinį judėjimą ir maksimalų pralaidumą, paviršiaus kietumas padidėjo iki daugiau nei 900 HV ir buvo gauti geri rezultatai. Jų tyrimuose naudojama elektromagnetinė grynos geležies medžiaga DT4A, paviršiaus šiurkštumas kontroliuojamas esant 1.6 μm, mėginys atkaitinamas 900 ℃ prieš nitridavimą, o paviršiaus kietumas po atkaitinimo yra 120 HV0.01. Nitrinimo terpė yra gryna amoniako dujos. Prieš patekdamas į azotinimo terpę, mėginys 350 minučių laikomas 40 ° C temperatūroje. Laikymo metu pripildomas suslėgtas oras. Pabaigus azotinimą, jis užpildomas 110 kPa slėgio azotu ir atvėsinamas iki žemesnės nei 150 ° C temperatūros.

Paviršinio tankio sluoksnio tolygumas ir storis po nitrinimo yra svarbiausi veiksniai, lemiantys grynos geležies kietumą po nitrinimo. Nitrinimo procesas turi užtikrinti, kad susidarytų ištisinis paviršiaus tankus sluoksnis, o storis turėtų būti didesnis nei 5 μm. Atliekant lyginamuosius eksperimentus nustatyta, kad esant tokioms proceso sąlygoms: temperatūra 450 ℃, laikymo trukmė 240 min., Amoniako skilimo greitis 6–7 /%, galima gauti šį paviršių tankų sluoksnį. Rentgeno spindulių difrakcija rodo, kad paviršiaus fazė susideda iš γ'fazės, Fe3N (ε fazės) ir α fazės, o ant paviršiaus susidaro tankus ištisinis mišrus γ'fazės ir ε fazės sluoksnis. Mišraus sluoksnio buvimas pagerina mėginio paviršiaus kietumą. Bandymas parodė, kad paviršiaus kietumas pasiekė HV0.01 = 986. Padidėjęs nitrinimo laikas gali padidinti mišraus sluoksnio storį, tačiau pasiekęs maždaug 5 μm jis beveik nesutirpsta.

Mėginio magnetinio efektyvumo bandymas parodė, kad žemos B500 ir B1000 mėginių magnetinės savybės sumažėjo atitinkamai 16% ir 10%, vidutinės B2500 magnetinės savybės sumažėjo 4%, tačiau tik stiprios B5000 ir B10000 magnetinės savybės sumažėjo 1.5% ir 1%. Palyginti su GB / T 6983-1986 „Elektromagnetinių grynų geležinių strypų techninės sąlygos“ techniniais reikalavimais, žemos magnetinės savybės ir vidutinės magnetinės savybės yra palyginti žemos, tačiau stiprios magnetinės savybės gali atitikti nacionalinio standarto reikalavimus; mėginio prievarta ir maksimalus Magnetinis pralaidumas taip pat atitinka nacionalinio standarto reikalavimus.

Pirmiau minėti tyrimai įrodo, kad reaguodamas į elektromagnetinės grynos geležies medžiagos poreikį skrydžio valdymo servo pavaroje, kad dirbtų stiprus magnetinis laukas, sureguliuojant nitridavimo proceso parametrus, mėginiu galima pasiekti stiprią magnetinę savybę, priverstinę jėgą ir maksimalų pralaidumą po nitridinimo. Techniniai rodikliai gali atitikti visapusiškus jo magnetinio našumo ir kietumo reikalavimus, kad būtų galima išspręsti elektromagnetinių grynų geležies dalių paviršiaus atsparumą dilimui ir įgyvendinti ilgą civilinių orlaivių skrydžio valdymo servo pavaros gaminių tarnavimo laiką.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Elektromagnetinio gryno geležies atsparumo dilimui gerinimo metodai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti