Kaltinių ir liejinių ultragarso defektų nustatymo įgūdžiai

Liejinių ultragarsinis trūkumų nustatymas

Dėl šiurkščių grūdelių, prasto garso pralaidumo ir mažo liejinių signalo ir triukšmo santykio sunku aptikti trūkumų. Jis naudoja aukšto dažnio garso energiją turinčius garso pluoštus, kad sklistų liejinių viduje, o susidūrę su vidiniais paviršiais ar defektais jie atspindi ir randa defektų.

Atspindėtos garso energijos dydis priklauso nuo vidinio paviršiaus ar defekto kryptingumo ir pobūdžio bei šio reflektoriaus akustinės varžos. Todėl defekto vietai, sienos storiui ar paviršiui nustatyti gali būti naudojami įvairūs defektai arba vidinio paviršiaus atspindėta garso energija.

Kito defekto gylis. Ultragarsinis testavimas yra plačiai naudojamas neardomųjų bandymų metodas. Pagrindiniai jo pranašumai yra šie: didelis aptikimo jautrumas, kuris gali aptikti mažus įtrūkimus; jis turi didelę skvarbumo savybę ir gali aptikti storio profilio liejinius. Pagrindiniai jo apribojimai yra šie: sunku paaiškinti atjungto defekto atspindėtą bangos formą sudėtingu kontūro dydžiu ir prastu kryptingumu; nepageidaujamos vidinės struktūros, tokios kaip grūdelių dydis, struktūra, poringumas, inkliuzo kiekis arba smulkios dispersijos nuosėdos ir kt., taip pat trukdo interpretuoti bangos formą; be to, atliekant bandymą reikėtų nurodyti standartinį bandymo bloką.

Kaltinių nustatymas ultragarsu

(1) Kalimo apdorojimas ir bendri defektai

Kaltiniai formuojami kalant ir presuojant karšto plieno luitus. Kalimo procesas apima kaitinimą, deformavimą ir aušinimą. Kalimo defektus galima suskirstyti į liejimo defektus, kalimo defektus ir terminio apdorojimo defektus. Liejimo defektai daugiausia apima: liekamąją susitraukimo ertmę, laisvumą, intarpus, įtrūkimus ir kt. Kalimo defektai daugiausia yra: sulankstymas, baltos dėmės, įtrūkimai ir kt. Terminio apdorojimo defektai daugiausia yra įtrūkimai.

Susitraukimo ertmės likučiai yra liekamoji susitraukimo ertmė luite, kai kalimo metu pjovimo galvutė yra nepakankama, ir ji dažnesnė kalimo pabaigoje.

Poringumas yra kompaktiškumo ir ertmių, susidarančių kietėjant ir susitraukiant plieno luitui, trūkumas. Kalimo metu jis nėra visiškai susiliejęs dėl nepakankamo kalimo santykio ir daugiausia yra plieno luito centre ir galvutėje.

Įtraukimai apima vidinius inkliuzus, svetimus nemetalinius intarpus ir metalinius intarpus. Vidiniai intarpai daugiausia sutelkti luito centre ir galvoje.

Įtrūkimai apima plyšių liejimą, kalimo įtrūkimus ir terminio apdorojimo įtrūkimus. Austenitinio plieno ašies tarpkristaliniai įtrūkimai yra plyšiai, kuriuos sukelia liejimas. Dėl netinkamo kalimo ir terminio apdorojimo kalimo paviršiuje arba šerdyje susidarys įtrūkimai.

Balta dėmė yra didelis kalimo kalio vandenilio kiekis, o po kalimo aušinimas yra per greitas, o pliene ištirpęs vandenilis yra per vėlus pabėgti, dėl kurio atsiranda per didelis stresas. Baltos dėmės daugiausia sutelktos didelio kalimo skyriaus centre. Baltos dėmės visada atsiranda grupėmis iš plieno.

(2) Defektų nustatymo metodų apžvalga

Pagal patikrinimo laiko klasifikavimą kalimo patikrinimą galima suskirstyti į žaliavų patikrinimą ir patikrinimą gamybos procese, produkto patikrinimą ir eksploatavimo patikrinimą.

Žaliavos trūkumų nustatymo ir trūkumų nustatymo gamybos procese tikslas yra kuo anksčiau rasti defektus, kad būtų laiku imtasi priemonių, kad išvengtumėte defektų atsiradimo ir išplitimo bei sukeltų metalo laužą. Produkto tikrinimo tikslas yra užtikrinti produkto kokybę. Eksploatacijos patikrinimo tikslas yra stebėti defektus, kurie gali atsirasti ar atsirasti po eksploatavimo, daugiausia dėl nuovargio įtrūkimų.

1. Veleno kalimo defektų nustatymas

Veleno kalimo kalimo procesas daugiausia pagrįstas pailgėjimu, todėl daugumos defektų orientacija yra lygiagreti ašiai, o tokius defektus geriausia nustatyti išilginės bangos tiesiu zondu iš radialinės krypties. Atsižvelgiant į tai, kad defektai turės kitą pasiskirstymą ir orientaciją, veleno kaltinių defektų aptikimas taip pat turėtų būti papildytas tiesiu zondo ašiniu aptikimu ir įstrižu zondo apskritimo aptikimu ir ašiniu aptikimu.

2. Tortų ir dubenėlių kalimo defektų nustatymas

Pyragų ir dubenėlių kalimo kalimo procesas daugiausia grindžiamas nusiminimu, o defektų pasiskirstymas daugiausia lygiagretus galiniam paviršiui. Todėl defektų nustatymas ant galinio paviršiaus tiesiu zondu yra geriausias būdas nustatyti defektus.

3. Vamzdžių kalimo defektų nustatymas

Kaltinių vamzdžių kalimo procesas pirmiausia sujaudina, tada permuša, o po to valcuoja. Todėl defektų orientacija yra sudėtingesnė nei veleno kalimo ir pyrago kalimo defektų orientacija. Tačiau kadangi perforavimo metu buvo pašalinta blogiausios kokybės luito centrinė dalis, cilindrinių kalvių kokybė paprastai yra geresnė. Pagrindinė defektų orientacija vis dar yra lygiagreti išoriniam cilindro paviršiui, todėl cilindrinių kalvių aptikimas vis dar pagrįstas tiesaus zondo išorinio cilindrinio paviršiaus aptikimu, tačiau storesnės cilindrinių kalvių sienos atveju nustatymui turi būti naudojamas įstrižas zondas.

(3) Aptikimo sąlygų pasirinkimas

Zondo pasirinkimas

Tikrinant kalvius ultragarsu, daugiausia naudojami tiesiniai išilginės bangos zondai. Lusto dydis yra Φ14 ～ Φ28mm, paprastai naudojamas Φ20mm. Mažesniems kalviams, atsižvelgiant į artimojo lauko plotą ir sukabinimo nuostolių priežastis, paprastai naudojami nedideli lustų zondai. Kartais norint aptikti defektus, kurie yra pasvirę tam tikru kampu su aptikimo paviršiumi, aptikti taip pat gali būti naudojamas įstrižas zondas, turintis tam tikrą K reikšmę. Esant trumpų atstumų defektams, dėl tiesiosios zondo aklųjų zonų ir artimojo lauko zonų įtakos, aptikimui dažnai naudojamas dvigubo kristalo tiesus zondas.

Kaltinių grūdeliai paprastai yra smulkesni, todėl galima pasirinkti didesnį trūkumų aptikimo dažnį, paprastai 2.5 ~ 5.0 MHz. Norint išvengti „miško aido“ ir pagerinti signalo ir triukšmo santykį, reikia pasirinkti keletą kalvių su šiurkščiais grūdeliais ir stipriu slopinimu, paprastai turėtų būti žemesnis dažnis, paprastai 1.0–2.5 MHz.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kaltinių ir liejinių ultragarso defektų nustatymo įgūdžiai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti