Dažniausi liejimo įrankių gedimų tipai ir priežastys

Forma išliejama naudojant, dažnai atsiranda gedimų ir pažeidimų, o labai rimtų defektų naudojimas daro įtaką pelėsiui. Žemiau standartinių dalių galite suprasti dažniausiai pasitaikančius liejimo formų gedimo būdus gamybos procese: lūžių gedimas, gedimas ir ištirpimas.

Išsamiai pristatomos trijų rūšių terminio nuovargio plyšių pažeidimo ir gedimo priežastys.

1. Lūžio gedimas

Veikiant įpurškimo slėgiui, liejimo forma sukels įtrūkimus pažeidžiamiausioje vietoje, ypač paviršiuje, kuriame nėra užbaigti liejimo linijos pėdsakai ar elektrinio apdirbimo pėdsakai, arba ta vieta, kur susidaro aiškus kampas. pirmasis nedidelis plyšys. Lūžusias fazes ar grubias grūdų ribas yra lengva sulaužyti. Spartus įtrūkimų, trapių lūžių ir pelėsių lūžių augimas yra gedimo rizikos veiksniai. Todėl, viena vertus, įbrėžimai ant formos paviršiaus, elektrinio apdirbimo žymės turi būti poliruoti, net jei jis yra pilstymo sistemoje, jis turi būti apšviestas. Tai taip pat reikalauja didelio atsparumo, gero plastiškumo naudojant pažangias medžiagas ir gero atsparumo smūgiams ir lūžių atsparumo.

2. Korozijos gedimas

Dažniausiai naudojamos liejimo formos ir cinko lydiniai, liejimo lydiniai, aliuminio lydiniai, magnio lydiniai ir vario lydiniai, taip pat yra gryno aliuminio lydinių liejimo, cinko metaliniai elementai, aliuminis ir magnis yra savotiški gyvybingi, jie turi gerą afinitetą, pelėsių medžiagos , Ypač aliuminio lakštai. Kai pelėsių kietumas yra didelis, jis turi gerą atsparumą korozijai. Jei ant liejimo paviršiaus yra minkštųjų dėmių, tai yra antikorozinė.

3. Terminio nuovargio įtrūkimų pažeidimo gedimas

Liejimo formos liejimo procese pakartotinai atsiranda karšto formavimo paviršiaus ir jo vidinės deformacijos gesinimo efektas, o pakartotinis šiluminis įtempis sąveikauja, dėl kurio atsiranda struktūrinių pažeidimų ir elastinių nuostolių, dėl kurių atsiranda mikroplyšių ir sukelia liejinio paviršiaus ir vidinės struktūros lūžis. Kai plyšys plinta, skysčio sąstingis ir tirpimas bei pakartotinis mechaninis įtempis pagreitina plyšio plitimą. Todėl, viena vertus, liejimo liejimo forma turi būti visiškai pašildyta, kol ji gali prasidėti. Be to, norint išvengti ankstyvo įtrūkimo ir gedimo liejant liejimo formas, reikia išlaikyti tam tikrą darbinės temperatūros diapazoną. Tuo pačiu metu nėra problemų užtikrinti gamybą ir vidaus priežastis prieš pradedant gaminti pelėsius. Faktinėje gamyboje pelėsių gedimas yra dažniausias terminio nuovargio įtrūkimų gedimas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Dažniausi liejimo įrankių gedimų tipai ir priežastys

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti