Specialių didelių kaliojo ketaus liejinių problemų sprendimo būdai

Yra daugybė didelių kaliojo ketaus dalių rūšių, tokių kaip: didelis dyzelinio variklio blokas, didelis rato stebulė, didelis rutulinio malūno galinis dangtis, aukštakrosnių aušinimo stovas, didelis valcavimo staklių rėmas, didelis liejimo mašinos šablonas, didelė garo turbinos guolio sėdynė, rato stebulė vėjo jėgainių įrenginiuose ir pagrindai bei šlako rezervuarai branduolinės energetikos įrenginiuose ir kt. Be standartuose nurodytų mechaninių savybių, šiems komponentams taip pat keliami specialūs eksploataciniai reikalavimai, pavyzdžiui, vėjo jėgainėms reikalingas atsparumas smūgiams žemoje temperatūroje liejiniai ir daugybė papildomų specialių branduolinių šlakų rezervuarų priėmimo standartų. Todėl šių liejinių gamyba turi būti kruopščiai apgalvota iš anksto.

1) Pirmiausia reikia apsvarstyti, kaip gauti patikimą, tankų ir tinkamo dydžio aktorių atranką

Didelių sferoidinio grafito ketaus dalių gamybos techninis procesas iš esmės yra toks pat, kaip ir pilkojo ketaus dalių, jei skalės pasirinkimas ir kolbos dizainas yra šiek tiek modifikuoti atsižvelgiant į sferoidinio grafito liejimo ypatybes geležis.

2) Antra, reikia atlikti atitinkamus darbus, susijusius su didelių kaliojo ketaus liejinių bendromis savybėmis

Bendras didelio masto kaliojo ketaus liejinių bruožas yra tai, kad jie yra ypač sunkūs. Daugumai jų reikia ferito matricos, mechaninės savybės turi atitikti standartinius duomenis, kartais pridedami žemos temperatūros smūgio reikalavimai.

Ypatingos didelių kaliojo ketaus liejinių gamybos problemos

Dėl didelio masto kaliojo ketaus dalių aušinimo greičio eutektinis kietėjimo laikotarpis trunka net kelias valandas. Per šį laikotarpį bus suformuota pagrindinė kaliojo ketaus struktūra. Todėl atsiranda daugybė problemų, būdingų tik didelio sekcijos kaliojo ketaus arba didelio masto kaliojo ketaus dalims. ： Mažas mazginio rašalo skaičius, didelis mazginio rašalo skersmuo, mazginio rašalo iškraipymas, plūduriuojantis grafitas, cheminės sudėties atskyrimas, tarpkristaliniai karbidai ir stambusis grafitas („Chunky Graphite“) ir kt. Šios problemos jau seniai atkreipė dėmesį. Nors formavimosi mechanizmas nėra vieningas, konkrečioms problemoms spręsti buvo imtasi išankstinių priemonių.

Kitas svarbus klausimas - kaip įvykdyti ir išspręsti atsparumo smūgiams žemoje temperatūroje reikalavimus? Problemos sutapimas yra tas, kad kryptys ir priemonės šioms dviem problemoms išspręsti yra maždaug vienodos.

Didžiųjų kaliojo ketaus liejinių unikalių problemų sprendimo būdai

1) Intensyvesnis aušinimas, kad pagreitėtų kietėjimas

Yra dvi visuotinai priimtos teorijos apie suskaidyto grafito priežastį: vieną sukelia sferoidinio grafito sutraiškymas; kitas dalykas yra tai, kad austenito apvalkalo stabilumas sumažėja dėl šilumos srauto arba tam tikrų legiruojančių elementų, ypač Ce ir La, atskyrimo. Sukelia rutulio rašalo augimo modelio pasikeitimą ir susidarymą. Nepaisant teorijos ar teorijos, neabejotinai per ilgas kietėjimo laikas (ty lėtas aušinimas) eutektikos stadijoje yra tiesioginis ir objektyvus suskaidyto grafito susidarymo veiksnys. Todėl, kad ir koks metodas būtų naudojamas, tol, kol kietėjimo stadijos laiką galima sutrumpinti, galima veiksmingai užkirsti kelią suskaidyto grafito atsiradimui.

Literatūroje taip pat pažymima, kad sferoidiniam rašalo iškraipymui yra kritinis aušinimo greitis (0.8 ℃ / min). Grafito iškraipymas kartais yra staigus procesas, todėl spartėjant aušinimui, sutrumpėjus kietėjimo laikui, ypač sutrumpėjus eutektinės stadijos sukietėjimo laikui, randama būdų, kaip sutrumpinti eutektinio sukietėjimo stadiją iki mažiau nei 2 h, o tai turi reikšmingą poveikį. Pagal šį principą yra daugybė priemonių: priverstinis aušinimas; metalo tipo kabantis smėlis; šalto geležies naudojimas ir pan.

Aukštas šalto geležies šilumos laidumas, ypač didelis šilumos kaupimo pajėgumas, plačiai laikomas galinga priemone, kurią galima pritaikyti. Grafito šilumos laidumas yra didesnis nei ant smėlio sumontuotos atšaldytos geležies (atitinkamai 45W / m • ℃ ir 17 W / m • ℃), tačiau jo šilumos kaupimo talpa yra mažesnė nei atšaldytos geležies. Jei yra priverstinis aušinimas, palyginimui naudojamas grafitas. tinka. Didelių arba ypač didelių kaliojo ketaus liejinių atveju priverstinis aušinimas vis dar yra galinga priemonė. Paprastai galima naudoti oru, rūke arba vandeniu aušinamus prietaisus, o liejinių sukietėjimo greičiui pagreitinti galima naudoti net skystą azotą. Duomenys rodo, kad sukietėjus 20 t klasės kaliojo ketaus liejinių indams, šilumos perdavimo efektas yra toks: metalo tipo šilumos absorbcija sudaro 58%, grafito ir smėlio pelėsių (pagrindinės dalies) šilumos absorbcija - 3.5%, o smėlio pelėsių ir kiti prietaisai iš dalies sugeria šilumą. Šiluma sudarė 3.5%, o vandeniu aušinamas šilumos laidumas - 3.5%. Galima pastebėti, kad metalinė forma gali praleisti daugiau nei 50% liejimo šilumos, o šerdies dalis perduoda mažai šilumos. Akivaizdu, kad priverstinis aušinimas yra būtinas.

2) tobulinti proceso technologijas

(1) Kruopščiai pasirinkite žaliavas

Norint pagaminti aukštos kokybės didelio masto kaliojo ketaus detales, verta pasirinkti krosnies krūvį, kad ir kaip tai būtų. Žaliavų trukdžių elementai turėtų būti kuo mažesni. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas ketaus šaltiniui, plieno laužo rūšiai ir pakartotinių karbiuratorių parinkimui.

(2) Cheminės sudėties dizainas

CE neturėtų būti per didelis (4.2% ～ 4.3%), jei w (C) yra 3.6% ～ 3.7%, w (Si) turi būti vos 1.8% ～ 2.0%; be to, w (Mn) <0.3%, w (P) ir w (S) taip pat turėtų būti griežtai ribojami. Išskyrus ypatingas aplinkybes, lydiniai paprastai nenaudojami, todėl plieno laužas turi būti griežtai parinktas.

Turi būti pasiektas mažas w (Si), kitaip lengvai atsiras suskaidytas grafitas, o žemos temperatūros rodikliai neatitiks reikalavimų. Problema slypi mažame w (Si) arba mažame w (Si) ir kylančiose bėdose. 100 tonų panaudoto kuro konteinerių sudėtis Japonijoje yra: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w (C Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Pasirinkite dvipusį lydymą

Dvipusis lydymas gali visiškai išnaudoti stiprią kupolinio lydyto geležies atomazgą ir aukštą elektrinės krosnies šiluminį efektyvumą. Išlydytą geležį reikia išleisti aukštoje temperatūroje, o S galima pašalinti, jei įmanoma, o laikas elektrinėje krosnyje neturėtų būti per ilgas. Sferoidizacijos temperatūra nustatoma atsižvelgiant į situaciją ir negali būti per aukšta ar per žema.

Autorius siūlo nenaudoti plovimo metodo sferoidizuojant didelius gabalus, nes tai užtrunka per ilgai. Bent jau naudokite uždengimo metodą, pageidautina specialųjį metodą arba šilko padavimo būdą. Šilkas šeriamas fiksuotoje vietoje ir netgi gali būti šeriamas kartu su derlingu šilku. Nenaudokite dažniausiai naudojamų sferoidizuojančių medžiagų. Geriausia maišyti sunkiųjų retųjų žemių sferoidizuojančias medžiagas ir lengvąsias retųjų žemių sferoidizuojančias medžiagas. Jei naudojamas sferoidizuojantis agentas, pakanka w (Mg) 6% ir w (RE) 1.0% - 1.5%; jei ketaus yra santykinai grynos, taip pat priimtinas w (RE) nuo 0.5% iki 1.0%. Jei naudojamas vielos tiekimo būdas, galima naudoti sferoidizuojančią medžiagą, turinčią didelį w (Mg) kiekį, tačiau w (RE) turėtų būti maža, turinti šiek tiek Ca.

Pylimo temperatūra turėtų būti tinkama (1300 ～ 1350 ℃), ne per aukšta, kitaip skysčio susitraukimas bus per didelis; vidutinio greičio liejimui patartina naudoti išsibarsčiusį vidinį bėgį ir kiek įmanoma naudoti didelio standumo liejimo formas, kad visapusiškai išnaudotų grafitizacijos plėtimąsi kaliojo ketaus pašarams. , Kad būtų lengviau sumažinti stovą ir užtikrinti vidinį liejinio kompaktiškumą.

(4) Atkreipkite dėmesį į nėštumo problemą

Inokuliacija yra viena iš svarbiausių technologinių priemonių. Tik išsprendus šią problemą galima be problemų užtikrinti mažą w (Si) kiekį ir užtikrinti žemos temperatūros veikimą. Inokuliacijos problema yra ne kas kita, kaip inokuliatorių pasirinkimas ir inokuliacijos gydymo metodai. Galite pasirinkti ilgą inokuliacijos laiką, pvz., Ba turinčią medžiagą (Sr turintis agentas yra efektyvesnis pilkojo ketaus ir žemesnio Ca kiekio atveju), grafito turinčią inokuliantą arba tinkamą RESiFe mišinį inokuliante. .

Šiuo metu daugelis kompanijų turi pačių pagamintų inokuliatorių, ir, manau, jie vadovaujasi šiuo principu. Trumpai tariant, inkubacija „turi būti atidėta, bet momentinė“, ne tik poveikis yra geras, bet ir dozę galima labai sumažinti. Senasis metodas, pavyzdžiui, dengimas gydymo metu, turi labai silpną poveikį, tačiau w (Si) yra nuleistas. Dabar problema yra ta, kad jei w (Si) turi būti mažas, o poveikis geras, vienintelė išeitis yra pakeisti metodą. Faktai įrodė, kad galima pasiekti 2.0% w (Si), o sėkmės ženklas yra tas, kad grafitas turėtų būti mažesnis ir didesnis. Jei jis yra mažesnis, sferoidizacijos greitis bus didesnis. Jei jis yra mažesnis, cementitas nebus gaminamas. Jei jis yra mažesnis, atskyrimo laipsnis bus lengvesnis. Didelėms dalims, jei grafito kamuoliukų skaičius yra 200 vienetų / mm2 ar didesnis, o dydis yra 5-6, sferoidizacijos greitis ir ferito kiekis natūraliai nebus problema. Žodžiu, pagrindinis būdas kovoti su grafitu ir siekti mažesnio ir daugiau grafito yra skiepijimas. W (Si) yra mažas ir nėra laisvo cementito, plastiškumą ir atsparumą smūgiams kambario temperatūroje ir žemoje temperatūroje lengva perduoti. Dideliuose liejiniuose lengva atlikti didelį inokuliacijos procesą pilstomame puodelyje ir įkišti bloką į bėgiklį. Problema ta, kad turi būti teisinga koncepcija.

(5) Lydinių ir mikroelementų naudojimas

Vienintelis legiruojantis elementas, kurį galima naudoti ypač dideliuose kaliojo ketaus liejiniuose, yra Ni dėl savo unikalaus poveikio. Techniniu požiūriu w (Ni) <1% yra naudinga, tačiau ar jis vartojamas, ar ne, priklauso nuo konkrečių aplinkybių ir ekonominių sumetimų.

Mikroelementai turi brandžią didelių daiktų naudojimo patirtį: Bi ​​ir Sb. Manoma, kad pridedant w (Bi) 0.008% ～ 0.010%, kad w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 santykis, norint padidinti rutulių skaičių, naudinga sumažinti suskaidyto grafito riziką. Sb taip pat gali būti naudojamas storose ir didelių gabaritų dalyse. Kai kurie žmonės mano, kad tai padidins perlito kiekį, tačiau kai kurie jį naudoja feritiniame kaliojoje geležyje. Tai gali būti problema dėl kiekio, o 50 ppm kiekis neturėtų būti problema. Profesorius Zhou Jiyang kartą pabrėžė, kad naudojant w (Sb) 0.005% ～ 0.007% taip pat galima slopinti kenksmingą perteklinio Ti ir RE kiekį lydytoje geležyje.

Nors pramonės nuomonės dėl Bi ir Sb pridėjimo vaidmens ir mechanizmo vis dar nėra vieningos, dėl Ni pridėjimo buvo pasiektas sutarimas.

(6) Išankstinio gydymo vaidmuo yra labai svarbus

Pirminis mazginio geležies pradinio tirpalo apdorojimas grafito paruošiamuoju preparatu prieš sferoidizavimą turi teigiamą poveikį liejinių kokybės gerinimui ir stabilizavimui [3]. Metodai, kaip nurodyta toliau: 

Pakoregavus kompoziciją [išankstinis apdorojimas padidės w (C) 0.2%] → de-S → grįžimas į elektrinę krosnį → pridėjus 0.2–0.25% paruošiamojo agento, kai pridedama 1/4 tūrio → grįžkite į elektrinę krosnį ir tada šiek tiek padidinkite temperatūrą iki 1 470 ～ 1 480 ℃ → gydymas sferoidais → inokuliacinis gydymas (yra ultragarsinis) → pilamas.

(7) Anti-kraterio agento QKS naudojimas

Išradėjas mano, kad sferoidinio rašalo centre yra 1 μm pašalinis intarpas, suformuojantis dvigubo sluoksnio šerdį; vidinis sluoksnis yra MgS, CaS (0.5 μm), o išorinis - MgO, SiO ir silikatas. Todėl išradėjas į inokuliantą įdėjo tam tikrą kiekį O ir S, kad sujungtų su inokuliatoriaus metaliniais elementais, kad gautų daugiau sulfidų ir oksidų, tokiu būdu suformuodami daugiau grafito šerdžių, kurie gamina Ca, Ce ir S, O ferosilicio inokuliantą. Šis inokuliatorius gali žymiai padidinti grafito sferų skaičių, o jis iškrinta vėlyvoje kristalizacijos stadijoje, o vėlesnis grafitizacijos išplėtimo laikotarpis gali veiksmingai kompensuoti susitraukimą vėlyvoje sukietėjimo stadijoje. Visų pirma, jis efektyvesnis mažinant vietinių karštų sąnarių porėtumą [4]. Eksperimentas parodė: 5–40 mm pakopiniam bandymo blokui, kai naudojamas SrSiFe, grafito rutuliukai sumažėja nuo 300 / mm2 iki 150 / mm2; kai naudojamas Ca-Ce-OS agentas, sienelės storis neturi įtakos grafito rutulių skaičiui. Palyginti su „BaSiFe“ ir „75SiFe“. Kryžminio bandymo bloko karštųjų jungčių susitraukimo defektas rodo, kad karštose skerspjūvio jungtyse su inokuliantu, kuriame yra Ba ir Sr, yra susitraukimo skylių, o Ca-Ce-OS agento nėra.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Specialių didelių kaliojo ketaus liejinių problemų sprendimo būdai 

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti