Kaliojo ketaus kietėjimo charakteristikų skirtumai

Paprastai kalbant, kaliojo ketaus liejiniai turi daug didesnį polinkį susitraukti ir porėti nei pilkojo ketaus liejiniai. Projektavimo procese susitraukimo defektų prevencija dažnai yra labai sudėtinga problema. Šiuo atžvilgiu faktinės gamybos metu apibendrinta patirtis yra labai nenuosekli ir kiekvienas turi savo nuomonę: kai kurie žmonės mano, kad reikia laikytis nuoseklaus kietėjimo principo, o galutinis sukietėjimo padėtis turėtų būti padėta dideliu stovu, kad papildytų tūrį. susidaro liejant kietėjimo procesą. Susitraukimas; Kai kurie žmonės mano, kad mazginėms ketaus dalims reikia tik mažų stovų, o kartais garso liejiniai gali būti gaminami ir be stovų.

Norint maksimaliai padidinti proceso gamybos greitį užtikrinant liejinių kokybę, nepakanka kontroliuoti ketaus cheminę sudėtį. Norint suprasti kaliojo ketaus kietėjimo savybes, būtina veiksmingai kontroliuoti ketaus lydymą, sferoidizavimą, inokuliaciją ir apdorojimą. Viso liejimo proceso metu turi būti veiksmingai kontroliuojamas formos standumas.

1. Kaliojo ketaus kietėjimo savybės

Dauguma mazginio ketaus, naudojamo faktinėje gamyboje, yra artima eutektinei kompozicijai. Storosios sienelės liejiniai naudoja hipoeutektinę kompoziciją, o plonasieniai liejiniai - hipereutektinę kompoziciją, tačiau jie nėra toli nuo eutektinės kompozicijos.

Kietojo ketaus su eutektiniais ir hipereutektiniais komponentais eutektinio kietėjimo metu iš skystosios fazės pirmiausia nusodinami nedideli grafito rutuliukai. Net ir mazgelinio ketaus, turinčio hipoeutektinę sudėtį, atveju, dėl padidėjusio išlydyto geležies peršaldymo laipsnio po sferoidizavimo ir inokuliacijos, maži grafito rutuliai pirmiausia iškris esant daug aukštesnei nei pusiausvyros eutektinės perėjimo temperatūrai. Pirmoji mažų grafito rutulių partija buvo suformuota 1300 ° C ar aukštesnėje temperatūroje.

Vėlesniame kietėjimo procese, mažėjant temperatūrai, kai kurios pirmosios mažos grafito sferos užauga, o kitos vėl ištirpsta išlydytoje geležyje, taip pat iškris naujos grafito sferos. Grafito sferų nusodinimas ir augimas atliekamas plačiame temperatūros diapazone.

Užaugus grafito rutuliui, aplink jį esančioje išlydytoje geležyje sumažėja anglies kiekis, o aplink grafito rutulį bus suformuotas austenito apvalkalas, supantis grafito rutulį. Austenito plutos susidarymo laikas yra susijęs su liejimo formoje aušinimo greičiu: aušinimo greitis yra didelis, o išlydytoje geležyje esanti anglis neturi laiko tolygiai difunduoti, o austenito pluta susidaro anksčiau; aušinimo greitis yra mažas, o tai naudinga aušinimo greičiui išlydytoje geležyje. Anglis difunduoja tolygiai, o austenito pluta susidaro vėliau.

Prieš susidarant austenito apvalkalui, grafito rutulys tiesiogiai susisiekia su išlydyta geležimi, turinčia daug anglies, o išlydytoje geležyje esančią anglį lengva difunduoti į grafito rutulį, kad grafito rutulys užaugtų. Susiformavus austenito apvalkalui, išlydytoje geležyje esanti anglis difuzija trukdo grafito rutuliukams, o grafito rutulių augimo greitis smarkiai sumažėja. Kadangi latentinė kristalizacijos šiluma, išsiskirianti grafitui iškritus iš išlydytos geležies, yra didelė, apie 3600 J / g, latentinė kristalizacijos šiluma, išsiskirianti, kai austenitą nusodina iš išlydytos geležies, yra mažesnė, apie 200 J / g, o aplinkui susidaro austenito apvalkalas. grafito rutuliukas Trukdo grafito rutulių augimas, o tai žymiai sulėtins latentinės kristalizacijos šilumos išsiskyrimą. Esant tokioms sąlygoms, eutektinio kietėjimo progresas priklauso nuo tolesnio temperatūros žeminimo, kad gautų naujų kristalų branduolių. Todėl sferoidinio grafito ketaus eutektinė transformacija turi būti baigta palyginti dideliame temperatūros diapazone, o sukietėjimo temperatūros diapazonas yra dvigubai ar daugiau nei pilkojo ketaus, kuris pasižymi tipinėmis pastos formos kietėjimo savybėmis.

Trumpai tariant, kaliojo ketaus kietėjimo charakteristikos daugiausia susijusios su šiais aspektais.

1. Platus kietėjimo temperatūros diapazonas

Remiantis geležies ir anglies lydinio pusiausvyros diagrama, kietėjimo temperatūros diapazonas nėra platus šalia eutektinės kompozicijos. Tiesą sakant, po lydytos geležies sferoidizavimo ir inokuliacijos, kietėjimo procesas gerokai skiriasi nuo pusiausvyros sąlygų. Esant maždaug 150 ° C temperatūrai virš eutektinio perėjimo temperatūros (1150 ° C), grafito sferos pradeda kristi ir temperatūra, kurioje eutektinis perėjimas vėl baigiasi. Ji gali būti maždaug 50 ° C žemesnė už pusiausvyros eutektinio perėjimo temperatūrą.

Lydinys, turintis tokį platų kietėjimo temperatūros diapazoną, sukietėja kaip pastos pavidalo kietėjimo būdas, todėl sunku iš eilės sutvirtinti liejinius. Todėl pagal plieninių liejinių stovų konstrukcijos principą proceso planas, kaip realizuoti nuoseklų liejinių sukietėjimą ir pastatyti didelį stovą prie paskutinio sukietėjusio karšto sujungimo, nėra labai tinkamas.

Kadangi grafito sferos nusėda labai aukštoje temperatūroje ir įvyksta eutektinė transformacija, skysčio-kietos dvi fazės egzistuoja ilgą laiką, o skysčio susitraukimas ir kietėjimo susitraukimas vyksta tuo pačiu metu, kai kietėja išlydyta geležis. Todėl neįmanoma visiškai užpildyti skysčio susitraukimo per vartų sistemą ir stovą kaip plieno liejinius.

2. Grafito nusėdimas eutektinės transformacijos metu lemia tūrio išsiplėtimą

Netoli eutektinės temperatūros austenito tankis yra apie 7.3 g / cm3, o grafito tankis - apie 2.15 g / cm3. Kietant liejimui, grafito nuosėdos sukels sistemos tūrio plėtrą. Maždaug 1% (masės dalis) nusodinto grafito gali išplėsti 3.4% tūrio.

Tinkamai naudojant ketaus grafitizacijos išplėtimą, galima veiksmingai kompensuoti tūrio susitraukimą kietėjimo metu. Tam tikromis sąlygomis garso liejiniai gali būti gaminami be stovų.

Reikėtų pabrėžti, kad tiek pilkasis, tiek mazgelinis ketis eutektinės transformacijos proceso metu nusodina grafitą ir plečiasi tūriu. Tačiau dėl skirtingo grafito morfologijos ir augimo mechanizmo dviejuose ketuose grafito išplėtimo poveikis ketaus liejimo rezultatams Tai taip pat labai skiriasi.

Dribsnių grafitui pilkojo ketaus eutektiniame klasteryje pirmiausia auga galas, kuris tiesiogiai liečiasi su išlydyta geležimi. Didžioji dalis tūrio išsiplėtimo, kurį sukelia grafito augimas, veikia išlydytą geležį, besiliečiančią su grafito antgaliu, o tai naudinga priversti ją užpildyti austenito šakomis. Tarpas tarp jų daro liejimą tankesnį.

Grafitas iš mazgelinio ketaus yra auginamas su sąlyga, kad jį supa austenito apvalkalas. Tūrio išsiplėtimas, kuris atsiranda, kai grafito rutulys užauga, daugiausia yra per austenito apvalkalą, veikiantį gretimus eutektinius klasterius, kurie gali būti išspausti. Išplečiamas tarpas tarp eutektinių grupių, ir lengva veikti ant pelėsių pelėsių per eutektinius klasterius, dėl ko pelėsių sienos juda.

3. Grafitizacijos plėtimasis liejinio kietėjimo metu gali lengvai sukelti pelėsių judėjimą sienoje

Mazginis ketaus kietėjimas atliekamas į pastą panašiu kietėjimo metodu. Kai liejinys pradeda kietėti, liejinio išorinis paviršiaus sluoksnis ties liejimo formos ir metalo sąsaja yra daug plonesnis nei pilkojo ketaus ir jis auga lėtai. Net ir po ilgo laiko paviršiaus sluoksnis vis tiek yra tvirtas. Plonas apvalkalas su mažu standumu. Kai viduje įvyksta grafitinis išsiplėtimas, išorinis apvalkalas gali judėti į išorę, jei jis nėra pakankamai stiprus, kad atlaikytų plėtimosi jėgą. Jei pelėsių standumas yra menkas, atsiras sienos judėjimas ir ertmė išsiplės. Dėl to turi įtakos ne tik liejimo matmenų tikslumas, bet ir susitraukimas po grafitizacijos išplėtimo negali būti papildytas, o liejinio viduje atsiras tokių defektų kaip susitraukimo ertmė ir poringumas.

4. Anglies kiekis eutektiniame austenite yra didesnis nei pilkojo ketaus

Remiantis JAV RW Heine tyrimo ataskaita, eutektinio kaliojo ketaus kietėjimo metu austenito anglies kiekis yra didesnis nei pilkojo ketaus.

Kai pilkojo ketaus eutektika sutvirtėja, grafito dribsniai eutektiniame klasteryje tiesiogiai liečiasi tiek su austenitu, tiek su išlydyta geležimi, turinčia daug anglies. Išlydytoje geležyje esanti anglis ne tik skleidžiasi į grafitą per austenitą, bet ir tiesiogiai difunduojasi į grafito dribsnius, todėl anglies kiekis austenite išlydyto geležies ir austenito sąsajoje yra santykinai mažas, apie 1.55%.

Kai mazgelinis ketis eutektinis sukietėja, grafito rutuliukai eutektiniame klasteryje liečiasi tik su austenito apvalkalu, o ne su išlydyta geležimi. Kai grafito rutuliai užauga, išlydytoje geležyje esanti anglis per austenito apvalkalą pasklinda grafito rutuliuose. Todėl anglies kiekis austenite išlydyto geležies ir austenito sąsajoje yra santykinai didelis ir siekia apie 2.15%.

Eutektinio kaliojo geležies kietėjimo metu austenito anglies kiekis gali būti didesnis. Esant toms pačioms anglies ir silicio kiekio sąlygoms, jei išlaikomas tas pats aušinimo greitis, nusodinto grafito kiekis bus mažesnis. Todėl, kai eutektika sustings, tūrio susitraukimas bus šiek tiek didesnis nei pilkojo ketaus. Tai taip pat yra viena iš priežasčių, kodėl mazginiai geležies liejiniai yra labiau linkę susitraukti ir porėti. Žemos aušinimo spartos palaikymas kietėjimo metu yra veiksnys, palengvinantis grafito įkrovimo analizę.

Esant sąlygoms, dėl kurių grafitizacija gali būti pakankama, anglies kiekis eutektiniame austenite (tai yra maksimalus kietasis anglies tirpumas austenite) yra susijęs su silicio kiekiu ketoje ir paprastai gali būti apskaičiuojamas pagal šią formulę.

Didžiausias kietasis anglies tirpumas austenite CE = 2.045–0.178 Si

2. Tūrio pokytis kietinant kaliojo ketaus liejinius

Nuo to momento, kai išlydyta geležis supilama į formą, iki eutektinio sukietėjimo ir visiško liejinio sukietėjimo, ketaus ertmėje bus skysčio susitraukimas, tūrio plėtimasis dėl pirminio grafito nusėdimo ir sukietėjimas susitraukimas, kurį sukelia eutektinio austenito nusėdimas. Keli tūrio pokyčiai, pvz., tūrio išplėtimas, kurį sukelia eutektinio grafito nusėdimas. Kad būtų lengviau apibūdinti tūrio pokytį kietinant kaliąją geležį, būtina remtis supaprastinta fazių diagrama, parodyta fig. 2.

1. Skystas išlydytos geležies susitraukimas

Ištirpusiai geležiai patekus į pelėsį, mažėjant temperatūrai, tūris mažėja. Ištirpusios geležies skysčio susitraukimo kiekis skirsis dėl jo cheminės sudėties ir perdirbimo sąlygų, tačiau to paprastai nepaisoma. Paprastai atsižvelgiama į 1.5% tūrio susitraukimą už kiekvieną 100 ° C temperatūros kritimą. Temperatūros diapazonas, kuriame įvyksta skysčio susitraukimas, apskaičiuojamas pagal kritimą nuo liejimo temperatūros iki pusiausvyrinės eutektinės perėjimo temperatūros (1150 ° C). Kai kaliojo ketaus dalys pilamos keliomis skirtingomis liejimo temperatūromis, skysčio susitraukimas parodytas 1 lentelėje.

1 lentelė Skystas kaliojo ketaus liejinių susitraukimas pilant skirtingoje temperatūroje

2. Tūrio plėtimasis dėl pirminio grafito nusėdimo

Nors hipoeutektinis sferoidinis grafitas iš ketaus nusodins mažas grafito sferas virš skysčio temperatūros, jų kiekis yra labai mažas ir paprastai nereikšmingas.

Kaip minėta anksčiau, kas 1% (masės dalis) nusodinto grafito gali padidinti tūrį 3.4%. Todėl pirminio grafito nusodinimo sukeltas tūrio išsiplėtimas yra lygus 3.4 G.

2 lentelėje parodytas tūrio išsiplėtimas, kurį sukelia pirminio grafito nusėdimas iš kelių mazginių ketaus su skirtingu anglies ir silicio kiekiu.

Nors nusodintas pirminis grafitas gali kompensuoti skysčio susitraukimą kietėjant ketui, liejiniams, kurių sienelių storis yra didesnis nei 40 mm, greičiausiai atsiranda tokių defektų kaip grafito intarpai ar plaukiojantis grafitas. Šiuo atveju ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas anglies ir silicio kiekio kontrolei.

2 lentelė Tūrio išsiplėtimas, kurį sukelia pirminio grafito nusėdimas keliuose mazginiuose ketuose

• Anglies kiekis ketoje (%): 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Silicio kiekis ketoje (%): 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Eutektinis anglies kiekis CC (%) / 3.54 / 3.47 / 3.47 / 3.47 / 3.40 / 3.40 / 3.40
• Pirminio grafito G kritulių kiekis (%) / 0.06 / 0.03 / 0.13 / 0.24 / 0.21 / 0.31 / 0.41
• Tūrio plėtimasis dėl pirminio grafito nusėdimo (%): 0.21 / 0.10 / 0.44 / 0.82 / 0.71 / 1.05 / 1.39

3. Tūrio susitraukimas, kurį sukelia eutektinio austenito nusėdimas

Apskaičiuojant tūrio susitraukimą, kurį sukelia eutektinio austenito nusėdimas, eutektinės skystosios fazės masės dalis (toliau vadinama „eutektinės skystos fazės kiekis“), skysčio susitraukimo kiekis ir eutektinio austenito nusodinimas iš vienetinio eutektinio reikia atsižvelgti į skysčio fazę. Skysčio susitraukimo apskaičiavimas buvo aprašytas aukščiau. Iš eutektinės skysčio fazės nusodinto austenito kietėjimo susitraukimas paprastai yra 3.5%.

3 lentelėje parodytas tūrio susitraukimas, kurį sukelia eutektinio austenito nusėdimas keliuose mazgeliniuose ketuose, kuriuose yra skirtingas anglies ir silicio kiekis.

3 lentelė Tūrio susitraukimas, kurį sukelia eutektinio austenito nusėdimas keliuose mazginiuose ketuose

• Anglies kiekis ketoje (%) 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Silicio kiekis ketoje (%) / 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Eutektinės skystosios fazės kiekis (%) 99.94 / 99.97 / 99.87 / 99.76 / 99.79 / 99.69 / 99.59
• Vienoje eutektinės skysčio fazėje nusėdusio austenito kiekis (%) ～ 98.1
• Austenito tūrio susitraukimas pilant 1400 ℃ (%) / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.29 / 3.29
• Austenito tūrio susitraukimas pilant 1350 ℃ (%) / 3.33 / 3.33 / 3.33 / 3.32 / 3.32 / 3.32 / 3.32
• Austenito tūrio susitraukimas pilant 1300 ℃ (%) 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.34 / 3.34

Kelioms dažniausiai naudojamoms mazgelinėms liejimo liejimo temperatūrą palaikykite žemiau 1350 ℃. Esant sąlygai, kad pelėsis nejudės sienoje, tūrio išsiplėtimas, kurį sukelia grafitizacija liejimo metu, gali kompensuoti skysčio susitraukimą ir sustingimo susitraukimą. Garso liejinius galima gaminti nenustatant stovų. Kai liejimo temperatūra yra 1400 ℃, jei ketui parenkamas didesnis anglies ekvivalentas, grafitizacijos plėtimasis taip pat gali kompensuoti įvairų tūrio susitraukimą, tačiau šis metodas tinka tik plonasienėms liejinėms, storesnių sienelių liejiniai linkę į grafito įtraukimą ir šlako plūduriuojantys grafito defektai.

Tačiau 5 lentelėje nurodyta informacija gaunama iš pusiausvyros diagramos ir pagrįsta prielaida, kad kietėjimo proceso metu „potencialiai nusodintą anglį“ visiškai nusodina grafito kristalai. Faktinėje gamyboje, be abejo, jis turi būti pagrįstas efektyviu sferoidizavimu ir inokuliaciniu gydymu, o būtina pakankamai grafitizuoti. Liejiniams su dideliu aušinimo greičiu ir plonų sienelių liejiniams dėl nepakankamo grafitizavimo eutektinio kietėjimo metu tūrio išsiplėtimas, kurį sukelia eutektinio grafito nusėdimas, yra mažesnis nei aukščiau minėta apskaičiuota vertė, ir vis tiek lengva pagaminti tokius defektus kaip: susitraukimo ertmės ir susitraukimo poringumas. .

Tuo pačiu metu pelėsio standumas taip pat yra labai svarbus veiksnys. Jei liejimo formos standumas nėra didelis ir sienos judėjimas vyksta grafitizuojant ir plečiantis, susitraukimas po išsiplėtimo negali būti papildytas, o liejinio viduje bus defektų, tokių kaip susitraukimo ertmė ir susitraukimo poringumas.

3. Liejimo be iškilimo sąlygos

Nuo liejimo pabaigos iki sukietėjimo pabaigos liejinyje atsiras skysčio ir susitraukimo susitraukimas. Be to, kadangi kalioji geležis sukietėja į pastą panašaus kietinimo metodu, sunku visiškai užpildyti skysčio susitraukimą liejimo sistema, kad būtų pasiektas liejimas be stovų. Skysto susitraukimo ir kietėjimo susitraukimas iš ketaus turėtų būti kompensuojamas tūrio išplėtimu, kai nusodinami grafito kristalai. Tam reikia įvykdyti šias sąlygas.

Išlydytos geležies metalurginė kokybė yra gera

Normaliomis sąlygomis anglies ekvivalentą geriau rinktis 4.3 arba 4.4, o anglies ekvivalentą galima tinkamai padidinti plonasienėms liejinėms. Norint padidinti nusodinto grafito kiekį, jei anglies ekvivalentas bus toks pat, yra naudingiau padidinti anglies kiekį nei padidinti silicio kiekį.

Sferoidizavimo operacija turėtų būti griežtai kontroliuojama. Grafito globalizacijos užtikrinimo sąlyga turėtų būti kiek įmanoma sumažinta likusio magnio kiekis, o likusio magnio masės dalis turėtų būti maždaug 0.06%.

Inokuliacijos gydymas turėtų būti tinkamas. Be skiepijimo, kuris atliekamas tuo pačiu metu kaip ir sferoidizacijos procesas, pilant reikia atlikti ir momentinį inokuliavimą. Plonasienius liejinius geriausia iš anksto pasėti prieš išleidžiant išlydytą geležį.

Aušinimo greitis liejant kietėjimą neturėtų būti per didelis

Jei liejimo aušinimo greitis yra per didelis, kietėjimo proceso metu grafito negalima iki galo išanalizuoti, o grafito išplėtimo nepakanka ketaus susitraukimui kompensuoti, todėl liejimas be stovų negali būti realizuotas.

Žemos temperatūros pilstymas

Siekiant sumažinti skysčių susitraukimą, liejimo temperatūrą geriausia reguliuoti žemiau 1350 ℃, paprastai 1320 ± 20 ℃.

Naudojant dribsnių formos vidinius vartus

Kad grafitizuojant ir plečiant nebūtų išspaudžiama išlydyta geležis iš vidinių vartų, užpildžius išlydytą geležį, vidiniai vartai turi būti greitai sutvirtinami. Todėl, kai bus priimta liejimo be stovo schema, reikia naudoti plonus ir plačius vidinius vartus. , Pločio ir storio santykis paprastai yra nuo 4 iki 5. Pasirenkant vidinių vartų storį, reikia atsižvelgti ir į liejimo temperatūrą, o pilant nereikia vidinių vartų sutvirtinti.

Pagerinkite formos standumą

Siekiant išvengti ertmės išsiplėtimo plečiant grafitizaciją, pelėsių standumo pagerinimas yra viena iš svarbių sąlygų liejimo kokybei užtikrinti. Nepriklausomai nuo molio drėgno smėlio modeliavimo ar įvairaus savarankiško smėlio modeliavimo, nepaisant to, kiek pabrėžiama „kieto daužymo“, jis nebus per didelis.

Darant didesnius liejinius su savaime kietėjančiu smėliu, ant formos paviršiaus reikia padėti atšaldytą geležį arba grafito luitus, atitinkančius kai kurias storas liejinio dalis. Šaltas geležies ir grafito blokai, be abejo, turi aušinimo efektą, tačiau jie taip pat turėtų teisingai suvokti savo vaidmenį gerinant formos standumą. Kai kuriais atvejais ugniai atsparias plytas naudojant vietoj atšaldytų geležies ar grafito blokelių, kurių pagrindinė funkcija yra padidinti formos standumą.

4. Pakylos nustatymo principas, kai naudojamos didelio standumo formos

Naudojant įvairius savaiminio formavimo smėlio formavimo procesus, apvalkalo formavimo procesus arba šerdies surinkimo formavimo procesus kaliojo ketaus dalims gaminti, formos standumas yra santykinai didelis, todėl patogu naudoti grafitizacijos plėtimą skysčio susitraukimui ir kietėjimo susitraukimui papildyti. ketaus. Jei bus tinkamai valdoma, garso liejiniams gaminti bus galima naudoti procesą be stovo. Jei procesas ne stovint dėl ​​įvairių priežasčių netinka, gali būti naudojamas siauras kaklas.

Liejimo procesas be stovo

Esant dideliam išlydytos geležies liejimo standumui ir gerai metalurgijos kokybei, liejinių aušinimo greitis išlaikomas žemas, kad grafitas galėtų visiškai išsikristalizuoti, yra svarbi sąlyga realizuojant liejimą be stovų.

Remiantis Goto ir kt. Tyrimo ataskaita, kaliojo ketaus liejinių kietėjimo laikas yra daugiau nei 20 minučių, o grafito kritulių kiekis gali pasiekti prisotinimo vertę.

SI Karsay mano, kad: vidutinis liejinių modulis yra ne mažesnis kaip 25 mm, yra viena iš sąlyčio norint realizuoti liejimą be stovų. Tiksliau, vidutinis plokščių liejinių sienos storis neturėtų būti mažesnis nei 50 mm.

Goto ir kt. Išsakytos nuomonės. ir Karsay skiriasi, o analizuojant aušinimo greitį, jie iš tikrųjų yra vienodi.

Jei išlydytos geležies metalurginė kokybė yra gera (pvz., Naudojant prieš inokuliaciją arba dinaminį inokuliacijos apdorojimą ir kitas priemones), kai kuriuos plonasienius liejinius galima išlieti ir be pakylų.

Priimant liejimo be stovėjimo procesą, vartų sistemos konstrukcijoje galima remtis šiomis nuomonėmis.

(1) Apie bėgiką

Bėgikas turėtų būti didesnis ir aukštesnis. Paprastai kalbant, sprugo skerspjūvio ploto, bėgiko skerspjūvio ploto ir vidinių vartų skerspjūvio ploto santykis gali būti 4: 8: 3. Skerspjūvio aukščio ir bėgiko pločio santykį galima laikyti (1.8 ～ 2): 1.

Tokiu būdu vartų sistema geriau papildo liejinio skysčio susitraukimą.

(2) Apie vidinius vartus

Siekiant užkirsti kelią slėgiui, kurį sukelia liejinio tūrinis išsiplėtimas ertmėje, išlydytas geležis iš vidinių vartų vėl teka į liejimo sistemą, turi būti naudojami plonos formos vidiniai vartai, kurių storis parenkamas taip, kad įsitikinkite, kad liejimo metu nebus užkirstas kelias vidiniams vartams. Principas yra sustingti ir sustingti netrukus po ertmės užpildymo. Paprastai tariant, sekcijos storio ir vidinių vartų pločio santykis gali būti 1: 4.

Kadangi vidiniai vartai yra ploni, o skerspjūvio plotas nedidelis, norint užtikrinti, kad ertmė būtų greitai užpildyta, didesniems liejiniams turėtų būti numatyti keli vidiniai vartai. Tokiu būdu taip pat yra poveikis išlyginant liejimo temperatūrą ir sumažinant karštus taškus.

2. Naudokite ploną kaklo pakylą

Jei yra šių situacijų, liejimo be stovų schemos naudojimas negali garantuoti liejinių kokybės, galite apsvarstyti galimybę naudoti siaurakaklius stovus:

• L liejinio sienelė yra plona, ​​o sukietėjimo metu grafitizacija yra nepakankama;
• L liejinyje yra išsibarsčiusių karštų mazgų, o viduje nėra jokių susitraukimo defektų;
• L Pylimo temperatūra yra aukštesnė (virš 1350 ℃).

Pagrindinė siauros kaklelio pakylos funkcija yra pateikti dalinį priedą skysčio susitraukimui liejimo būdu, kad būtų gautas liejinys be susitraukimo ir poringumo. Siauras kaklas, sujungtas su liejiniu, turėtų būti sutvirtintas prieš liejimą pradedant kietėti, kad grafitizavimo ir išsiplėtimo metu išlydytas geležis nepatektų į stove. Jungties tarp pakylos kaklo ir liejinio storis yra mažiausias, o storis palaipsniui didinamas pereinamojoje dalyje, vedančioje į stove, kad būtų lengviau išlydytą geležį papildyti liejiniu.

Pakylos kaklelio storis paprastai gali būti nuo 0.4 iki 0.6 liejimo dalies storio.

Jei įmanoma, geriausia bėgį sujungti su stovu, o išlydyta geležis užpildoma per stovo kaklą be vidinių vartų.

5. Pakylos nustatymo principas, kai naudojamas molio drėgno smėlio tipas

Molio žalio smėlio formos standumas yra menkas, todėl dėl formos sienos judėjimo lengva išplėsti ertmės tūrį. Ertmės tūrio plėtrai įtakos turi daug veiksnių, tokių kaip liejimo smėlio kokybė, formos kompaktiškumas, liejimo temperatūra ir pelėsis. Ištirpusios geležies statinio slėgio galvutė ertmėje ir kt., Tikrasis tūrio išsiplėtimas gali būti 2–8%.

Kadangi ertmės tūrio išsiplėtimas labai skirtingas, stovo nustatymo principas, žinoma, skiriasi, atsižvelgiant į konkrečią situaciją.

Plonasieniai liejiniai

Liejiniai, kurių sienelės storis yra mažesnis nei 8 mm, paprastai neturi akivaizdaus sienos judėjimo, o skysčio susitraukimas po to, kai išlydyta geležis užpildoma liejimo forma, nėra per didelis ir gali būti naudojamas liejimo be stovo procesas. Vartų sistemos konstrukcija gali būti pateikta ankstesniame skyriuje.

Liejiniai, kurių sienelių storis 8-12mm

Tokio tipo liejiniams, jei sienos storis yra vienodas ir nėra didelių karštų taškų, tol, kol žemos temperatūros liejimas yra griežtai kontroliuojamas, taip pat gali būti naudojamas liejimo be pakylos procesas.

Jei jungtys yra karštos, o susitraukimo angos ir susitraukimai neleidžiami į vidų, siaurakaklis stovas turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į įkaitusio sujungimo dydį.

Liejiniai, kurių sienelių storis viršija 12mm

Gaminant tokius liejinius su molio žalio smėlio formomis, sienos judėjimas yra gana didelis, o sunkiau gaminti liejinius be vidinių defektų. Formuodami proceso planą pirmiausia apsvarstykite siauros kaklo pakylos naudojimą ir griežtai kontroliuokite žemos temperatūros liejimą. Jei šis sprendimas negali išspręsti problemos, reikia suprojektuoti specialų stovą.

Kalio formos geležies dalims gaminti naudokite molio drėgną smėlį. Jei norite įdiegti stovą, geriausia tai padaryti:

• LA ploni vidiniai vartai naudojami, kad jie sustingtų užpildžius formą. Sukietėjus vidiniams vartams, liejimas ir stovas sudaro visumą, kuri nėra sujungta su vartų sistema;
• L Kai liejimas susitraukia skystai, stovas užpildo išlydytą geležį į liejinį;
• L Kai liejinys grafitizuojamas ir išplečiamas, išlydytas geležis teka į stovą, kad išlaisvintų slėgį ertmėje. Sumažinkite jo poveikį pelėsių sienai;
• L Kai liejimo kūnas po grafitizavimo ir išsiplėtimo patiria antrinį susitraukimą, stovas gali tiekti geležies skystį liejimui.

Atrodo, kad tai pasakyti nėra sudėtinga, tačiau iš tikrųjų, projektuojant stovą, reikia atsižvelgti į daugelį įtakojančių veiksnių, o iki šiol nebuvo matytos jokios veiksmingos specifinės schemos ir nėra lengvai naudojamo pilno rinkinio. duomenų. Gamyboje būtina atsižvelgti į liejinių kokybę ir proceso išeities greitį, dažnai tenka tyrinėti ir eksperimentuoti.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kaliojo ketaus kietėjimo charakteristikų skirtumai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti