Pagrindinės žinios apie aliuminio lydinio liejimo įrankius

Paskelbimo laikas: 12 / 14 2020 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 12533

1. Pagrindinis aliuminio lydinio liejimo įrankių apibrėžimas

Pelėsių gamyba reiškia formavimo ir ruošinių ruošimo įrankių apdorojimą. Be to, tai taip pat apima štampavimo ir štampavimo įrankius. Paprastai įrankiai susideda iš viršutinio ir apatinio modulių. Plieninė plokštė dedama tarp viršutinio ir apatinio štampų, o medžiaga susidaro veikiant spaudai. Atidarius presą, bus gaunamas pagal įrankio formą nustatytas ruošinys arba bus pašalintos atitinkamos atliekos. Tokios mažos dalys kaip elektroninės jungtys ir tokios pat didelės kaip automobilių prietaisų skydelis gali būti formuojamos įrankiais.

„Progressive Die“ yra įrankių rinkinys, kuris gali automatiškai perkelti ruošinį iš vienos stoties į kitą ir gauti liejimo dalį paskutinėje stotyje.

Įrankių procesas apima: štampavimo štampą, štampavimo štampą, sudėtinį štampą, ekstruzinį štampą, keturis stiklinius štampus, progresinį štampą, štampavimo štampą, štampavimo įrankius ir kt.

2. Įrankio tipas

(1) Metalo štampavimo įrankiai: nuolatinis štampas, vienas štampas, sudėtinis štampas, piešimo štampas
(2) Plastikinės liejimo formos: liejimo formos, ekstruzijos formos, siurbimo formos
(3) liejimo įrankiai: cinko lydinio liejimo įrankiai, aliuminio lydinio liejimo įrankiai
(4) Kalimo įrankiai
(5) Miltelių metalurgijos įrankiai
(6) Gumos įrankiai

3. Įrankių procesas

Pjovimas: priekinio štampo medžiaga, užpakalinio štampo medžiaga, įdėklo medžiaga, eilės padėties medžiaga ir pasvirusi kėliklio medžiaga;
Atviras rėmas: priekinis formos rėmas ir užpakalinis formos rėmas;
Atidarymas: priekinės formos ertmės anga, užpakalinės formos ertmės anga, atsiskyrimo linijos anga;
Vario patinas: priekinio štampo vario patinas, galinio pelėsio vario patinas, atsiskyrimo linijos kampo vario varis;
Vielos pjovimas: įdėkite skirstymo liniją, vario patiną, įstrižą viršutinės pagalvės padėtį;
Kompiuteriniai gongai: smulkūs gongai, išsiskyrę, smulkūs gongai po pelėsių šerdies;
EDM: priekinio pelėsio storis, vario patinas, vyriškos formos pelėsių valymo kampo valymas, užpakalinės formos kaulo padėtis, pagalvės padėtis;
Gręžimas, skylė, antpirščiai; įrankių viršutinės skylės vandens kelio skylių apdorojimo linijos padėtis, eilės padėties stulpas;
Įstrižas viršus, sudėtinis antpirštis, su antpirčiu.

4 Kiti

(1) Chui, kodo formos duobė, šiukšlių vinis (ribinis nagas);
2) skraidantis modelis;
(3) purkštukas, atraminė galvutė, šaltinis ir vanduo;
(4) pelėsio taupymo, poliravimo, priekinio pelėsio ir užpakalinio kaulo padėties padėtis;
(5) Puiki vandens struktūra, traukiamojo koto varžtas, spyruoklė
6) svarbių dalių terminis apdorojimas, gesinimas ir azotinimas;

5. Įrankių programinė įranga

UGNX, Pro / NC, CATIA, pagrindinis kumštelis, SURFCAM, tvirtas kumštelis, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam ir kt.

6. Pagrindinės savybės

(1) Įrankių pora paprastai susideda iš moteriško štampo, perforatoriaus ir štangos pagrindo, o kai kurie iš jų gali būti kelių dalių surinkimo moduliai. Todėl viršutinio ir apatinio štampų derinys, įdėklų ir ertmių derinys ir modulių surinkimas reikalauja didelio apdirbimo tikslumo. Tikslių įrankių matmenų tikslumas dažnai būna iki μ m lygio.
(2) Kai kurių gaminių, tokių kaip automobilių dalys, lėktuvo dalys, žaislai ir buitinė technika, formos paviršius susideda iš įvairių išlenktų paviršių, todėl įrankių ertmės paviršius yra labai sudėtingas. Kai kuriuos paviršius reikia apdoroti matematiškai.
(3) Mažų įrankių gamyba partijomis nėra masinė gamyba. Daugeliu atvejų gaminamas tik vienas pristatymas.
(4) Įrankių apdorojimo procese yra daugybė darbo procedūrų, tokių kaip frezavimas, gręžimas, gręžimas, gręžimas ir bakstelėjimas.
(5) Pakartotinių gamybos įrankių naudojimas yra ilgas. Kai įrankių pora naudojama ilgiau nei jos tarnavimo laikas, būtina ją pakeisti nauja, todėl įrankių gamyba dažnai kartojasi.
(6) Kartais profiliuojant nėra nei brėžinių, nei duomenų, o profiliavimo procesas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į tikrąjį objektą. Tam reikia didelio tikslumo ir jokios deformacijos.
(7) Įrankių medžiagos yra puikios ir turi didelį kietumą. Pagrindinės įrankių medžiagos yra pagamintos iš aukštos kokybės legiruoto plieno, ypač tų, kurių ilgaamžiškumas dažnai yra pagamintas iš ledeburito plieno, pavyzdžiui, Crl2 ir CrWMn. Šios rūšies plienui keliami griežti reikalavimai nuo tuščio kalimo, apdirbimo iki terminio apdorojimo. Todėl negalima ignoruoti apdorojimo technologijos paruošimo, terminio apdorojimo deformacija taip pat yra rimta perdirbimo problema.

Pagal pirmiau nurodytas charakteristikas, staklių pasirinkimas turėtų kiek įmanoma atitikti apdirbimo reikalavimus. Pavyzdžiui, CNC sistemos funkcija turėtų būti stipri, staklių tikslumas turėtų būti didelis, tvirtumas turėtų būti geras, šiluminis stabilumas turėtų būti geras ir profiliavimo funkcija.

7. Proceso srauto išdėstymas

(1) Apatinio perdirbimo, perdirbimo kiekio garantija;
2) tuščio etalono išlyginimo liejimas, 2D, 3D paviršiaus leistinumo tikrinimas;
3) grubus 2D ir 3D profilių apdirbimas, neinstaliuojamas ir neveikiantis plokštumos apdirbimas (įskaitant saugos platformos paviršių, buferio tvirtinimo paviršių, presavimo plokštumos plokštumą ir šoninę atskaitos plokštumą);
(4) Prieš pusiau apdailą, kad būtų užtikrintas tikslumas, šoninė atskaitos plokštuma turėtų būti surasta teisingai;
(5) Pusiau apdailos 2D ir 3D paviršių apdaila, apdaila visų rūšių montavimo darbinių paviršių apdirbimą (įskaitant galinio bloko montavimo paviršių ir kontaktinį paviršių, įdėklo montavimo paviršių ir užpakalinę pusę, perforatoriaus montavimo paviršių, atliekų pjaustytuvo montavimo paviršių ir galinę pusę, spyruoklinį montavimą paviršius ir kontaktinis paviršius, įvairus važiavimo ribos darbinis paviršius, pleišto montavimo paviršius ir užpakalinis paviršius), visų rūšių kreipiamųjų paviršių ir kreipiamųjų skylių pusiau apdaila ir apdailos proceso duomenų skylės ir aukščio atskaitos taškų apdirbimas ir duomenų įrašymas;
(6) Patikrinkite ir dar kartą patikrinkite apdirbimo tikslumą;
(7) montuotojo įdėklo procesas;
(8) Prieš baigdami sulygiuokite atskaitos skylės atskaitos taško plokštumą ir patikrinkite įdėklų laisvumą;
(9) Baigti apdirbimo profilį 2D, 3D, šoninio štampavimo profilio ir skylės padėtį, apdailos apdirbimo proceso atskaitos angą ir aukščio atskaitą, apdailos apdirbimo kreipiamąjį paviršių ir kreipiamąją skylę;
(10) Patikrinkite ir dar kartą patikrinkite apdirbimo tikslumą.

8. Klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį

(1) Proceso paruošimas yra glaustas ir išsamus, o apdorojimo turinys išreiškiamas kiek įmanoma skaitmeniniu būdu;

(2) Kalbant apie pagrindinius ir sunkius perdirbimo taškus, ypač reikėtų pabrėžti meistriškumą;

(3) Būtina sujungti apdorojimo vietas ir procesas yra aiškiai išreikštas;

(4) Kai įdėklą reikia apdoroti atskirai, atkreipkite dėmesį į apdorojimo tikslumo proceso reikalavimus;

(5) po kombinuoto apdorojimo įdėklų dalims, kurias reikia apdoroti atskirai, procese numatyti atskiro apdorojimo kombinuoto apdorojimo metu reikalavimai;

(6) Lengviausiai pažeidžiamos spyruoklės apdorojant pelėsį, todėl reikėtų pasirinkti ilgą nuovargio tarnavimo laiką turinčias spyruokles.

Pagrindinės žinios apie aliuminio lydinio liejimo įrankius

Didelių aliuminio lydinių liejimo formų apdorojimo problemos

1. Didžiulis dydis ir svoris

Apdorojant dideles formas, kaip susidoroti su savo didžiuliu dydžiu ir svoriu, yra didelis iššūkis, su kuriuo susiduria perdirbimo įmonės. Didelių formų apdorojimui dažnai reikia daug darbo, specialios įrangos, daugkartinio reguliavimo ir tvirtinimo, o apdorojimo tikslumui taip pat turi įtakos daugybė galimų veiksnių ir jų negalima lengvai garantuoti.

2. Įsigijimo savikainos klausimas

Didžiausios išlaidos, tiesiogiai susijusios su įvairių didelių formų perdirbimu ir gamyba, yra staklių pirkimo išlaidos. Staklės, galinčios pagaminti dideles liejimo formas, yra gana brangios, ypač esant sudėtingam proceso išdėstymui, norint užbaigti visus procesus nuo grublėjimo iki formos užbaigimo, reikia kelių staklių. Tokios ankstyvos didelės sąnaudos taip pat yra didžiausia kliūtis daugeliui bendrovių patekti į šią rinką. Iš to galime pamatyti, kad jei grubus didelių formų apdirbimas ir apdaila gali būti realizuota tinkamu staklėmis, net jei reikia tik vieno derinimo ir prispaudimo, tada bus išspręsta daugybė problemų ir galima garantuoti apdirbimo tikslumą.

Apdirbimo centras

1. Ketaus lovos konstrukcija, staklių verpstė turi šilumos išsklaidymo funkciją

Ketaus medžiaga pasižymi dideliu standumu ir šilumos išsklaidymo charakteristikomis, todėl yra stabiliausia medžiaga staklių konstrukcijoms gaminti. Bet kokio staklės, naudojamos didelių detalių frezavimui, pirmiausia turi būti labai tvirtos ketaus struktūros ir įrengti verpstę su šilumos išsklaidymo funkcija.

Kalbant apie pagrindinį staklių veleną, jis turi naudoti įmontuotą aušinimo technologiją, kad aušintų pagrindinį veleną iš guolio išorės, kad užtikrintų, jog pats pagrindinis velenas neišdegs ir nepraras tikslumo dėl terminio išsiplėtimas ilgalaikio apdirbimo metu. Šie veiksniai yra labai svarbūs, nes didelių formų apdorojimas trunka ilgai, o sunkiomis pjovimo sąlygomis tai padidins pelėsių šilumą ir įtampą. Todėl staklių konstrukcinės dalys turi turėti geras standumo ir šilumos išsklaidymo charakteristikas, o tai yra būtina sąlyga apdorojant didelio masto aukštos kokybės aliuminio lydinio liejimo formas. Todėl reikia maksimaliai apriboti staklių vibraciją apdirbimo procese ir greitai išsklaidyti apdirbimo metu susidariusią šilumą. Pasirinkę tinkamas apdirbimo stakles ir įrankius, galite gauti naudos iš visų sąnaudų ir ciklo laiko.

2. Terminio stabilumo technologija

Dėl ilgo apdorojimo laiko reikia atsižvelgti ir į aplinkos temperatūros įtaką. Pavyzdžiui, apdorojant didelę aliuminio lydinio liejimo formą ant paprasto staklių, kai aplinkos temperatūra pasikeis 10 ° C, staklių kolonoje pasikeis 6 ° C temperatūra, o tai sukels 0.07 mm suklio kampo plokštės lygiagretumas. Todėl projektuojant stakles reikia atsižvelgti į aplinkos temperatūros poveikį, kad būtų išvengta aplinkos temperatūros įtakos apdorotų dalių tikslumui.

3. greitis

Dideliam pelėsių apdirbimo centrui, kuris gali greitai judėti, didelio formų apdirbimo staklių suklio greitis turėtų siekti bent 20000r / min, o metalo pjovimo greitis turėtų siekti 762 ~ 20000mm / min.

4. Tikslumas

Tiksli kontrolė visada atliekama visuose pelėsių apdorojimo etapuose. Jei apdirbimo centre reikia atlikti grubų didelių formų apdirbimą ir apdailą, turite griežtai kontroliuoti staklių padėties nustatymo tikslumą ir pakartoti. Didelėms formoms skirtas apdirbimo centro padėties nustatymo tikslumas paprastai yra ± 1.5 μm, o pakartotinio padėties tikslumas - ± 1μm. Tuo pačiu metu jo žingsnio tikslumas turėtų būti 5 μm.

5. Atsiliepimų skiriamoji geba

Norint tiksliai apdoroti paviršių, labai svarbu nustatyti paties staklių grįžtamąjį ryšį, kad būtų galima nustatyti apdorotų dalių tikslumą. Naudojant standartinę 1 μm grįžtamojo ryšio skiriamąją gebą, paprastai gaunami rezultatai nėra labai patenkinami. Jei skiriamoji geba gali siekti 0.05μm, tada jo apdailos rezultatas yra beveik be jokių trūkumų. Be to, valdant staklių skiriamąją gebą, skalės grįžtamąjį ryšį ir mažus žingsnio rutulinius varžtus, galima dar labiau pagerinti detalių paviršiaus apdorojimo kokybę.

6. Verpstė

Dideliame formų apdirbimo centre naudojamas velenas turi atitikti grubaus apdirbimo, pusiau apdailos ir aukštos kokybės apdailos reikalavimus, o kaip atskaitos standartą paviršiaus apdirbimo kokybė, kurią galima pasiekti, turėtų būti kontroliuojama 2 μm lygyje. Paprastai tai yra labai svarbu apdailinant pelėsių uždarymo paviršių ir atsiskyrimo linijos dalį, tačiau pagal tradicinę technologiją daugelis pelėsių gamintojų turi naudoti rankinį poliravimą, kad kompensuotų įrankio apdirbimo tikslumo trūkumą. Kadangi didelio masto apdirbimo stakles yra brangu pastatyti, akivaizdu, kad šiam procesui yra nepraktiška įsigyti daugiafunkcines stakles.

Be to, tinkamas suklio dizainas turi būti toks, kad maksimaliai padidintų įrankio tarnavimo laiką, kad jis galėtų toliau dirbti esant mažai vibracijai ir žemai temperatūrai pakilti apdorojimo ciklo metu. Pavyzdžiui, apdorojant automobilių prietaisų skydelio formas dideliame formų apdirbimo centre, jei apdailos įrankiams naudojamas 16 mmCBN įdėklas, apdorojimo greitis gali siekti 8 m / min., Tarnavimo laikas viršija 30 val. Ir galima kontroliuoti apdoroto paviršiaus kokybę. per 0.336 ～ 3.2μm. Galima pastebėti, kad atsižvelgiant į didėjančias įrankių sąnaudas apdorojant dideles formas, naudojant specialiai sukurtas didelių formų apdirbimo stakles, galima ne tik prailginti įrankių tarnavimo laiką, bet ir sutaupyti daug įrankių išlaidų kiekvienai formai apdoroti. .

7. Kilnojama kelių ašių apdirbimo galvutė

Dėl formos apribojimo ir svorio apribojimo ruošinio užfiksavimas užtrunka daug laiko. Todėl naudojant 3 ašių apdirbimo centrą ne tik sumažinamas ruošinio derinimo ir užfiksavimo laikas, bet ir nedaromas poveikis staklių apdirbimo tikslumui, taip žymiai pagerinant dirbtuvės gamybos pajėgumus, kad būtų galima apdoroti didelius pelėsiai.

Kilnojama kelių ašių apdirbimo galvutė gali būti naudojama didelių formų, turinčių ypač sudėtingas konstrukcijas, apdirbimui. Pagal kintamą geometriją suprojektuota apdirbimo galvutė leidžia vienu metu apdirbti 3 ašis. Gilias ertmes galima frezuoti ir apdoroti tik vienu ruošinio spaustuku. Liejimo formos ir aušinimo angos, taip pat daugelio kitų sudėtingos geometrijos detalių pjovimas. Pavyzdžiui, kai verpstė yra pasvirusi optimaliu kampu, galima padidinti apdirbimo galvutės artumą iki frezavimo apdorojimo taško, kad būtų galima panaudoti daugiaašę apdirbimo galvutę įstrižos skylės apdirbimui užbaigti.

Be to, kadangi daugiaašė apdirbimo galvutė apdoroja ruošinio paviršių, vietoj įrankio galiuko naudojamas įrankio spindulio kraštas, todėl galima pagerinti paviršiaus šiurkštumą.

8. Lustų valdymas

Metalo pjovimo metu susidarys didelis skiedros kiekis. Jei to nepavyks laiku pašalinti, tai neišvengiamai sukels antrinį pjovimą ir padidins staklių konstrukcinių dalių ar ruošinio paviršių temperatūrą. Paprastai po didelio pelėsių apdirbimo centro darbo stalu yra 18 drožlių skylių, nesvarbu, kur darbo stalas būtų perkeltas, drožles galima patikimai pašalinti. Ant staklių yra 4 įmontuoti šarnyriniai skaldos konvejerio juostos, kurios dideliu greičiu siunčia drožles į staklių priekį.

9. Aukšto slėgio aušinimo skystis

Apdorojant dideles formas, labai svarbus vaidmuo tenka aukšto slėgio aušinimo skysčiui. Pavyzdžiui, naudojant 2 + 3 ašių apdirbimo būdą gręžti pasvirusias skyles, norint efektyviai pašalinti drožles ir pasiekti didesnį tikslumą, reikalingas 1000 psi (1 psi = 6890Pa) slėgio aušinimo skystis. Jei tokio aukšto slėgio aušinimo skysčio nėra, apdorojant pasvirusias skylutes reikia pridėti papildomų staklių, reikalingas antrinis įrengimas, kuris sumažina apdorojimo tikslumą ir padidina ciklo išlaidas. Pagal pirmiau pateiktą analizę galima pastebėti, kad paprastam didelių formų apdorojimui reikia, kad staklės turėtų daugiau ir geresnių funkcijų. Naujasis „Makino“ sukurtas 2516 ašių horizontalaus apdirbimo centras MCC3VG, kurio suklio greitis gali siekti 15000r / min. Taikant „veleno šerdies aušinimo“ metodą ir „guolių vidinio slėgio tepimo“ funkciją, užtikrinama, kad velenas ir jo pritvirtinti guoliai galėtų laiku ir efektyviai atvėsinti.

Be to, pagrindinis velenas gali ne tik judėti išilgai horizontalios X ašies, vertikalios Y ašies ir priekinės bei galinės Z ašies krypčių, bet gali suktis kartu su A ašimi ir C ašimi. Naudodamas dvi indeksavimo funkcijas, jis gali ne tik sumažinti reguliavimo darbo krūvį, bet ir supjaustyti sudėtingus ruošinius, tokius kaip buferiai, prietaisų skydai ir automobilių žibintų lęšiai.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Pagrindinės žinios apie aliuminio lydinio liejimo įrankius

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.