Trijų rūšių kaliojo lydinio lydymo ir liejimo schemos

Furano dervos smėlis paprastai naudojamas kaip formavimo medžiaga didelio masto kaliojo ketaus liejiniams, gaminamiems Kinijoje. Jis gaminamas vienu gabalu, su dideliu liejimo svoriu ir sudėtinga struktūra. Jam keliami aukšti liejinių kokybės ir eksploatacinių savybių reikalavimai. Kai kurie liejimo defektai, ypač susitraukimo defektai, dažnai atsiranda lydymo procese. Tai sukels liejinį ir atsisakys didelių ekonominių nuostolių, ypač dėl QT400-18AR medžiagos, kurios stiprumas, didelis pailgėjimas ir smūgio vertės reikalavimai.

Užtikrinant tokių storų ir didelių dalių mechanines savybes, nėra lengva išvengti grafito plūduriavimo ir susitraukimo defektų. Projektuojant mėginių eksperimentus, analizuojant „Elkem“ įrangą, buvo tiriamas cheminės sudėties ir liejimo temperatūros poveikis grafito plūduriavimui, susitraukimui ir kitiems 180 mm sienos storio kietojo mėginio defektams. Tada jis naudojamas kaliojo ketaus storasienių dalių gamybai, norint gauti geros kokybės liejinius.

Įranga ir medžiagos yra paruoštos savaiminiam naudojimui labai gryno ketaus, gryno mažai mangano turinčio laužo, daug magnio turinčio sferoidizatoriaus, 75 # FeSi inokulianto; Elkem mažai sferoidizuojantis magnis, inokuliatorius; 1.5 tonos vidutinio dažnio lydymo krosnies, 500 kg sferoidizuojančio maišelio, 500 kg tundiko. Elkem EPIC terminis analizatorius, anglies ir sieros analizatorius, spektrometras. Medžio vientiso pavyzdžio dydis yra 600 mm × 400 mm × 180 mm, o procesas yra bandomasis. Sienų storis 180 mm naudojamas įmonės gaminamiems storiems ir dideliems sferoidinio grafito ketaus gaminiams padengti. Tai gana reprezentatyvu. Jame sumontuota stovėjimo ir išpylimo sistema ir naudojamas apatinis liejimas, kurio pilstymo svoris yra 500 kg.

 Lydymo ir išpylimo planas sukurtas taip, kad 1.5 t lydymo tarpinio dažnio krosnis ištirptų 1.5 t išlydytą geležį, 500 kg kiekvieną kartą sferoidizuojant inokuliaciją, ir užpilant 1 dėžutę mažų mėginių bandinių. Iš viso į 3 krosnį buvo supiltos 1 dėžutės bandinių. Skirtingos lydymo ir liejimo schemos yra sukurtos taip:

Pirmasis schemos mokesčio santykis:

85% ketaus, 15% mažai mangano turinčio plieno laužas; cheminės sudėties kontrolė: patvirtinkite sferoidizuojančio inokuliacijos gydymo planą: pirma, 500 kg geležies pristatoma į kalvą, o sferoidizuojančiame maiše yra įterpta 1.3–1.5% daug magnio turinti sferoidizuojanti medžiaga, 0.3–0.4% inokulianto ir inokulianto, apversti krepšys sferoidizacijai. Baigus sferoidizacijos procesą, maišelio vidinis paviršius supilamas į srauto inokuliantą ir visiškai sutrupinamas, o tada mėginys analizuojamas ir tiriamas EPIC instrumentu. Sferoidizuojančiame maišelyje yra įmontuota 0.8% „Elkem“ sferoidizuojanti priemonė, 1.2–0.8% dengiamoji medžiaga ir 1.0% stiklo įdėklas, o geležis tiesiogiai išleidžiama į sferoidizavimo maišelį ir tuo pačiu metu dedama 0.4% „Elkem“ inokulianto. Baigus sferoidizavimą, ant paviršiaus užbarstytas Elkem tolesnis inokulantas bus imamas ir analizuojamas naudojant EPIC instrumentą.

Sferoidizuojančiame maišelyje yra įmontuota 1.2% „Elkem“ sferoidizuojanti priemonė, 0.8–1.0% dengiamoji medžiaga ir 0.4% stiklo skiltelė, o geležis tiesiogiai išleidžiama į sferoidizavimo maišelį ir tuo pačiu metu dedama 0.5% „Elkem“ inokulianto. Užbaigus sferoidizavimą, ant paviršiaus užbarstytas Elkem tolesnis inokuliantas bus imamas ir analizuojamas naudojant EPIC instrumentą.

Antrosios schemos įkrovos santykis: 65% ketaus, 35% mažai mangano laužas; cheminės sudėties kontrolė:

Sferoidizuojančio skiepijimo gydymo plano priėmimas: 500 kg geležies nukreipkite į tundiką, į sferoidizuojančią maišelį įdėkite 1.2% „Elkem“ knulizatorių, 0.8–1.0% dengiamąją medžiagą ir 0.4% stiklinę skiltelę ir nukreipkite geležį į mazginį maišelį. Įdėkite 0.5% Elkem inokulanto. Užbaigus sferoidizacijos procesą, ant vidinio maišelio paviršiaus uždėkite Elkem pratekantį inokuliantą, visiškai jį išdaužykite ir naudokite EPIC instrumentą mėginiams imti analizei ir tyrimams.

500 kg geležies galima paliesti tiesiai į kalvą, o sferoidizuojančiame maiše yra įdėta 0.95% „Elkem“ mažai magnio turinti sferoidizuojanti medžiaga, 0.65% „Elkem“ dengiamoji medžiaga, 0.2% plieno laužas ir 0.1% šlako valiklis. iki sferoidizuojančios pakuotės. Užbaigus sferoidizaciją, ant paviršiaus užpurškiamas tolesnis Elkem inokulantas, jis visiškai sutrupinamas, o mėginys analizuojamas ir tiriamas EPIC instrumentu. 500 kg geležies tiesiai bakstelėkite į kalvę, o sferoidizuojantis maišelis įdėtas su 1.2% „Elkem“ purškikliu, 0.3% padengiamuoju agentu, 0.2% „Elkem“ inokuliantu, 0.5% plieno laužu ir 0.1% šlako valikliu, tiesiai iš geležies į sferoidizavimo maišelį ir tuo pačiu metu įdėti 0.35% Elkem inokulianto.

Užbaigus sferoidizaciją, ant paviršiaus užpurškiamas tolesnis Elkem inokulantas, jis visiškai sutrupinamas, o mėginys analizuojamas ir tiriamas EPIC instrumentu. Trečiasis planas yra įkrovos santykis: 65% ketaus, 35% laužo; cheminės sudėties kontrolė:

Priimamas sferoidizacijos inokuliacijos gydymo planas: 500 kg geležies tiesiogiai paleidžiamas į tundidą, 1.2% „Elkem“ mažai magnio turinčią sferoidizuojančią medžiagą, 0.8% dengiamąją medžiagą ir 0.1% šlako valiklį įterpia į sferoidizavimo maišelį, o geležį - tiesiai į sferoidizuojantis maišelis. Tuo pačiu metu į jį buvo įdėta 0.55% Elkem inokulianto. Užbaigus sferoidizacijos procesą, ant vidinio maišelio paviršiaus buvo padėtas Elkemo perteklius, kuris buvo visiškai sutrupintas, o mėginiai buvo išanalizuoti ir ištirti EPIC instrumentu. 500 kg geležies tiesiai bakstelėkite į tuniką, įterpdami 1.2% „Elkem“ mažai magnio turinčią sferoidizuojančią medžiagą, 0.8% „Elkem“ dengiamąją medžiagą ir 0.1% šlako valiklį į sferoidizavimo maišelį, tiesiai paliesdami geležį prie sferoidizuojančio maišelio ir tuo pačiu investuokite 0.55 % Elkem inokuliantas. Užbaigus sferoidizaciją, ant paviršiaus užbarstytas tolesnis Elkem inokulantas yra visiškai sutraiškytas, o mėginys analizuojamas ir tiriamas EPIC instrumentu. Tiesiai palieskite 500 kg geležies į tundidą ir iš anksto įdėkite 1.2% Elkem mažai magnio turinčią sferoidizuojančią medžiagą, 0.3% dengiamąją medžiagą, 0.2% Elkem inokuliantą ir 0.1% šlako valiklį į sferoidizavimo maišelį, tiesiai paliesdami geležį iki sferoidizuojančios pakuotės, įdėdami 0.35% Elkem inokuliante. Baigus sferoidizaciją, ant paviršiaus pabarstytas Elkem inokulantas yra visiškai sutraiškytas, o mėginys analizuojamas ir tiriamas EPIC instrumentu. Eksperimentiniai aptikimo metodai ir analizės metodai Anglies ir sieros kiekį išlydytoje geležyje nustato anglies ir sieros detektorius, o tokių lydinių kaip P, Mn ir Cu - spektro analizatorius; skirtingų cheminių kompozicijų aušinimo kreivė priešais krosnį nustatoma „Elkem EPIC“ įranga. Pavyzdžiui, LET (skysčio fazės perėjimo temperatūra), CE (faktinis anglies ekvivalentas), G1, G2 ir G3 intervalų vertės skiriasi. Testo rezultatai ir diskusija Pirmosios schemos rezultatai ir aptarimas:

Pagal skirtingus apdorojimo metodus aptikti šie EPIC vaizdai yra šie:

1 kreivė: pirmojo krosnies originalaus išlydyto geležies pelenų burnos mėginio kreivė
2 kreivė: pirmosios krosnies programos A rezultato kreivė

3 kreivė: pirmosios krosnies schemos rezultatų kreivė B 4 kreivė: pirmosios krosnies schemos C rezultatų kreivė

• RomIš 1 ir 2 kreivių matome, kad pirmosios krosnies schemos A LET vertė padidėja po sferoidizacijos proceso, o tai rodo, kad jo skystoji fazė Linijinė temperatūra padidėja, tačiau G1 intervalas vis dar yra santykinai didelis, esant 34%, o LET -ST grafito kritulių laikas yra 115 sekundžių. Kartu su chemine sudėtimi yra žinoma, kad jo anglies ekvivalentas yra didžiausias tarp trijų pirmosios krosnies tirpalų.
• RomIš 1 ir 3 kreivių galime pamatyti, kad LET vertė padidėja nuo 1132 iki 1146 ° C, G1 intervalas yra 36%, o LET-ST grafito nusėdimo laikas yra 129 sekundės. Kartu su jo chemine sudėtimi mes žinome, kad jo anglies ekvivalentas yra pirmasis Žemiausias iš trijų variantų vienoje krosnyje.
• RomIš 1 ir 4 kreivių galime pamatyti, kad padidėjus LET vertei nuo 1132 iki 1140, G1 intervalas yra 32%. LET-ST grafito nusėdimo laikas yra 139 sekundės, o jo cheminės sudėties anglies ekvivalentas yra vidurinė vertė tarp trijų pirmosios krosnies schemų.
• ④ Kuo didesnė LET vertė, tuo didesnis karšto metalo branduolio potencialas, tuo mažesnė liejimo tendencija baltomis lūpomis tomis pačiomis sąlygomis ir daugiau grafito rutulių; LET-ST vertė yra grafito nusėdimo laikas. Gaminant storas ir dideles dalis, ši vertė paprastai turi būti didesnė. Kuo didesnis, tuo geriau, tai reiškia, kad grafitas yra nusodinamas viso kietėjimo proceso metu, todėl naudinga naudoti grafito savaiminio išsiplėtimo efektą daliniam susitraukimui kompensuoti; G1 intervalas yra išlydytos geležies austenito nusodinimo intervalas. Kuo didesnis G1, tuo didesnė geležies susitraukimo poringumo tendencija. Yra du aspektai, turintys įtakos G1 vertei. Viena vertus, tai yra išlydytos geležies inokuliacijos efektas ir atomazgos gebėjimas, kita vertus, išlydytos geležies anglies ekvivalentas. Kai anglies ekvivalentas yra tas pats, tuo geresnis inokuliacijos efektas, tuo mažesnė G1 vertė ir mažesnė trauktis.
• ⑤ Todėl panašu, kad pirmoje krosnyje po geležies apdorojimo geriausias variantas C yra geriausias, antras variantas B, o blogiausias - variantas A.

Rezultatai ir antrojo varianto aptarimas

Pagal skirtingus apdorojimo metodus aptikti šie EPIC vaizdai yra šie:

5 kreivė: antrojo krosnies originalaus lydyto geležies pelenų burnos mėginio kreivė
6 kreivė: antrosios krosnies programos A kreivė

7 kreivė: antrosios krosnies programos B rezultato kreivė
8 kreivė: antrosios krosnies programos C rezultato kreivė

• Iš 5 ir 6 kreivių matyti, kad LET vertė yra sumažinta nuo 1149 iki 1141 ℃, G1 intervalas yra 20%, o LET-ST grafito kritulių laikas yra 146 sekundės. Kartu su jo chemine sudėtimi yra žinoma, kad jo anglies ekvivalentas yra antroji krosnis. Aukščiausia iš trijų programų. Atlikus analizę, mažesnę pradinės išlydytos geležies pelenų skylės kreivės LET vertę nulėmė ferosilicio ir grafitizuojančio rekarbiurizatoriaus pridėjimas, dėl kurio išlydytos geležies akimirksniu buvo įmanoma suskaidyti magiją.
• Iš 5 ir 7 kreivių matyti, kad LET vertė yra sumažinta nuo 1149 iki 1139 ℃, G1 intervalas yra 24%, o LET-ST grafito kritulių laikas yra 146 sekundės. Kartu su jo chemine sudėtimi yra žinoma, kad jo anglies ekvivalentas yra antroji krosnis. Trijų programų vidurys. LET sumažėjimo priežastis yra ta pati, kaip nurodyta aukščiau.
• Iš 5 ir 8 kreivių matyti, kad LET vertė yra sumažinta nuo 1149 iki 1138 ° C, G1 intervalas yra 33%, o LET-ST grafito nusėdimo laikas yra 144 sekundės. Kartu su jo chemine sudėtimi yra žinoma, kad jo anglies ekvivalentas yra antroji krosnis. Žemiausias iš trijų variantų.
•  ④ Apskritai, antrasis krosnies planas A, turintis stipriausią branduolio išsiskyrimą, turi didesnę LET vertę, mažiausia trauktis taip pat yra antrasis krosnies planas A, o G1 vertė yra mažiausia. Tai rodo, kad CE vertės padidėjimas gali sumažinti susitraukimo tendenciją ir sustiprinti branduolio išsiskyrimo galimybes.

Trečiojo varianto rezultatai ir aptarimas

9 kreivė: trečiosios krosnies originalaus išlydyto geležies pelenų burnos mėginio kreivė
10 kreivė: trečios krosnies programos A kreivė

11 kreivė: trečiojo krosnies plano B rezultatų kreivė

12 kreivė: trečiojo krosnies plano C rezultatų kreivė

• RomIš 9 kreivės ir 10 kreivės galima pastebėti, kad LET vertė yra sumažinta nuo 1147 iki 1145 ℃, G1 vertė yra 6%, LET-ST grafitas. Kritimo laikas yra 172.8 sekundės, kartu su jo chemine sudėtimi. kad jo anglies ekvivalentas yra mažiausias tarp trijų trečiosios krosnies schemų.
• Iš 9 ir 11 kreivių matyti, kad LET vertė sumažėja nuo 1147 iki 1146 ° C, G1 vertė yra 10%, o LET-ST grafito nusėdimo laikas yra 182.7 sekundės. Kartu su jo chemine sudėtimi yra žinoma, kad jo anglies ekvivalentas yra trečioji krosnis. Aukščiausia iš trijų programų.
• Iš 9 ir 10 kreivių matyti, kad LET vertė yra sumažinta nuo 1147 iki 1146 ℃, G1 vertė yra 9%, o LET-ST grafito kritulių laikas yra 194.4 sekundės. Kartu su jo chemine sudėtimi yra žinoma, kad jo anglies ekvivalentas yra trečioji krosnis. Trijų programų vidurys.
• ④ Bendra trečiojo varianto G1 vertė yra santykinai maža, o tai rodo, kad pagal šią parinktį lydyta lydyta geležis turi mažiausiai tendenciją trauktis. Kalbant išsamiai, skirtumas tarp trijų kaušinių lydyto geležies nėra didelis. Palyginus, geriausiai veikia trečiasis krosnies variantas A. Mėginio bandymo išvada yra naudoti tinkamą anglies ekvivalento vertę, norint sureguliuoti krūvio santykį per pirmosios ir antrosios krosnių išlydytą geležį.

Antrosios krosnies pradinės lydytos geležies LET vertė yra didesnė nei pirmosios krosnies, o G1 vertė yra mažesnė nei pirmosios krosnies. Koreguojant antrosios ir trečiosios krosnių įkrovos santykį, gryną mažai mangano turinčią laužą pakeičiant vienkartiniu plienu, LET vertė yra artima, o G1 vertė po pakartotinio išgryninimo žymiai sumažėja. Todėl padidėjus anglies kiekiui, gali pagerėti pradinės išlydytos geležies atomazga ir sumažėti.

Traukimo tendencija mažai priklauso nuo laužo rūšies. Tinkamas sferoidizuojančios inokuliacijos apdorojimo procesas gaunamas palyginus pirmąjį krosnies A planą su B planu ir C planu. Pačios gamyklos sferoidizuojantis agentas ir inokuliatorius taiko esamą apdorojimo metodą, o išlydytos geležies susitraukimo tendencija ir gebėjimas suskaidyti branduolį yra geresni. Vargšas; Pagal antrąjį krosnies planą A, B planą ir C planą, kai sferoidizuojančio agento dozė yra 1.2%, o inokulianto dozė yra 0.5, gydymo efektas yra geriausias, o skirtumas tarp iš anksto įdėtų ir paslėptų sąnaudų nėra didelis; praėjo Lyginant trečiąsias krosnies schemas A, B ir C, nėra akivaizdaus trijų gydymo schemų poveikio skirtumo.

Pokyčio priežastis yra pradinės išlydytos geležies CE vertė. Trumpai tariant, esant didelei CE vertei (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), naudojant Elkem mazgiklio inokuliantą, dozatoriaus dozę 1.2%, Elkem inokuliatoriaus dozę 0.5% ir srauto inokuliantą, galima įgauti aukštą formą. dėl mažo susitraukimo polinkio lengviau gauti kaliojo ketaus liejinius, atitinkančius kokybės reikalavimus. Taikymo išvados gamybai Naudokite pavyzdines bandymo išvadas kaliojo ketaus storasienėms dalims gaminti. Planas yra toks: lydymosi masė 20t, įkrovos santykis ketaus 65%, plieno laužas 35%, „Elkem“ purškiklis 1.2%, „Elkem“ inokuliatorius 0.5% + su „Flow“ inokuliantu, originali lydyta geležis C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, gamybai paimkite liejimo bandymo juostą, pritvirtintą prie liejimo, bandymui atlikti ir išpjaukite bei stebėkite liejimo korpusą. Po skrodimo buvo patikrintas apdorojimo paviršius, po apdorojimo nebuvo jokių grafito plūduriuojančių ir susitraukiančių defektų, o programa buvo sėkminga.

Apibendrinti 

• 1. Gaminant kaliąją geležį sunku kontroliuoti storasienes kaliojo ketaus dalis. Jie pasižymi dideliu sienelių storiu, lėtu aušinimu, turinčiu Mg ir kitų elementų, ir dideliu polinkiu susitraukti. Gamybos metu lengvai atsiranda defektų ir laužo, kurie sukelia ekonominius nuostolius. Ypač QT400-18AR klasės liejiniams jo eksploataciniai reikalavimai: tempimo charakteristikos Rm≥390; takumo jėga Re ≥240; pailgėjimas A ≥18; vidutinė poveikio vertė KV2 ≥14, mažiausia smūgio vertė KV2 ≥ 11 ir didesni reikalavimai.
• 2. Atliekant nedidelio mėginio proceso bandymą, mažo mėginio bandinio bandinys išbandomas dėl skirtingų cheminių komponentų ir skirtingų sferoidizacijos inokuliacijos metodų. „Elkem“ įrangos EPIC nustato išlydytos geležies susitraukimo tendenciją, nustato tinkamą cheminę sudėtį ir tinkamą mazgų inokuliacijos apdorojimo metodą ir gali išlydytą geležį gauti su mažiausiomis susitraukimo tendencijomis.
• 3. Taikydami nedidelio mėginio proceso bandymo duomenis, naudokite faktinę gamybą, kad susidarytumėte aiškų ir stabilų kaliojo ketaus storasienių dalių gamybos planą. Patikrinus pritvirtintą liejimo bandymo strypą ir stebint anatominį paviršiaus nustatymą, planas yra veiksmingas ir liejimas yra pagamintas. Kokybė yra gera ir atitinka kokybės reikalavimus.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Trijų rūšių kaliojo lydinio lydymo ir liejimo schemos

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti