Laisvų plonasienių liejinių ir nepakankamo liejimo defektų proceso tobulinimas

Aukštos temperatūros lydinių liejinių reguliavimo elemento ir sandarinimo elemento sienelės storis keičiamas nuo 1.1 iki 0.8 mm, o tai lemia greitesnį liejinių sukietėjimą. Originalus liejimo procesas negali veiksmingai užpildyti ir paduoti liejinių kraštų, todėl liejimas ir purumas yra nepakankamas. defektas. Atsižvelgiant į tai, remiantis pirminiu proceso planu, taikomas asbesto vyniojimo plonasienių srityje metodas, kad sulėtėtų pelėsių apvalkalo aušinimas ir pailgėtų plonasienių sričių kietėjimo laikas, kad lydinio skystis gali veiksmingai užpildyti formą ir paduoti liejimo kraštą, kad būtų pašalintas apledėjimas, laisvi defektai.

Reguliuojančių detalių ir sandarinimo elementų aukšto temperatūros lydinių liejiniai (kaip parodyta aukščiau pateiktame paveikslėlyje) reikalauja, kad sienų storis būtų didesnis nei 90% ploto, o sienų storis būtų liejamas pagal viršutinę dalį. nuokrypis (+0.8), liejimo formos efektas ir metalurgijos kokybė yra geri. Proceso planas iš esmės yra subrendęs, tačiau svoris viršija projektinius reikalavimus; pakeitus sienos storį į 0.3 mm, vis tiek yra gaminamas originalus proceso planas. Beveik 0.8% išlietų liejinių yra laisvi, o laisvi defektai sutelkti abiejų liejimo grindų pusių kraštuose. Vieta (kaip parodyta paveikslėlyje žemiau). Be to, daugiau nei 100% liejinių yra mažai išliejami, taip pat žymiai išaugo šlako įtraukimo defektai.

Poringumo defektų analizė

Abiejų liejimo dugno plokščių kraštų skerspjūvio vaizdas parodytas žemiau esančiame paveikslėlyje. Kraštuose yra sutvirtinantys šonkauliai. Šonkaulių ir apatinės plokštės sienelių storio projektiniai reikalavimai parodyti paveikslėlyje žemiau. Pradiniame formoje, šonkaulio ir apatinės plokštės sienelės storis turi būti 1.1 mm, tai yra, vienodas sienelės storis. Jungtis tarp šonkaulių plokštės ir apatinės plokštės sienos sudaro liejimo karštą mazgą; palyginti su apatine plokšte, karšto mazgo modulis nedaug skiriasi. Be to, karštas mazgas yra liejimo krašte, gana greitai aušinamas ir sukietėja, o lydinio skystis gali įkaisti per apatinę plokštę. Mazgai tiekiami be laisvų defektų.

Pakeitus dugno plokštės sienelės storį į 0.8 mm, apatinės plokštės modulis sumažėjo beveik 1/3, o pagreitėjo apatinės plokštės aušinimo ir sukietėjimo greitis; nors šonkaulių sienelių storis nepakito, karšto mazgo modulis iš esmės nepakito, o aušinimo ir kietėjimo greitis iš esmės nepakito. Dėl to lydinio skystis negali veiksmingai maitinti karštų mazgų per apatinę plokštę, dėl ko atsiranda purumas.

Neigiamų defektų analizė

Liejimas yra į plokštelę panaši konstrukcija kaip visuma, su plona siena storio ir didelio ploto. Kad būtų užtikrintas liejimas, formos apvalkalą reikia užpildyti smėliu ir iš anksto pašildyti. Įkaitinimo proceso metu pelėsių apvalkalas pašildomas ir suminkštinamas, o jo stiprumas sumažėja. Kaip parodyta paveikslėlyje žemiau, vidinė ertmė tampa siauresnė, o liejinio sienelės storis yra šiek tiek mažesnis. Pakeitus dugno plokštės sienelės storį į 0.8 mm, tikrasis sienos storis bus mažesnis. Be to, padidės aušinimo ir kietėjimo greitis. Vietos lydinio skystis sutvirtėjo, kol jis negalėjo tekėti, todėl atsirado nepakankamo liejimo defektų.

Pakeitus dugno plokštės sienelės storį į 0.8 mm, pagreitėja aušinimo ir sukietėjimo greitis, o šlako intarpai lydinio skystyje neturi laiko plaukti ar skęsti, o lydinio skystis sustingo ir liko liejinyje, kad susidarytų šlakas. įtraukimo defektai.

Pagerintų gabalų reguliavimo ir liejinių sandarinimo defektų tobulinimo priemonės

Proceso metu asbestas suvyniojamas ant pelėsių apvalkalo (kaip parodyta kitame paveikslėlyje), tai yra, asbestas įklijuojamas ant apatinės plokštės (išsaugant karštą mazgą), liejinys išpilamas ir dedamas karštas mazgas.

Nerasta poringumo, o apatinėje plokštelėje nebuvo akytumo, o liejimo defektų trūkumas taip pat padidėjo 80%.

Proceso tobulinimo efekto analizė

Lydant liejančius liejinius, vakuumavimo proceso metu lydymo krosnyje sumažės pelėsio lukšto temperatūra. Apatinę plokštę suvyniojus asbestu, asbestas sušildys pelėsių apvalkalą, sulėtindamas apatinės plokštės aušinimo greitį ir pailgindamas apatinės plokštės sukietėjimo laiką, taip užtikrindamas lydinį. Skystis efektyviai maitina karštus mazgus per dugną taip pat efektyviai užtikrina apatinės plokštės užpildymą.

Asbestas yra minkšta medžiaga. Apvyniojus asbestą, asbestas lėtina smėlio išspaudimą ant pelėsio lukšto, sumažina pelėsio apvalkalo deformaciją, netiesiogiai padidina apatinės plokštės sienelės storį ir prailgina apatinės plokštės užpildymo laiką.

Apvyniojus asbestą, pailgėja apatinės plokštės sukietėjimo laikas, todėl intarpai lydinio skystyje gali visiškai išplaukti arba nuskęsti, o šlako liejimo tendencija praktiškai sumažėja.

Išvada

Formos apvalkalo panaudojimo asbestui apgaubti būdas gali trukdyti pelėsių apvalkalo išspaudimui smėliu, sumažinti pelėsių apvalkalo aušinimo greitį ir pailginti apatinės plokštės užpildymo ir sukietėjimo laiką, taip efektyviai maitinant karštus mazgus. liejimo krašte ir pagerinti poringumo polinkį.

Minghe „Die Casting Company“ Ar užsakovas gamina tikslius ir spalvotus liejinius. Produktai apima aliuminį ir cinko liejiniai. Aliuminio liejiniai yra lydinių, įskaitant 380 ir 383. Specifikacijose yra plius / - 0.0025 leistini nuokrypiai ir maksimalus 10 svarų liejimo svoris. Cinkas liejimo dalys yra standartinių lydinių, tokių kaip „Zamak“ Nr. 3, Zamak Nr. 5 & ​​Zamak Nr. 7 ir hibridiniai lydiniai, tokie kaip ZA-8 ir ZA-27. Specifikacijos apima plius / - 0.001 leistinus nuokrypius ir didžiausią lipimo svorį 4.5 svarų.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Laisvų plonasienių liejinių ir nepakankamo liejimo defektų proceso tobulinimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti