Pagrindinės pigių geležies gaminių techninės priemonės

Sparčiai plėtojant savo šalies plieno pramonę, metinė mano šalies ketaus produkcija 660 m. Siekė 2012 milijonų tonų, ir tai sudarė beveik 60% metinės pasaulio produkcijos. Tai lėmė vis griežtesnį mineralinių išteklių tiekimą ir žaliavų bei degalų kainų kilimą; kita vertus, perteklinių pajėgumų prieštaravimas tapo vis ryškesnis, o rinkos konkurencija tapo vis aštresnė.

Geležies ir plieno įmonių pelno marža palaipsniui mažėja, o veiklos ir plėtros situacija tampa vis sunkesnė. Geležies ir plieno įmonės remiasi moksliniais valdymo metodais ir moksliniais bei technologiniais metodais, kad išnaudotų savo vidinį potencialą, optimizuotų produkto struktūrą, sumažintų sistemos sąnaudas ir pagerintų įmonių efektyvumą. Moksliniai ir technologiniai metodai turi atsispindėti technologinėje pažangoje ir technologinėse naujovėse. Pažangi technologija yra pigių geležies gaminių garantija. .

Žaliavinio kuro struktūros optimizavimas

Žaliavų ir kuro kokybė yra būtina aukštakrosnių geležies gamybos prielaida ir esminė rafinuotų medžiagų technologijos reikšmė; žaliavų ir kuro sąnaudos sudaro 2/3 geležies gamybos sąnaudų. Todėl būtina pasikliauti technologine pažanga, technologinėmis naujovėmis ir priimti pažangias technines priemones, kad būtų galima optimizuoti žaliavinio kuro ir procesų technologiją. Atliekant susijusius eksperimentus ir praktiką, reikia daryti įtaką tokiems veiksniams kaip skirtingų žaliavinio kuro struktūrų fizinės ir cheminės savybės, metalurgijos savybės ir aukštakrosnių veikimas. Išsami jo sąnaudų analizė, kad būtų pasiekta pigių geležies dirbinių gamybos prielaida užtikrinti ir pagerinti koncentratų lygį, ir gauti maksimalią ekonominę naudą.

1. Kokso akmens anglių maišymo struktūros optimizavimas

Kokso vaidmuo aukštakrosnių lydyme yra krūvio skeletas, reduktorius, šildymo agentas ir karbiuratorius. Esant dabartinėms didelio masto aukštakrosnių lydymo sąlygoms ir esant dideliam akmens anglių įpurškimo santykiui, kokso griaučių vaidmuo yra ypač svarbus ne tik šaltoms mašinoms. Stiprumo reikalavimai taip pat turi atitikti aukštakrosnių kokso šiluminių savybių reikalavimus. Kokso kokybę garantuoja sumaišomas pagrindinės koksinės anglies kiekis, o kokso kaina daugiausia atsispindi maišant anglį. Todėl, pasitelkiant pažangias technines priemones, optimizuojant anglies paruošimą, anglių maišymą ir koksavimo technologijas, užtikrinant aukštakrosnių kokso kokybę, tai yra veiksminga techninė priemonė sumažinti kokso kainą perkant žemos kokybės anglį arba sumažinant kokso anglies dalis maišant anglį.

2. Įpurškiamos anglies struktūros optimizavimas

Anglies aukštakrosnių įpurškimo technologija tapo plačiai pritaikyta technine priemone šiuolaikinei aukštakrosnių geležies gamybai, siekiant taupyti koksavimą ir padidinti geležį, sumažinti išlaidas ir padidinti efektyvumą, pagerinti lydymo procesą ir skatinti aukštakrosnes judėti į priekį. Trūkstant tradicinių antracito išteklių ir kylant kainoms, labai lakios ir labai sprogios bituminių anglių įpurškimo technologijos sparčiai vystėsi, o vis daugiau aukštakrosnių pradėjo švirkšti bitumines anglis, lignitą ir kitas anglies rūšis. Išplėskite pigių ir gausių anglių įpurškimo anglių šaltinius ir moksliškai įvertinkite įvairių sumaišytų anglių ekonominį efektyvumą maišydami ir derindami bitumines anglis, lignitą, liesą ir liesą anglį, antracitą ir mėlynąją anglį, ir optimizuokite įpurškiamą anglį. maišymo struktūra, pagerinti aukštakrosnių lydymo procesą, sumažinti koksavimo santykį, kad būtų pasiektas tikslas sumažinti išlaidas ir pagerinti techninius ir ekonominius rodiklius.

3. Sukepinimo ir rūdos maišymo struktūros optimizavimas

Plėtojantis mano šalies geležies ir plieno pramonei, vidaus geležies rūdos ištekliai tampa vis menkesni. Yra daug rūšių importuotų ir naminių rūdų, kurių kainos ir kokybė skiriasi. Mokslinis ir išsamus įvairių geležies rūdos sukepimo rodiklių ir ekonominės vertės įvertinimas, racionalus įvairių geležies rūdos išteklių naudojimas namuose ir užsienyje, sukepinimo struktūros optimizavimas, nekokybiškų ir nebrangių mineralų proporcijos padidinimas ir sumažintos žaliavų kainos. sukepinimas. Tuo pačiu metu sukepimo efektyvumo gerinimas yra svarbus techninis klausimas, su kuriuo susiduriame.

Be to, norėdamos pagaminti aukštos kokybės sukepintą rūdą su mažu šlakų santykiu, esant žemos kainos rūdos mišiniui, užsienio plieno kompanijos pasiūlė MEBIOS („Mosaic Iron Ore Sintering“) technologiją ir atliko daugybę pagrindinių laboratorinių tyrimų ir pasiekta tam tikrų. Dėl to jau yra pramoninės gamybos pavyzdžių namuose ir užsienyje.

Aukštakrosnių veikimo indekso parametrų optimizavimas

Šiandien, kai aukštakrosnių geležies gamybos technologijos ir įranga vis labiau tobulėja, aukštakrosnių operatoriai remiasi rafinuota medžiagų technologija ir visapusiškai naudoja pažangias technologijas, tokias kaip deguonies sodrinimas, aukštas slėgis, akmens anglių įpurškimas ir aukšta oro temperatūra, kad stabilizuotųsi. ir pagrįstas operacines sistemas bei optimizuoti aukštakrosnių veikimo indekso parametrus, išlaikyti pagrįstą aukštakrosnių veikimo tipą, išlaikyti aukštakrosnių stabilumą ir sklandumą, pagerinti aukštakrosnių techninius ir ekonominius rodiklius, kad būtų įgyvendinta „aukšto efektyvumo, aukštos kokybės, žemos kokybės“ techninė politika šiuolaikinės aukštakrosnių suvartojimas, ilgas tarnavimo laikas ir aplinkos apsauga. Norint iki galo realizuoti šiuolaikinę aukštakrosnių technologijos politiką, aukštakrosnių veikimas turi būti pakeistas iš plataus į ploną, turėtų būti nustatyta mokslinė lydymo koncepcija, veikimo koncepcija, optimizuotas vertinimo indeksas, mažas kuro santykis ir mažų kaštų lydymas , ir galima gauti tiek ekonominę, tiek socialinę naudą. .

1. Lydymo intensyvumo indekso optimizavimas

Lydymo intensyvumas yra aukštakrosnės lydymo intensyvėjimo laipsnio vertinimo indeksas. Praktika rodo, kad jis turi U formos kreivės ryšį su kokso santykiu (arba kuro santykiu). Žemiausias kreivės taškas atitinka tinkamą lydymo intensyvumą esant žemiausiam kokso santykiui. Padidinkite arba sumažinkite lydymo intensyvumą. Intensyvumas padidins židinio santykį. Tačiau pagerėjus pažangių technologijų, pvz., Koncentrato, deguonies sodrinimo, aukšto slėgio, anglies įpurškimo ir aukštos oro temperatūros, taikymo lygiui ir gerinant lydymo sąlygas, kreivė skirtingais laipsniais pasislenka į apatinę dešinę, o minimalus kokso santykis palaipsniui mažės, tuo pačiu leidžiant tinkamą lydymą. Stiprumas palaipsniui didėja, o aukštakrosnių naudojimo koeficientas dar labiau pagerėja. Tai yra priežastis, kodėl dauguma pramonės žmonių jau seniai pasisako už vidutinio lydymo intensyvumo naudojimą ir prisitaikymą prie lydymo sąlygų.

Lydymo intensyvumas yra sustiprintas indeksas, pagrįstas tūrio panaudojimo koeficientu. Jis buvo įvestas iš buvusios Sovietų Sąjungos 1950-aisiais. Tūrinis degimo intensyvumas naudojamas aukštakrosnės intensyvumui matuoti. Tam tikru mastu tai klaidina žmones taikyti išsamų operacijos metodą. Krosnies produktyvumui matuoti rodikliai naudojami daugiau aukštakrosnių, daugiau kokso ir daugiau geležies; tuo pačiu metu dėl istorinių priežasčių, esant didelei plieno paklausai, nepakankamiems gamybos pajėgumams ir didelėms plieno gaminių pelno maržoms, vienpusis didelio lydymo intensyvumo siekis. Didelis tūrio panaudojimo koeficientas, daugiausia sunkioji gamyba, lengvosios energijos suvartojimas , sunkusis koeficientas, lengvo kokso santykis, todėl ilgalaikis aukštas kuro santykis. Kadangi mano šalies ekonomikos pertvarkymas ir plėtra kelia aukštesnius reikalavimus geležies ir plieno pramonei, atitinkami vertinimo standartai taip pat turi būti atitinkamai pakeisti.

Todėl akademiko Xiango Zhongyongo siūlomas metodas, pagrįstas židinio ploto panaudojimo koeficientu, matuoti aukštakrosnių stiprinimo laipsnį pagal židinio dujų tūrio indeksą yra labiau mokslinis ir labiau atitinka aukštakrosnių lydymo esmę. „Baosteel“ aukštakrosnių praktika, sumažinant dujų kiekį tonoje geležies židinio, siekiant intensyvumo, rodo, kad degalų mažinimas yra efektyviausias būdas sumažinti išlaidas ir padidinti efektyvumą. Deguonies sodrinimo greičio ir krosnies viršutinio slėgio padidinimas yra tinkamas pasirinkimas aukštakrosnei sustiprinti.

2. Anglies įpurškimo santykio indekso optimizavimas

Anglies įpurškimas yra pagrindinė techninė priemonė taupant energiją ir mažinant aukštakrosnių geležies gamybą. Aukštakrosnių geležies gamybos reikšmė yra pakeisti koksą anglimi, sumažinti kokso santykį, taupyti investicijas ir energijos suvartojimą kokso gamyboje ir sušvelninti pagrindinių kokso anglių trūkumo prieštaravimus; Tai gali pagerinti aukštakrosnės lydymo operaciją ir skatinti aukštakrosnės stabilumą. Todėl kai kurios įmonės aklai siekia didelio anglies įpurškimo santykio, neatsižvelgdamos į savo vėjo temperatūrą ir smulkų medžiagų lygį, todėl per didelis įpurškimas, mažesnis pakeitimo santykis ir didesnis kuro santykis, todėl anglies kiekis krosnies dulkėse netgi viršija 50%.

Profesoriaus Xu Manxingo pasiūlyta ekonominio anglies įpurškimo santykio teorija nurodo, kad anglies įpurškimo koeficientą, atitinkantį mažiausią kokso santykį, mažiausią kuro santykį ir didžiausią panaudojimo koeficientą, siekiama apskaičiuoti skirtingose ​​aukštakrosnės stadijose, o tai yra ekonominis aukštakrosnės įpurškimo santykis tam tikrame etape. Ekonomiško anglies įpurškimo santykio prielaida yra ta, kad padidėjus anglies įpurškimo santykiui, padidėja kuro santykis ir anglies kiekis aukštakrosnių dulkėse (normaliomis aplinkybėmis ≤ 20%).

baigiamasis žodis

Esant vis griežtesniems žaliavų ir kuro ištekliams, akivaizdžiam pertekliniam pajėgumui ir griežtiems energijos taupymo bei išmetamųjų teršalų kiekio mažinimo reikalavimams, pigios geležies gamyba yra neišvengiamas būdas plieno įmonėms išlikti ir vystytis. Konkretus metodas yra: pasikliauti pažangiomis technologijomis, siekiant optimizuoti žaliavų ir kuro struktūrą, pagerinti rafinuotų medžiagų lygį ir sumažinti žaliavų bei kuro kainą; optimizuoti aukštakrosnės veikimo indekso parametrus, nustatyti mokslinį lydymo stiprinimo vaizdą ir įveikti vienašališką aukštų gamybos rodiklių (didelio lydymo intensyvumo, didelio panaudojimo faktoriaus), didelio anglies įpurškimo santykio ir kt. Siekimą, išlaikyti dujų kiekį židinyje, tinkamame lydymo sąlygoms, pasiekti aukštą aukštakrosnės efektyvumą, išlaikyti lydymo sąlygoms tinkamą ekonominį anglies įpurškimo koeficientą ir pasiekti tikslą padidinti pakaitinį santykį ir sumažinti kuro santykį.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Pagrindinės pigių geležies gaminių techninės priemonės

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti