Tirpstančios liejinių žinios

Lydymo proceso fiziniai ir cheminiai reiškiniai

Lydinio lydymas yra svarbi liejimo proceso dalis. Lydymo procesas yra ne tik gaunamas išlydytas metalas, bet dar svarbiau yra gauti cheminę sudėtį, atitinkančią reikalavimus, kad liejimas galėtų gauti gerą kristalo struktūrą ir metalą su labai mažomis dujomis ir intarpais.

Lydymo proceso metu sąveika tarp metalo ir dujų bei sąveika tarp išlydyto metalo ir tiglio sukelia kompozicijos pokyčius, lemia inkliuzus ir įkvėpimą. Todėl teisingų lydymosi proceso taisyklių formulavimas ir griežtas jų įgyvendinimas yra svarbi garantija norint gauti aukštos kokybės liejinius.

1. Metalo ir dujų sąveika

Lydymo proceso metu susiduriama su vandeniliu (H2), deguonimi (O2), vandens garais (H2O), azotu (N2), CO2, CO ir kt. Šios dujos arba ištirpsta išlydytame metale, arba su jomis reaguoja. poveikis.

2. Dujų šaltinis

Į lydinio skystį dujos gali patekti iš krosnies dujų, krosnies pamušalo, žaliavų, srauto, įrankių ir kt.

3. Metalo ir tiglio sąveika

Kai lydymo temperatūra per aukšta, geležinis tiglis greitai reaguoja su cinko skysčiu, o ant tiglio paviršiaus įvyksta geležies oksidacijos reakcija, susidarant oksidams, tokiems kaip Fe2O3; Be to, geležies elementas taip pat reaguoja su cinko skysčiu, kad susidarytų FeZn13 junginys (cinko šlakas), kuris ištirpinamas cinko skystyje. Geležies tiglio sienelės storis nuolat mažinamas, kol jis pašalinamas.

Lydymosi temperatūros kontrolė

1. Liejimo temperatūra

Liejimui naudojamo cinko lydinio lydymosi temperatūra yra 382 ~ 386 ℃, o tinkama temperatūros kontrolė yra svarbus veiksnys kontroliuojant cinko lydinio sudėtį. Siekiant užtikrinti gerą lydinio skysčio takumą užpildant ertmę, lydinio metalo temperatūra liejimo mašinos cinko inde yra 415 ~ 430 ℃. Galima nustatyti viršutinę plonų sienų ir sudėtingų dalių liejimo temperatūros ribą; galima paimti apatinę storų sienų ir paprastų dalių ribą. Lydyto metalo temperatūra centrinėje lydymo krosnyje yra 430 ~ 450 ℃. Ištirpusio metalo temperatūra, patenkanti į žąsų kaklą, iš esmės yra tokia pati kaip temperatūra cinko puode.

Pylimo temperatūrą galima tiksliai kontroliuoti kontroliuojant išlydyto cinko temperatūrą cinko puode ir pasiekti:

• ① Išlydytas metalas yra švarus skystis be oksidų;
• ② Pylimo temperatūra nesikeičia.

Per didelės temperatūros žala:

• ① Aliuminio ir magnio elementų deginimas.
• ② Padidėja metalo oksidacijos greitis, padidėja degimo nuostoliai ir padidėja cinko nuosėdos.
• ③ Dėl terminio išsiplėtimo plaktuko galvutė gali įstrigti.
• ④ Ketaus tiglyje į lydinį ištirpsta daugiau geležies, o aukštoje temperatūroje pagreitėja cinko ir geležies reakcija. Susidaro kietosios geležies ir aliuminio intermetalinių junginių dalelės, dėl to per daug plaktuko galvutė ir žąsų kaklas nusidėvi.
• ⑤ Atitinkamai padidėja degalų sąnaudos.

Per žema temperatūra: lydinio takumas yra menkas, o tai nėra palanki formavimui ir turi įtakos liejinių paviršiaus kokybei.

Dabartiniuose liejimo mašinų lydymo puoduose ar krosnyse įrengtos temperatūros matavimo ir valdymo sistemos. Kasdieniniame darbe, siekiant užtikrinti temperatūros matavimo prietaisų tikslumą, dažniausiai atliekami reguliarūs patikrinimai. Nešiojamieji termometrai (termometrai) naudojami reguliariai matuoti ir koreguoti tikrąją krosnies temperatūrą.

Patyrusios liejimo sąjungos plika akimi stebi lydymą. Jei ištirpęs lydalas nėra per daug klampus ir skaidrus, šlakas greitai nepakyla, o tai rodo, kad temperatūra yra tinkama; jei lydalas yra per klampus, tai rodo, kad temperatūra yra žema; Po šlako ant skysčio paviršiaus atsiranda šerkšno sluoksnis, o šlakas kyla per greitai, o tai rodo, kad temperatūra yra per aukšta ir turėtų būti laiku sureguliuota.

2. Kaip palaikyti stabilią temperatūrą

• ① Vienas iš geriausių būdų: kaip laikymo krosnį naudokite centrinę lydymo krosnį ir liejimo mašinos krosnį, kad išvengtumėte didelių temperatūros pokyčių, kai cinko luitas tiesiogiai pridedamas prie cinko puodo, kad ištirptų. Koncentruotas lydymas gali užtikrinti lydinio kompozicijos stabilumą.
• ② Antras geriausias metodas: naudojant pažangią metalo skysčio automatinę tiekimo sistemą galima išlaikyti stabilų tiekimo greitį, lydinio skysčio temperatūrą ir cinko puodo skysčio lygį.
• ③ Jei dabartinės gamybos sąlygos yra tiesioginis tiekimas į cinko puodą, rekomenduojama kelis kartus pridėti visą lydinio luitą prie mažų lydinių luitų, kad būtų sumažintas pašarų sukeliamas temperatūros pokytis.

3. Cinko šlako susidarymas ir kontrolė

Lydinio lydymas iš kieto į skystą yra sudėtingas fizikinis ir cheminis procesas. Dujos su išlydytu metalu reaguoja chemiškai, o deguonies reakcija yra pati stipriausia, o lydinio paviršius oksiduojamas, kad susidarytų tam tikras kiekis nuosėdų. Nuoduose yra geležies, cinko ir aliuminio oksidų ir intermetalinių junginių. Nuo lydalo paviršiaus nugramdytose nuodegose paprastai yra apie 90% cinko lydinio. Cinko nuosėdų susidarymo reakcijos greitis didėja, kylant lydymosi temperatūrai.

Normaliomis aplinkybėmis pirminio cinko lydinio luito šlako produkcija yra mažesnė nei 1%, tai yra 0.3–0.5%; tuo tarpu perlydančių purkštukų ir ruošinių atliekų šlakai paprastai būna nuo 2 iki 5%.

Cinko nuosėdų kiekio kontrolė

• ① Griežtai kontroliuokite lydymosi temperatūrą, kuo aukštesnė temperatūra, tuo daugiau cinko nuosėdų.
• ② Kiek įmanoma venkite legiruoto skysčio maišymo cinko puode, bet koks maišymo būdas sukels daugiau legiruoto skysčio sąlytį su ore esančiais deguonies atomais, taip susidarant daugiau nuosėdų.
• ③ Negalima šlakuoti per dažnai. Išlydytą lydinį paveikus oru, jis oksiduojasi ir susidaro nuosėdos. Ant krosnies paviršiaus laikant ploną nuosėdas, puode esantis skystis nebebus oksiduojamas.
• ④ Šlakuodami, naudokite porėtą (Ф6 mm) disko formos šlako grėbliuką, kad švelniai subraižytumėte po nuospaudą, kad kuo labiau nesumaišytumėte lydinio skysčio, ir paimkite nubrauktą šlaką. Lengvai trankykite, kad išlydytas metalas vėl patektų į cinko puodą.

Cinko nuosėdų apdorojimas

• ① Parduokite atgal žaliavų tiekėjui ar specialiai perdirbimo gamyklai, nes savaiminio perdirbimo kaina gali būti didesnė.
• Liejimo gamykla pati susitvarko. Reikalinga atskira krosnis, o cinko šlako perlydymo temperatūra yra nuo 420 iki 440 ° C. Tuo pačiu metu pridėkite srautą. Norint užuosti 100 kg šlako, reikia pridėti 0.5–1.5 kg srauto, kuris pirmiausia tolygiai pasiskirsto ant metalo paviršiaus, o tada maišytuvu tolygiai įmaišomas į išlydytą metalą (maždaug 2–4 minutes). Palaikius 5 minutes, ant paviršiaus susidarys sluoksnis. Jis labiau panašus į purvą, todėl jį nuimkite.
• ③ Antgalių medžiagos, atliekų dalys, perlydančios purkštukų medžiagas, atliekos, šiukšlių vietos, nurašyti ruošiniai ir pan., Neturėtų būti tiesiogiai dedami į liejimo mašinos cinko indą, kad būtų galima perlydyti. Priežastis yra ta, kad liejimo formavimo proceso metu šių purkštukų medžiagų paviršius oksiduojamas, o cinko oksido kiekis yra daug didesnis nei pradinio lydinio luito. Kai šios purkštukų medžiagos perlydomos cinko puode, nes esant aukštai temperatūrai, cinko oksidas yra klampus. Išėmus iš cinko puodo, bus pašalintas didelis kiekis lydinių komponentų. Purkštukų ir kitų medžiagų perlydymo tikslas yra veiksmingai atskirti cinko oksidą nuo skystojo lydinio. Lydant reikia įpilti šiek tiek tirpiklio ir suvartoti įmetus į luitą.

4. Galvaninio dengimo atliekų perlydymas

Galvaninio dengimo atliekos turėtų būti lydomos atskirai nuo negalvanizuojančių atliekų, nes vario, nikelio, chromo ir kiti metalai, esantys galvanizavimo atliekose, netirpsta cinke ir cinko lydinyje bus kaip kietos dalelės, o tai sukels sunkumų poliruojant ir apdirbant.

Perlydant galvanizavimo laužą, atkreipkite dėmesį į dangos medžiagos atskyrimą nuo cinko lydinio. Pirmiausia įdėkite galvanizavimo laužą į tiglį, kuriame yra cinko lydinio lydinys. Šiuo metu nemaišykite lydalo ir nepilkite srauto. Naudokite dangos medžiagą, kad būtų aukšta lydymosi temperatūra. Jis netirps lydinyje, bet pirmą kartą plūdės lydalo paviršiuje. Kai jis visiškai ištirps, leiskite tigliui pastovėti 15–20 minučių, kad pamatytumėte, ar ant paviršiaus nėra nuosėdų, ir nuvalykite nuosėdas švariai. Po šio proceso pamatysime, ar būtina pridėti rafinavimo agentą.

5. Tirpimo metu reikalingas dėmesys

• 1. Tiglis: Prieš naudojimą jį reikia išvalyti, kad ant paviršiaus būtų pašalintas aliejus, rūdys, šlakas ir oksidas. Kad ketaus tiglyje esantis geležies elementas neištirptų lydinyje, tiglis turi būti pašildomas iki 150 ~ 200 ℃, ant darbinio paviršiaus purškiamas dažų sluoksnis, o tada visiškai pašildomas iki 200 ~ 300 ℃ dažuose esančio vandens.
• 2. Įrankiai: Prieš naudojant lydymo įrankius, reikia pašalinti paviršiaus nešvarumus, o dalys, kurios liečiasi su metalu, turi būti iš anksto pašildytos ir nudažytos. Įrankio negalima sudrėkinti, nes priešingu atveju jis gali ištirpti ir sprogti.
• 3. Lydinio medžiaga: prieš išlydydami išvalykite ir pašildykite, kad pašalintumėte ant paviršiaus adsorbuotą drėgmę. Norint kontroliuoti lydinio sudėtį, rekomenduojama naudoti 2/3 naujos medžiagos ir 1/3 perdirbtos medžiagos.
• 4. Lydymosi temperatūra neturi viršyti 450 ° C.
• 5. Laiku išvalykite nuosėdas ant skysčio paviršiaus cinko puode, laiku papildykite cinko medžiagą ir išlaikykite įprastą lydalo lygio aukštį (ne mažiau kaip 30 mm ant tiglio paviršiaus), nes per daug Per žemas skysčio lygis yra lengvas. Medžiagos šlakas patenka į žąsų kaklo cilindrą, įtempia plieninę gniužulą, plaktuko galvutę ir patį cilindrą, todėl užstringa plaktuko galvutė, žąsų kaklas ir kūjo galvutės laužas.
• 6. Lydalo nuosėdos švelniai maišomos šlako grandikliu, kad kauptųsi pašalinimui.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Tirpstančios liejinių žinios

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti