CNC tekinimo staklių apdirbimo ypatybės ir atsargumo priemonės

CNC tekinimo staklių apdirbimo technologija yra panaši į įprastų tekinimo staklių technologiją, tačiau kadangi CNC tekinimo staklės yra vienkartinės apkabos ir nuolatinis automatinis apdirbimas, skirtas užbaigti visus tekinimo procesus, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.

1. Pagrįstas pasirinkimas sumažinti sumą

Didelio efektyvumo metalo pjovimo apdirbimui pagrindiniai trys elementai yra apdirbama medžiaga, pjovimo įrankiai ir pjovimo sąlygos. Tai nustato apdirbimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdirbimo kokybę. Ekonomiškas ir efektyvus apdirbimo būdas turi būti pagrįstas pjovimo sąlygų pasirinkimas.

Trys pjovimo sąlygų elementai: pjovimo greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis tiesiogiai pažeidžia įrankį. Padidėjus pjovimo greičiui, įrankio galiuko temperatūra pakils, o tai sukels mechaninį, cheminį ir terminį nusidėvėjimą. Pjovimo greitis padidėjo 20%, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės 1/2.

Ryšys tarp tiekimo būklės ir įrankio galinės dalies nusidėvėjimo yra labai mažas. Tačiau tiekimo greitis yra didelis, pjovimo temperatūra pakyla, o nugaros susidėvėjimas yra didelis. Tai turi mažiau įtakos įrankiui nei pjovimo greitis. Nors pjovimo gylio įtaka įrankiui nėra tokia didelė, kaip pjovimo greitis ir padavimo greitis, pjaunant nedideliu pjovimo gyliu, pjaunama medžiaga susidaro sluoksniu, kuris taip pat paveiks įrankio tarnavimo laiką.

Naudotojas turėtų pasirinkti pjovimo greitį pagal apdorotą medžiagą, kietumą, pjovimo būseną, medžiagos tipą, padavimo greitį, pjovimo gylį ir kt.

Tinkamų apdirbimo sąlygų pasirinkimas parenkamas remiantis šiais veiksniais. Reguliarus, stabilus dėvėjimasis ir ilgaamžiškumas yra idealios sąlygos.

Tačiau atliekant faktines operacijas, įrankio tarnavimo laikas yra susijęs su įrankio nusidėvėjimu, apdorojamų matmenų pokyčiais, paviršiaus kokybe, pjovimo triukšmu ir apdirbimo šiluma. Nustatant apdirbimo sąlygas, būtina atlikti tyrimus pagal faktinę situaciją. Sunkiai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparūs lydiniai, gali būti naudojami aušinimo skysčiai ar gerai standūs peiliai.

2. Pagrįstas įrankių pasirinkimas

• Grubindami pasirinkite didelio stiprumo ir gero patvarumo įrankį, kuris atitiktų didelių nugaros griebimo ir didelių pašarų reikalavimus šiurkštinant.
• Baigdami tekinti pasirinkite tikslius ir patvarius įrankius, kad užtikrintumėte apdirbimo tikslumo reikalavimus.
• Norint sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio nustatymą, reikėtų kiek įmanoma naudoti mašinomis užfiksuotus peilius ir mašinų spaustukus.

3. Pagrįstas armatūros pasirinkimas

• Stenkitės naudoti ruošinius, kad užfiksuotumėte ruošinį, venkite naudoti specialius tvirtinimo elementus;
• Dalies padėties taškas sutampa, kad sumažėtų padėties nustatymo paklaida.

4. Nustatykite apdirbimo maršrutą

Apdirbimo maršrutas yra įrankio judėjimo kelias ir kryptis, palyginti su dalimi apdirbant indeksu valdomą tekinimo staklę.

• Jis turėtų sugebėti garantuoti apdirbimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus;
• Apdirbimo kelias turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad sumažėtų įrankio tuščiosios eigos laikas.

5. Ryšys tarp apdirbimo maršruto ir apdirbimo pašalpos

Šiuo metu su sąlyga, kad CNC tekinimo staklės dar nepasiekė populiaraus naudojimo, ruošinio perteklius, ypač kraštas, kuriame yra kalimo ir liejimo kietos odos sluoksnis, turėtų būti išdėstytas ant įprastos staklės apdirbimui. Apdirbdami gamintojai privalo naudoti CNC tekinimo stakles, jie turi atkreipti dėmesį į lanksčią programos išdėstymą.

6. Pagrindiniai armatūros montavimo taškai

Šiuo metu jungtis tarp hidraulinio griebtuvo ir hidraulinio prispaudimo cilindro yra realizuojama jungiamuoju strypu, kaip parodyta 1 paveiksle. Pagrindiniai hidraulinio griebtuvo prispaudimo taškai yra šie: pirmiausia judančia ranka nuimkite veržlę ant hidraulinio cilindrą, nuimkite traukimo vamzdelį ir ištraukite jį iš ašies galinės dalies, tada judančia ranka nuimkite griebtuvo tvirtinimo varžtą, kad pašalintumėte griebtuvą.

Valytuvo kraštas ant įrankio reiškia nedidelį mentės segmentą, lygiagrečią įrankio galui, kuris yra šlifuojamas antrinio įlinkio kampo kryptimi už įrankio ašmenų. Jis daugiausia naudojamas antriniam pjovimui po pjovimo ašmenų. Pagaminti ruošinio paviršiaus šiurkštumą dažniausiai naudojamas peilis apdailai.

CNC tekinimo staklių apdirbimo technologija yra panaši į įprastų tekinimo staklių technologiją, tačiau kadangi CNC tekinimo staklės yra vienkartinės apkabos ir nuolatinis automatinis apdirbimas, skirtas užbaigti visus tekinimo procesus, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus. 

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: CNC tekinimo staklių apdirbimo ypatybės ir atsargumo priemonės

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti