Aliuminio lydinio liejinių vidinių defektų problemos ir sprendimai

Vidiniai liejinių defektai

Ostomija

(1) Ypatybės ir tikrinimo metodai: išvaizda arba defektų aptikimo patikrinimas po išpjaustymo, poros yra lygaus paviršiaus ir apvalios formos.

(2) Priežastys:

• Lydinio skysčio įvedimo kryptis yra nepagrįsta arba išlydyto metalo srauto greitis yra per didelis, todėl įpurškiama;
• Išmetimo kanalas yra per anksti užblokuotas arba priekinis smūgis į sieną suformuoja sūkurį orui apgaubti. Tokias poras dažniausiai lemia prastas arba gilus išmetimas. Ties ertme;
• Kadangi įkrova nėra švari arba lydymo temperatūra yra per aukšta, daugiau dujų išlydytame metale nepašalinama, nuosėdos sukietėja ir negali būti visiškai išleidžiamos;
• Danga turi didelį kiekį dujų arba yra naudojama per daug, ir ji nėra išvaloma prieš pilant. Pilant švariai, kad liejant būtų naudojamos dujos, šios dujos dažniausiai būna tamsiai pilkos spalvos; greito perjungimo taškas neteisingas.

(3) Gydymo metodas:

• Švarios krosnies įkrovos naudojimas, lydymosi temperatūros kontrolė ir išmetamųjų dujų apdorojimas;
• Tinkamų proceso parametrų, įpurškimo greičio ir didelės spartos perjungimo taško pasirinkimas;
• Metalo skysčio slėgio pusiausvyra, tvarkingas ertmės užpildymas, palankus dujų išmetimui;
• Išnaudojantis griovelis. Perpildymo bakas turėtų būti pakankamas išmetimo pajėgumas;
• Pasirinkite dažus su nedideliu oro kiekiu ir valdykite oro kiekį.

Susitraukimas ir poringumas

(1) Savybės ir tikrinimo metodai:

• Anatomijos ar trūkumų nustatymas, skylių forma netaisyklinga, nėra lygi, o paviršius tamsus;
• Didelės ir koncentruotos, mažos susitraukimo skylės ir išsibarstęs susitraukimo poringumas.

(2) Priežastys:

• Kietėjimo liejimo metu ertmės atsiranda dėl susitraukimo ir be metalo kompensacijos;
• Pylimo temperatūra yra per aukšta, o pelėsių temperatūros gradiento pasiskirstymas yra nepagrįstas;
• Įpurškimo santykis yra mažas, o slėgio slėgis yra per mažas;
• Vidiniai vartai Plonesnis, per mažas plotas, priešlaikinis kietėjimas, kuris nėra palankus slėgio perdavimui ir skystų metalų tiekimui;
• Liejimo struktūroje yra karštų taškų arba skerspjūvio pokyčių;
• Išlydyto metalo pilamas kiekis yra per mažas, o likusi medžiaga yra per plona pakelti. Maitinimo efektas.

(3) Gydymo metodas:

• Sumažinkite liejimo temperatūrą ir sumažinkite susitraukimą;
• Padidinkite įpurškimo slėgį ir padidinkite slėgį, kad pagerintumėte kompaktiškumą;
• Modifikuokite vidinius vartus, kad slėgio perdavimas būtų geresnis, o tai palanku skystojo metalo maitinimo poveikiui;
• Pakeiskite liejimo struktūrą, kad pašalintumėte ten, kur metalas kaupiasi, sienos storis yra kuo vienodas;
• Pagreitinkite storų dalių aušinimą;
• Padidinkite medžiagos rankeną 15 ~ 30 mm, kad padidintumėte susitraukimo efektą.

Intarpai

(1) Savybės ir tikrinimo metodai:

Metalines ar nemetalines priemaišas, įmaišytas į liejimo dalis, po apdorojimo galima pamatyti netaisyklingai, skirtingų dydžių, spalvų ir aukščio taškeliai ar skylės.

(2) Priežastys:

• Įkrovimas nėra švarus ir per daug įkraunamas;
• Lydinio skystis nerafinuotas;
• Išlydytas šlakas įpilamas šaukštu;
• Grafitas tiglyje arba dangoje nukrenta ir įmaišomas į išlydytą metalą;
• Šilumos išsaugojimo metu temperatūra yra aukšta ir trunka ilgą laiką.

(3) Gydymo metodas:

Naudokite švarią lydinio medžiagą, ypač reikia išvalyti nešvarumus ant papildomos medžiagos;

• Lydinio lydinys turi būti rafinuotas ir degazuotas, o šlakas turi būti išvalytas;
• Naudodami šaukštą skysčiui pilti, atsargiai nuimkite skysčio paviršių, kad nesumaišytumėte šlako ir oksido skalės;
• Išvalykite ertmę ir slėgio kamerą;
• Kontroliuokite šilumos išsaugojimo temperatūrą ir sutrumpinkite šilumos išsaugojimo laiką.

2.4 Trapumas

(1) Savybės ir tikrinimo metodai:

Liejinio netauriųjų metalų kristaliniai grūdeliai yra per dideli arba labai maži, todėl liejinį lengva sulaužyti ar nulaužti.

(2) Priežastys:

• Cinko, geležies, švino ir alavo priemaišos aliuminio lydinyje viršija nurodytą ribą;
• Lydinio skystis yra perkaitęs arba per ilgas laikymo laikas, dėl ko susidaro šiurkštūs grūdai;
• Dėl intensyvaus perkaitimo grūdai būna per smulkūs.

(3) Gydymo metodas:

• Griežtai kontroliuokite priemaišų sudėtį metale;
• Kontroliuokite lydymo procesą, kad sumažintumėte pylimo temperatūrą;
• Padidinkite pelėsių temperatūrą.

2.5 nuotėkis

(1) Savybės ir tikrinimo metodai:

Liejimo dalims buvo atliktas slėgio bandymas, dėl kurio nutekėjo oras ir nutekėjo vanduo.

(2) Priežastys:

• Nepakankamas slėgis, blogas matricos struktūros tankis;
• Vidiniai defektai, tokie kaip poros, susitraukimo skylės, šlako skylės, įtrūkimai, susitraukimo poringumas, šaltos pertvaros, raštai;
• Blogas liejimo ir išmetimo sistemos dizainas;
• Štampuoto štampo susidėvėjimas ir slėgis Nestabilus šaudymas.

(3) Gydymo metodas:

• Pagerinti specifinį slėgį;
• imtis atitinkamų priemonių nuo vidinių defektų;
• patobulinti vartų sistemą ir išmetimo sistemą;
• įdiegti gydymą defektams kompensuoti;
• pakeiskite slėgio kamerą ir perforatorių.

2.6 Nemetaliniai kietieji taškai

(1) Savybės ir tikrinimo metodai:

Mechaninio apdirbimo ar išvaizdos patikrinimas arba metalografinis patikrinimas po apdirbimo nustatė, kad ant liejimo yra mažų dalelių ar gabalėlių, kurių kietumas yra didesnis nei metalinės matricos, dėl to įrankis rimtai nusidėvi ir dažnai po CNC apdirbimo parodo skirtingą ryškumą.

(2) Priežastys:

• Nemetalinės kietosios dėmės;
• Oksidų įtraukimas į lydinio skysčio paviršių;
• Aliuminio lydinio ir krosnies pamušalo reakcijos;
• Metalinės medžiagos įsiskverbia į svetimkūnius;
• Įtraukimai.

(3) Gydymo metodas:

• Liejimo metu nešaukite lydinio skysčio paviršiaus oksido į šaukštą;
• Pašalinę oksidą ant geležinio tiglio paviršiaus, tepkite dažus. Laiku nuvalykite likučius ant krosnies sienos ir dugno;
• Pašalinkite oksidus ant tokių įrankių kaip šaukštai;
• Naudokite krosnies pamušalo medžiagas, kurios nereaguoja su aliuminiu;
• Grynos metalinės medžiagos.

2.7 Metalo kietasis taškas

(1) Savybės ir tikrinimo metodai:

Patikrinus išvaizdą arba atliekant metalografinį tyrimą mechaninio apdirbimo metu arba po CNC apdirbimo, nustatyta, kad ant liejinių yra mažų dalelių ar gabalėlių, kurių kietumas yra didesnis nei metalinės matricos, dėl to įrankis tampa rimtai nusidėvėjęs ir po to dažnai rodo skirtingą ryškumą. CNC apdirbimas.

(2) Priežastys:

• Metalinės kietosios dėmės maišomos su neištirpusiais silicio elementais;
• Pirminis kristalinis silicis: aliuminio skysčio temperatūra yra žemesnė, o stovėjimo laikas ilgesnis;
• FE ir MN elementai išsiskiria gamindami intermetalinius junginius.

(3) Gydymo metodas:

• Lydydami aliuminio ir silicio lydinį, nenaudokite silicio elementų miltelių;
• Kai greitojo lydinio sudėtis, tiesiogiai nepridėkite silicio elemento, reikia naudoti tarpinį lydinį
• Padidinkite lydymosi temperatūrą ir pilstymo temperatūrą;
• Kontrolinio lydinio sudėtis, ypač FE priemaišos; Venkite FE, MN ir kitų elementų atskyrimo;
• Si kiekis lydinyje neturėtų būti artimas ar didesnis už eutektinę sudėtį;
• Kontroliuokite pirminio silicio kiekį matricos metalurgijos žaliavų struktūroje.

Įtakingi defektų veiksniai

3.1 Dažni liejinių defektai ir įtakojantys veiksniai

3.2 Idėjos pašalinti defektus

Kadangi kiekvieno defekto tipo priežastys kyla iš daugelio skirtingų įtakojančių veiksnių, būtina išspręsti problemą faktinėje gamyboje. Ar dėl daugelio priežasčių pirmiausia reikia sureguliuoti mašiną? Arba pirmiausia pataisyti pelėsį? Rekomenduojama supaprastinti atsižvelgiant į sunkumo laipsnį. Po kompleksinio apdorojimo seka:

• Išvalykite atsiskyrimo paviršių, išvalykite ertmę, išvalykite išmetimo kaištį; pakeisti dangą, pagerinti purškimo procesą; padidinti prispaudimo jėgą; padidinti pilamo metalo kiekį; jas galima įgyvendinti paprastomis operacijomis Priemonės.
• Sureguliuokite proceso parametrus, įpurškimo jėgą, įpurškimo greitį, užpildymo laiką, pelėsių atidarymo laiką, liejimo temperatūrą, pelėsių temperatūrą ir kt.
• Pakeiskite medžiagas, pasirinkite aukštos kokybės lydinių luitus, pakeiskite naujų medžiagų ir pašildytų medžiagų santykį ir pagerinkite lydymo procesą.
• Modifikuoti formą, modifikuoti liejimo sistemą, pridėti vidinius vartus, pridėti perpildymo griovelius, išmetimo griovelius ir kt.

3.3 Pavyzdžiui, mirksėjimo liejiniuose priežastis

• Liejimo mašinos problema: prispaudimo jėga sureguliuota neteisingai.
• Proceso problema: įpurškimo greitis yra per didelis, todėl slėgio smūgio smailė yra per didelė.
• Pelėsių problemos: deformacijos, šiukšlės ant atsiskyrimo paviršiaus, netolygus įdėklų ir slankiklių dėvėjimasis ir nepakankamas šablono stiprumas.
• Blykstės išsprendimo priemonių tvarka: 1. Išvalykite išsiskyrimo paviršių. 2. Pagerinkite prispaudimo jėgą. 3. Sureguliuokite proceso parametrus. 4. Pataisykite susidėvėjusias formos dalis. 5. Pagerinkite formos standumą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Aliuminio lydinio liejinių vidinių defektų problemos ir sprendimai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti