Korpuso korpuso liejimo proceso dizainas

Pagal korpuso konstrukcines savybes suprojektuotas liejimo procesas. Skaitmeniškai modeliuojant dvi vartų sistemas naudojant „ProCAST“ programinę įrangą, buvo išanalizuotos susitraukimo ertmių ir poringumo vietos ir priežastys, o lyginant liejimo procesui optimizuoti buvo pasirinkta geresnė vartų sistema. Rezultatai rodo, kad po proceso optimizavimo liejiniai neturi susitraukimo skylių ar poringumo defektų ir juos patikrino gamyba, atitinkanti techninius reikalavimus

Liejimas yra tam tikra liejimo technologija, pasižyminti aukštu automatizavimo laipsniu ir galinčia masiškai gaminti sudėtingų formų dalis. Jo pagaminti liejiniai turi gerą kompaktiškumą, didelį tikslumą, mažiau apdirbimo leistinumą ir puikias mechanines savybes. Jis naudojamas automobiliuose ir mašinose. 1wl buvo plačiai naudojamas įrangoje ir kitose srityse. Korpuso apvalkalas yra svarbus laikiklis, skirtas montuoti automobilių dalis. Jo sienelių storis yra palyginti plonas, tačiau reikalaujama, kad jo mechaninės savybės, tikslumas ir oro sandarumas būtų aukštas, todėl reikalinga masinė gamyba. Todėl slėginis liejimas yra geriausias apvalkalas gamybai. s pasirinkimas.

Šiame darbe analizuojama liejimo struktūra, suprojektuojama liejimo sistema ir imituojama ją naudojant „PmCAST“ programinę įrangą. Analizuojant modeliavimo rezultatus, procesas yra optimizuotas pašalinti defektus, tokius kaip susitraukimas ir poringumas, kad būtų gautas liejimo procesas, atitinkantis korpuso techninius reikalavimus.

Tiriamas liejimas yra tam tikrų kompanijų gaminamų autodalių korpusas. Jo trimatė modeliavimo schema parodyta I paveiksle. Tamsi sritis yra liejimo apdirbimo paviršius, apdirbimo leistina vertė yra 0.5 mm, o liejinio kontūro dydis yra 103 mm x 98 mm x 89 mm. tūris yra 234 108 mn r ', masė - 632 g, storiausia siena - 5.5 mm, ploniausia - 2.5 mm, o vidutinis - 3 mm. Liejimo medžiaga yra Al-Si-Cu lydinys YL113, pasižymintis geru takumu, geru oro sandarumu ir dideliu atsparumu dilimui. Jo lydinio sudėtis parodyta lw lentelėje. Liejiniai turi būti lygaus paviršiaus, grimzlės kampas neturi viršyti 1.5 °, liejimo susitraukimo greitis yra 0.6% ir neturi būti jokių vidinių defektų, tokių kaip susitraukimo skylės ir poringumas.

Kuriant liejimo formą, liejimo procesas yra svarbiausias, kuris tiesiogiai veikia liejimo, gamybos ir kokybę CNC apdirbimas pelėsių gamybos sunkumų. Liejimo procesas apima išsiskyrimo paviršiaus pasirinkimą, vartų sistemos dizainą, perpildymo ir išmetimo sistemos dizainą

• Korpuso forma yra gana sudėtinga, todėl reikia šerdies traukimo mechanizmo. Todėl sunku gaminti pelėsį. Todėl liejimas taiko liejimo su viena forma ir viena ertme metodą. Pagal pagrindinį skirstomojo paviršiaus pasirinkimo principą pasirinkite didžiausią projektuojamo ploto liejimo plotą. Šiam liejimui yra du atskyrimo paviršiaus nustatymo metodai. Kaip parodyta 2 paveiksle, naudojant atskyrimo paviršių a, reikia tik vieno šerdies traukimo mechanizmo, tačiau liejinys turi gilesnę ertmę ir didesnę šerdies priveržimo jėgą, todėl liejinį nelengva iškristi; Antra, liejimo siena yra plona, ​​todėl nėra lengva įdiegti išstūmimo mechanizmą. Su atsiskyrimo paviršiumi b liejimas turi būti aprūpintas keliais šerdies traukimo mechanizmais, o formos gamyba yra sudėtinga, tačiau liejimas iš esmės yra simetriškas aukštyn ir žemyn, o liejinys užpildomas sklandžiai. Antra, patogu nustatyti išstūmimo mechanizmą, kuris yra naudingas nustatant perpildymo griovelį ir išmetimo griovelį, ir yra efektyvesnis. Norėdami patenkinti liejimo proceso reikalavimus, S teksto liejiniai pasirenka atsiskyrimo paviršių b.
• Vidinius vartus galima suskirstyti į: plokščius vidinius vartus, galinius šoninius vartus, centrinius vidinius vartus, žiedinius vidinius vartus ir kt. 16]. Korpusas priklauso cilindrinio tipo. Kad būtų išvengta tiesioginio išlydyto metalo poveikio šerdyje ir sukibimo, abi vartų sistemos priima žiedinį vidinių vartų tangentinį tiekimą, tai yra, liejimo pusėje yra žiedinis bėgelis, o išlydytas metalas užpildomas Po to, kai žiedinis bėgikas patenka į ertmę, išlydytas metalas žiedo apskritime gali gauti maždaug tokį patį greitį, kad išlydytas metalas užpildytų sklandžiai, o ertmėje esančios dujos būtų lengvai išleidžiamos. Antra, taip pat galima ant vidinių vartų sumontuoti stūmimo strypą, kad būtų išvengta stūmoklio pėdsakų ant liejimo.
• Bėgikas yra išlydyto metalo perėjimo kanalas nuo ištakos iki vidinių vartų. Skirtingiems liejimo būdams bėgikas turi skirtingas konstrukcijas, o cilindriniams liejiniams - lanku sutraukta konstrukcija. Norint išvengti neigiamo slėgio, kai teka išlydytas metalas, bėgio skerspjūvio plotas turėtų būti palaipsniui mažinamas
• Purškalas yra pagrindinis išlydyto metalo kanalas, patenkantis iš liejimo mašinos į ertmę. Jo dydis yra susijęs su liejimo mašinos slėgio kameros skersmeniu. Šiame tyrime slėgio kameros skersmuo yra 60 mm, likusios medžiagos storis nustatomas 10 mm, o grimzlės kampas yra 10 °.
• Importuokite 3D modeliavimą į modeliavimo programinę įrangą „ProCAST“, kad būtų galima padalyti į tinklelį, nustatykite liejimo tinklelio vieneto dydį 2 mm, o formos tinklelio vieneto dydį - 10 mm
• Kad liejinys tolygiai sustingtų sienelės storyje, šis tyrimas nustatė aušinimo vandens kanalą tiesiai žemiau liejinio susitraukimo poringumo ir susitraukimo ertmės ploto, o vietoje, kur susitraukimo poringumas ir susitraukimas, padėjo du perpildymo griovelius. ertmės plotas sutelktas, kad jis būtų visiškai pašalintas. Pašalinkite dujas ir intarpus, perkelkite susitraukimo pozicijas, o optimizuotas proceso planas parodytas 10 paveiksle. Po optimizavimo proceso parametrai nustato šalto zonos vandens kanalo ir pelėsių šilumos perdavimo koeficientą 2 000 / (• K), o kiti parametrai lieka nepakitę
•  Pagal apvalkalo struktūrą yra suprojektuotos dvi vartų sistemos vartų sistemos, o programinė įranga „ProCAST“ naudojama skaitmeniniam jų modeliavimui atlikti. Rezultatai rodo, kad liejiniai turi susitraukimo skylių ir susitraukimo defektų sienos storyje; vidiniai vartai nustatomi tolimesniu sienos storiu. Vietoje yra mažiau susitraukimo skylių ir susitraukimo defektų. Atlikus analizę nustatyta, kad liejimo susitraukimo ertmės ir poringumo priežastis yra ta, kad liejimas sienų storyje netolygiai sutvirtėja, o dalis ploto yra izoliuota ir jo negalima šerti.

Optimizuojant procesą, liejiniai nesudaro susitraukimo skylių ir poringumo defektų, o optimizuotas procesas naudojamas gamybai patikrinti. Atliekant patikrinimus nustatyta, kad liejinių viduje nėra susitraukimo skylių ir susitraukimo poringumo defektų, ir jie atitinka techninius reikalavimus, kurie gali būti naudojami vadovaujantis panašių liejinių liejimo formavimo procesu.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Korpuso korpuso liejimo proceso dizainas 

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti