Aliuminio lydinio lukšto liejimo įrankių dizaino detalės

Šiame straipsnyje pirmiausia analizuojama aliuminio lydinio apvalkalo struktūra ir liejimo procesas ir naudojama UG programinė įranga, kad būtų baigtas aliuminio lydinio lukšto liejimo formos projektavimas. Praktikos įrodyta, kad suprojektuotas liejimas yra pagrįstas, gauto liejinio paviršius yra lygus ir švarus, o gaminio kokybė atitinka reikalavimus.

Aliuminio lydinio galinio apvalkalo liejimo dalių struktūros ir proceso analizė

• 1.1 Liejimo konstrukcija Iš 1 paveikslo matyti, kad užpakalinio apvalkalo įdaro dangtelio liejimo struktūra yra gana paprasta, liejimo sienos storis iš esmės yra vienodas, yra dvi liejimo angos, tačiau kadangi liejimo angos sienelė yra šiek tiek storesnė, karšta dėmės yra lengvai atsirandančios. Bendras liejinių dalių sienos storis yra santykinai vienodas. Renkantis sienos storį, reikia atsižvelgti į įvairius veiksnius: liejimo konstrukciją, medžiagų savybes ir suprojektuotą liejimo procesą. Tik plonasienis arba vienodas sienelių storis gali atitikti visus aspektus. paklausa.
• 1.2 Mažiausias liejinio išorinio krašto sienelės storis. Geroms liejimo sąlygoms reikia tam tikro išorinio krašto sienelės storio. Ryšys tarp krašto sienos storio s ir gylio h yra s ≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Kai h <4.5 mm, tada s ≥ 1.5 mm.
• 1.3 Liejimo medžiaga Liejimo medžiaga yra liejimo aliuminio lydinys, laipsnis yra YZAlSi9Cu4, tempimo stipris yra 240MPa, Brinelio kietumas yra 85HBS, o vidutinis susitraukimo greitis yra 0.6%. Pasirinktas lydinys pasižymi geromis liejimo savybėmis ir yra ypač tinkamas liejimui.
• 1.4 Filė liejimo spindulys Norint, kad išlydytas metalas tekėtų sklandžiau ir lengviau išleistų dujas, konstrukcija suprojektuota taip, kad būtų naudojama lieti filė, o naudojant filė aštriems konstrukcijos kampams pakeisti taip pat galima išvengti įtrūkimų. Suprojektuotos konstrukcijos suapvalintų kampų spindulys priklauso nuo konstrukcijos sienos storio, o diapazonas paprastai yra nuo 0.5 iki 1 mm.
• 1.5 Įtempimo kampas turėtų būti parenkamas visapusiškai įvertinant daugelį veiksnių: liejimo geometrija (gylis, sienos storis, ertmės ar šerdies paviršius), šiurkštumas, grūdų apdirbimo kryptis ir kt. Atsižvelgiant į pirmiau nurodytus veiksnius, korpuso išardymo nuolydžio dizainas liejinio: α = 30 'ant išorinio paviršiaus ir β = 1 ° ant vidinio paviršiaus.

Liejimo proceso parametrų projektavimas

2.1 Liejimo mašinos pasirinkimas Pasirenkant liejimo mašiną, pirmiausia reikia nustatyti prispaudimo jėgą. Užspaudimo jėga turi dvi funkcijas: viena naudojama priešpriešiniam slėgiui subalansuoti, kad būtų pasiektas tikslas užrakinti atsiskyrimo paviršių; kita yra užkirsti kelią išlydyto metalo purškimui, kad būtų pasiektas tikslas pasiekti tikslinį matmenų tikslumą. Suprojektuotame liejime nėra dalinės išsiplėtimo jėgos, nes ši forma neturi šoninės šerdies traukimo (liejimo liejinys neturi šoninių skylių ir pjūvių). Todėl F užraktas ≥ KF pagrindinis = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Pagal pirmiau pateiktą skaičiavimą gaunama užspaudimo jėgos vertė ir liejinio svoris. Pagal šiuos du pagrindinius veiksnius parenkama liejimo mašina, o galutinis pasirinktas modelis yra: horizontalios šalto kameros liejimo staklės (2500kN) - J1125 tipas, pagrindiniai parametrai:

• Maksimalus metalo išpylimo tūris - 3.2 kg,
• ②Pilto storis ———— 250 ~ 650mm,
• MoldJungiamojo formos sėdynės plokštės smūgis - 400 mm,
• ④Purškimo jėga—— —143 ~ 280kN.

2.2. Liejimo slėgis Liejimo slėgis yra vienas iš pagrindinių liejimo proceso parametrų. Todėl labai svarbu suvokti skysto metalo slėgio pokytį liejimas ir pagrįstai kontroliuoti slėgį kiekviename liejimo etape:

• ① Gauti kvalifikuotą atranką - tanki organizacija, aiškus kontūras;
• Pradinis specifinio įpurškimo slėgio apskaičiavimas - apskaičiuokite pagal pasirinktą įpurškimo jėgą. Specifinis įpurškimo slėgis taip pat yra susijęs su formos ertmės erdve, liejinio sienelės storiu, išlydyto metalo procesu ir kitais veiksniais. Sujungus specifinius suprojektuotos formos parametrus ir pradinę vertę, šios liejimo formos specifinis įpurškimo slėgis galiausiai nustatomas iki 90MPa.

2.3 Liejimo greitis Liejimo greičio pasirinkimas turi šiuos du aspektus: įpurškimo greičio ir užpildymo greičio pasirinkimą. Labai svarbu pasirinkti du greičius, kurie tiesiogiai lemia vidinę ir išorinę liejimo kokybę bei kontūro apibrėžimą. Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis pripildymo greitį:

• The liejimo dydis,
• Liejimo struktūros sudėtingumas,
• ③ liejimui pasirinktas lydinio tipas,
• Įpurškimo slėgio lygis.

Konkretūs pasirinkimai:

• Lengviau užpildomus liejinius - liejinius su paprastu sienelės storiu ar aukštesniais vidinės kokybės reikalavimais pasirinkite: mažas greitis, didelis specifinis slėgis, dideli vartai;
• ② Būtinas greitas užpildymas --- sudėtingos plonasienės arba liejiniams, kuriems keliami aukštesni paviršiaus kokybės reikalavimai, pasirinkite: didelį greitį, aukštą specifinį slėgį. Išsamus svarstymas, atsižvelgiant į specifines šios liejimo dalies ypatybes, struktūra yra gana paprasta, pasirinkite vidutinį greitį, diapazonas yra 20 ~ 90m / s.

2.4 Liejimo laikas nustato liejimo laiką, kurį sudaro trys reikalingo laiko dalys: užpildymo laikas, laikymo laikas ir laikas, kurį liejimo dalis lieka liejimo formoje. Šiam rezultatui pasiekti kartu yra keli veiksniai: slėgis, greitis, temperatūra, išlydyto metalo charakteristikos, taip pat liejimo struktūra (daugiausia sienos storis ir tūris) ir pelėsių struktūra (ypač vartų sistema ir drenažo sistema) ir kiti veiksniai. Užpildymo laikas dažniausiai yra nuo 0.01 iki 0.2 s. Ilgis nustatomas pagal liejinio dydį ir konstrukcijos sudėtingumą: paprastos konstrukcijos ir didelio tūrio liejimui reikia palyginti ilgo užpildymo laiko; sudėtingesnės struktūros ir mažesnio sienelės storio liejimas reikalauja trumpo laiko. Atlikus praktinius bandymus, užpildymo laikas nustatomas maždaug 0.2 s, o tai yra priimtina šiame popieriuje suprojektuotiems vidutinio ir mažo aliuminio lydinio liejiniams. Slėgio laiko palaikymo funkcija yra tokia: įpurškimo skylamušis turi pakankamai laiko slėgiui sukietėjusiam metalui, kad kristalizacijos procesą būtų galima atlikti esant slėgiui, o tai pagerina padavimą ir sėkmingai įgyja tankią struktūrą. Veiksniai, turintys įtakos laiko trukmei: pasirinkto lydinio lydymosi temperatūra, kristalizacijos temperatūros diapazonas ir liejinio sienelės storis. Liejiniai su aukšta lydymosi temperatūra, dideliu diapazonu ir dideliu sienelių storiu reikalauja ilgo laiko, 2 ~ 3 s; kai nustatytas laikas bus per trumpas, atsiras susitraukimas, tačiau jis neturi reikšmingo efekto, jei laikymo laikas yra ilgesnis. 1 ～ 2s yra bendras laikymo laiko intervalas. Vidutinis šios konstrukcijos liejinio sienelės storis yra 3 mm. Atsižvelgiant į jo struktūrą ir lydinio savybes, 3s pasirenkamas kaip laikymo laikas. 2.5 Liejimo temperatūra Pagrindiniai proceso parametrai, užtikrinantys kvalifikuotą liejimą - išlydyto metalo liejimo temperatūra ir formos veikimo temperatūra. Tai turi daug veiksnių: liejinio struktūra, sienelių storis, užpildymo slėgis, greitis ir lydinių tipai. Būtina visapusiškai atsižvelgti į pirmiau nurodytus parametrus, siekiant užtikrinti, kad liejimo temperatūra būtų stabili pagrįstame diapazone ir užtikrintų geras užpildymo sąlygas. Jei liejimo temperatūra nėra priimtino diapazono ribose, produkto kokybė gali pablogėti arba net būti nekvalifikuota:

Pernelyg didelė pylimo temperatūra - sukels pernelyg didelį susitraukimą aušinimo metu, produktas bus linkęs įtrūkti, atsirasti didesnių grūdų ir blogas mechaninis našumas, netgi sukelti lipdymą, sutrumpinti pelėsio tarnavimo laiką;

② Per žema liejimo temperatūra sukelia defektus, įskaitant šalčio barjerą, paviršiaus raštą ir nepakankamą pilstymą. Norint gauti kvalifikuotą liejinį, kartu su liejimo temperatūra taip pat reikėtų atsižvelgti į liejimo temperatūrą, liejimo formos temperatūrą, užpildymo greitį ir liejiniams parinktą lydinį. Liejimo dalys yra pagamintos iš aliuminio ir silicio lydinio. Pagal liejimo ir pelėsių charakteristikas 620 ℃ yra pasirinkta liejimo temperatūra.

Liejimo iš užpakalinio korpuso liejimo konstrukcijos dizainas

3.1 Atskyrimo paviršiaus nustatymas Dalis turi paprastą struktūrą. Pagal atsiskyrimo paviršiaus pasirinkimo principą reikia pasirinkti didžiausią projekcijos pjūvį, kaip parodyta 2 paveiksle.

3.2 Vartų sistemos konstrukcija Vartų sistemą sudaro keturios dalys:

• ① tiesus bėgikas
• ② horizontalus bėgikas
• ③ vidiniai vartai,
• ④ šalto šliužo skylė.

Konkretus dizainas:

• „Integruota slėgio kamera“ - slėgio kameros ir purkštuko įvorės prijungimo būdas;
• Bėgiko skerspjūvio forma - plokščia trapecija;
• Vidiniai vartai - žiedo formos šoniniai vartai;
• ④ Šoninis liejimas Ant liejimo paviršiaus išsidėstęs burna;
• ⑤ Viena forma su keturiomis ertmėmis, 3 paveiksle parodyta konkreti struktūra.

3.3 Perpildymo bako ir išmetimo sistemos konstrukcija Atliekama perpildymo bako konstrukcinė konstrukcija, o skerspjūvio forma, pasirinkta išsamiai įvertinus įvairius veiksnius, yra trapecijos formos (4 pav.). Pagrįsta struktūra turi šias funkcijas:

• Pagerinkite pelėsių šiluminę pusiausvyrą, sureguliuokite temperatūrą visur pelėsiuose, sumažinkite srauto žymes, šalčio barjerus ir nepakankamą liejinių išpylimą, perkelkite susitraukimo ertmes, susitraukimo poringumą ir sūkurių įstrigimą;
• ② išmetimas Dujos ertmėje greitai išmetamos išmetimo grioveliu;
• Cold šalto nešvaraus metalo skysčio - dažų likučių ir dujų mišinio laikymas.

3.4 Išmetimo sistemos projektavimas liejimo procese, užbaigus visą formavimo ciklą, reikia atidaryti liejimo formą, kad būtų paimta liejimo dalis, o suvyniota liejimo dalis bus rasta šone. perforatorius, kurį reikia nuimti. Šiai užduočiai atlikti reikia papildomo vieno tipo viršutinio gabalo mechanizmo. Išmetimo sistema užima svarbią vietą formų konstrukcijos projekte. Yra trys pagrindinės išmetimo sistemos dalys:

• ① išstumti,
• ② atstatyti
• ③ vadovas. Šis formų rinkinys priima du išmetimo mechanizmus, kurie naudojami liejimui ir išmetimui. Išmetimo kaiščių skersmenys yra atitinkamai 6 mm ir 8 mm.

Suprojektuoti ribinius įtaisus sistemoje:

• ① ribinis blokas,
• ② nustatykite atstatymo svirtį, kad pagerintumėte mechanizmo atstatymo tikslumą ir kad judant mechanizmo komponentams smūgis neviršytų ribos.

3.5 Suformuotos dalies dydžio apskaičiavimas

3.5.1 Ertmė ir šerdies dydis:

3.5.2 Apskaičiuokite centro atstumą ir padėties dydį: kur: L - formuojamosios dalies vidurio atstumas ir vidutinis padėties dydis (mm); L - vidutinis liejimo centro atstumo ir padėties dydis (mm).

3.6 Aušinimo sistemos konstrukcijoje pasirenkamas efektyvus ir lengvai valdomas pelėsių aušinimo būdas - vandens aušinimas, siekiant gauti aukštos kokybės liejinius ir ilgą pelėsio tarnavimo laiką. Vandens aušinimo aušinimo efektas priklauso nuo ertmėje išdėstyto aušinimo kanalo išdėstymo:

• Aukščiausia temperatūra,
• ② Šiluma yra labiau koncentruota,
• Po pelėsiu,
• SideŠalis priešais operatorių. Norint pagerinti vandens tiekimo žarnos montavimo patogumą, reikia suvienodinti vandens kanalo išorinio skersmens geometrinius matmenis. Jo konstrukcinis išdėstymas parodytas 5 paveiksle.

3.7 Bendrojo liejimo formos liejimo brėžinys Atlikite galinio apvalkalo dangčio liejimo formos bendrą surinkimo brėžinį (6 pav.). Liejimo liejimo formos yra sudarytos iš dviejų dalių: fiksuotos formos ir kilnojamos formos. Fiksuota forma yra nejudanti ir yra ant fiksuotos formos plokštės. Kilnojamasis pelėsis juda kartu su sekimo plokšte ir yra ant sekimo formos fiksuotos plokštės. Forma uždaroma ir atidaroma judant liejimo formai judančio formos atžvilgiu.

① pelėsių užspaudimas: du yra uždaryti, kad susidarytų ertmė, o ertmė užpildyta išlydytu metalu aukštu slėgiu naudojant vartų sistemą; ② pelėsių anga: išlaikius slėgį, abi yra atskirtos, o išmetimo mechanizmas užbaigia produktų išmetimą iš ertmės.

Šiame straipsnyje naudojama UG programinė įranga, skirta modeliuoti galinio dangčio dalis, ir baigiama proceso analizė, liejimo proceso parametrai ir galinio dangčio dalių formos konstrukcija. Ertmę riboja šie veiksniai: gamybos, proceso ir gamybos efektyvumas ir kt., Visapusiškai atsižvelgiant į pirmiau minėtus veiksnius, jis nustatomas kaip labiau pagrįstas vieno formos keturių ertmių išdėstymas. Praktinė gamyba rodo, kad pasirinktas specifinis liejimo slėgis 90MPa, liejimo greitis yra 20-90m / s diapazonas, liejimo laikas 0.2s, laikymo laikas 3s ir liejimas 620 ℃ temperatūra, susidaręs užpakalinio apvalkalo užgulęs dangtelis. Jis turi lygų paviršių ir atitinka gaminio kokybės reikalavimus.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Aliuminio lydinio lukšto liejimo įrankių dizaino detalės

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti