Maitinimo vielos metodo kaliojo geležies apdorojimo procesas

Naudojant faktinę gamybą, kaliojo ketaus gamybai naudojamas perforavimo ir padavimo metodas, analizuojamos abiejų procesų ypatybės. Palyginus, padavimo metodu pagamintų liejinių visapusiškas veikimas yra stabilesnis nei štampavimo metodo; o šėrimo procesas yra sferoidinis. Pasidalinti tam tikra joje patirtimi.

1. Apžvalga

Kaip mes visi žinome, ašis yra svarbi laikanti transporto priemonės dalis ir ji tiesiogiai susijusi su transporto priemonės saugumu. Ašies korpusas yra vienas iš pagrindinių ašies komponentų. Ašies korpuso medžiagos eksploatacinės savybės tiesiogiai lemia transporto priemonės keliamąją galią. Šiuo metu sunkiasvorių sunkvežimių pramonės ašių korpusai paprastai skirstomi į dvi kategorijas: štampuotų ir suvirintų ašių korpusai ir lietų ašių korpusai, o lietų ašių korpusai gali būti suskirstyti į ketaus ir ketaus ašių korpusus.

Lengvojo tilto korpusas visada užėmė pagrindinę sunkiasvorių sunkvežimių ašių korpuso padėtį dėl didelio laikančiojo svorio ir mažų gamybos sąnaudų. Dėl atšiaurios ašies korpuso darbo aplinkos ir ilgalaikio darbo esant dinaminei apkrovai, tam reikalingi aukšti ašies korpuso medžiaginių savybių reikalavimai. Užtikrinant tvirtumą, jis taip pat turi pasiekti didesnį plastiškumą ir tvirtumą, kad galėtų prisitaikyti prie ašies korpuso. Darbo charakteristikos.

Mes žinome, kad mazgelinio ketaus sferoidizacijos procesas yra pagrindinė grandinė gaminant mazginį ketaus, o sferoidizuojančio gydymo kokybė tiesiogiai veikia mazginio ketaus kokybę. Pradžioje mūsų naudojamas sferoidizavimo procesas buvo sferoidizavimo procesas. Nors šis metodas yra paprastas ir lengvai valdomas, jis turi daug trūkumų, tokių kaip: mažas lydinių derlius; dideli dūmai ir prasta darbo aplinka; reakcija Tuo metu susidarančių šlakų kiekis yra didelis; gydymo efektą lengvai paveikia išoriniai veiksniai, dėl kurių atsiranda liejinių kokybės svyravimai ir dažnai nekvalifikuota sferoidizacija. Šie kokybės svyravimai turės įtakos ašies korpuso veikimui ir netgi transporto priemonės saugumui.

Ketaus gamybai buvo taikomas vielos tiekimo metodas, sferoidizuojantis. Tai prasidėjo devintajame dešimtmetyje užsienyje. Nors vidaus mazgelinio ketaus gamyba šią technologiją pradėjo taikyti vėlai, ši technologija šalyje buvo išpopuliarinta ir greitai naudojama, ir ji yra naudinga gerinant mazginio grafito gamybą. Ketaus kokybės stabilumo poveikis yra akivaizdus.

2. Vielos sferoidizavimo procesas

Pagrindinis sferų padavimo sferoidizavimo procese principas yra apvynioti tam tikrą miltelių pavidalo sferoidizuojančio agento ir inokulianto kompoziciją per plieninę odą ir per įrangą tam tikru greičiu išsiųsti į sferoidizuojančio gydymo paketą taip, kad paketas susprogdins. Sferoidizacijos inokuliacijos gydymo tikslui pasiekti.

Šiuo metu vielos tiekimo sferoidizavimo procesas yra toks: pritaikykite cheminę sudėtį pagal proceso reikalavimus, pašildykite iki 1510-1520 ℃ ir palikite stovėti, bakstelėjimo temperatūra yra 1480 ～ 1500 ℃, geležies išeiga yra 2t ir sferoidizuojančio apdorojimo temperatūra yra 1420 ～ 1450 ℃. Pylimo temperatūra yra 1370 ～ 1380 ℃. Inokuliacijos greitis su srautu yra 0.1%.

Sferoidizuojančios linijos ilgis yra 39–46 m, sureguliuotas atsižvelgiant į sieros kiekį pradinėje išlydytoje geležyje. Kuo didesnis sieros kiekis, tuo ilgiau reikia pridėti sferoidizuojančią liniją ir atvirkščiai. Inokuliacijos linijos ilgis yra 32 m.

3. Sferoidinis vielos padavimo procesas pagerina liejinių kokybę

Po daugiau nei metų gamybos mūsų ašių korpusų kokybė buvo žymiai pagerinta, palyginti su anksčiau. Ypač pagerėjo kompozicijos, metalografijos ir mechaninių savybių stabilumas.

Metalografijos struktūros palyginimas Pasirinkite tą pačią liejimo padėtį, kad galėtumėte poliruoti ir stebėti metalografijos struktūrą. Padaryta metalografinė nuotrauka parodyta 2 paveiksle. Palyginti su štampavimo metodu, liejimo grafito rutuliukai, pagaminti padavimo metodu, yra daugiau ir plonesni, o apvalumas yra geresnis.

4. Siūlų sferoidizavimo proceso privalumai

Pagal mūsų faktinį gamybos palyginimą, sriegių padavimo sferoidizavimo procesas turi daug privalumų, palyginti su sferoidizavimo būdu.

• Gamybos vietoje tobulinimas. Kai sferoidizuojantis agentas reaguoja su išlydyta geležimi, susidaro didelis kiekis dūmų ir stipri šviesa, o tai blogina darbo vietą aplinkoje; kai sferoidizacijai naudojamas vielinis tiekimo būdas, perdirbimo stotis Sferoidizavimo maišui uždengti yra dangtelis, o dangtis sujungtas su perdirbimo stoties dulkių pašalinimo sistema, kad vietoje dulkių pašalinimo sistemos dūmai būtų apdorojami. būti tiesiogiai paleistam dirbtuvėse.
• Sumažėja pridedamo lydinio kiekis ir sumažėja gamybos sąnaudos. Apskaičiavus, apdorojus 1t lydyto geležies tiekimo metodą, galima sutaupyti apie 78 juanius žaliavų sąnaudų nei impulsiniu metodu. Pagal mūsų gamyklos metinį kaliojo ketaus ašies korpuso metinį gamybos pajėgumą metinis sutaupymas yra 10,000 780,000 juanių, o nauda yra didelė.
• Suvokti darbo automatizavimą ir sumažinti darbuotojų darbo intensyvumą. Atliekant sferoidizacijos procesą, išankstiniai darbuotojų paruošimo darbai yra sudėtingi, įskaitant sferoidizuojančios medžiagos ir inokulianto pasverimą, sferoidizuojančios medžiagos ir inokulianto įmaišymą į maišą, taip pat reikalingos tampymo ir uždengimo operacijos; sriegių padavimo metodo sferoidizuojančių ir inokuliuojančių linijų kiekis automatiškai pridedamas per valdymo spintelę, o tai sumažina daug darbo.
• Sferoidizacijos kokybė yra stabili, o sferoidizacijos efektas yra geresnis. Remiantis statistika, nuo sriegio maitinimo sferoidizacijos proceso 2013 m. Sferoidizacijos praeinamumas viršija 99.5%, o sferoidizacijos proceso - tik 95%.

5. Kaip teisingai pasirinkti sriegio sferoidizavimo proceso parametrus

Faktinėje gamyboje, norint teisingai pasirinkti vielos tiekimo proceso parametrus, reikia tam tikro bandymų skaičiaus. Mes atlikome daugybę proceso koregavimų nuo testo organizavimo pradžios iki formalios masinės gamybos. Toliau pasidalinsime savo patirtimi su kolegomis.

Norėdami teisingai pasirinkti sriegio sferoidizavimo proceso parametrus, turite atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:

• (1) Šerdies vielos pasirinkimas Kai kuri užsienio patirtis nerekomenduoja naudoti aukštos Mg šerdies vielos. Mg kiekis yra per didelis, sferoidizacijos reakcija intensyvi, Mg daug degina, o šlako kiekis yra didelis. Paprastai rekomenduojama pasirinkti apie 30% Mg kiekį ir naudoti Ba turinčius inokuliacijos siūlus, kurie gali veiksmingai užkirsti kelią inokuliacijos sumažėjimui. Pagrindiniai mūsų įmonės naudojamo šerdies vielos parametrai yra šie: išorinio plieno apvalkalo storis yra 0.4 mm, o šerdies vielos skersmuo yra 13 mm. Prieš naudodami patikrinkite, ar šerdies viela turi būti apvali, be įtrūkimų, miltelių nutekėjimo ir kt. Faktinėje gamyboje būtina reguliuoti atsižvelgiant į apdorojimo temperatūrą ir išlydytos geležies aukštį. Paprastai kuo aukštesnė apdorojimo temperatūra, tuo didesnis išlydyto geležies aukštis ir tuo greitesnis vielos tiekimo greitis. Papildomai. Kai kurios medžiagos taip pat pristatė patogų ir įmanomą optimalaus vielos tiekimo greičio matavimo metodą: pirmiausia išmatuokite lydyto geležies aukštį apdorojimo maišelyje, o tada rankiniu būdu paduokite vielos mašiną taip, kad šerdies viela tiesiog paliestų skysčio paviršių, tada išvalykite skaitiklį. Rankinis vielos tiekimo aparatas atlieka vielinį tiekimą. Išgirdę „strėlės“ atsako garsą, nedelsdami patikrinkite tiekimo ilgį. Jei šis ilgis iš esmės yra lygus išlydytos geležies aukščiui, greitis turėtų būti tinkamas. Po patikrinimo pasirinkome tiekimo greitį 30m / min.
• Siūlų tiekimo kiekio pasirinkimas Tinkamas siūlų tiekimo būdas yra paduoti mažiausiai šerdies siūlą, užtikrinant sferoidizacijos efektą. Vielos tiekimo kiekis turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į išlydytos geležies apdorojimo tūrį, apdorojimo temperatūrą ir sieros kiekį išlydytoje geležyje. Pagal mūsų pradinį išlydytos geležies sieros kiekį ir produkto proceso reikalavimus kartu su eksperimentiniu patikrinimu, jei užtikrinamas liekamasis magnio kiekis, sferoidizuojančios linijos ilgis yra 39–46 m, o inokuliacijos linijos ilgis - 32 m.
• Apdorojimo temperatūros pasirinkimas Apdorojimo temperatūra turėtų būti kiek įmanoma sumažinta, kad būtų užtikrinta pilstymo temperatūra. Kuo žemesnė apdorojimo temperatūra, tuo didesnis magnio absorbcijos greitis ir tuo mažesnė šerdies viela. Remiantis realiais gamybos bandymais, laikas nuo sferoidizavimo pradžios iki išpylimo pradžios yra nuo 4 iki 5 minučių, per kurį temperatūros kritimas yra nuo 40 iki 50 ° C, o sferoidizuojančios reakcijos laikas yra nuo 80 iki 90 sekundžių. Kadangi sferoidizavimo procesą reikia apversti, mes nustatome apdorojimo temperatūrą 1410 ～ 1450 ℃, viršutinė riba nustatoma, kai kambario temperatūra yra žemesnė nei 5 ℃, o apatinė riba, kai kambario temperatūra yra aukštesnė nei 25 ℃.
• Likučio magnio kiekio išlydytoje geležyje parinkimas po apdorojimo. Liekamasis magnio kiekis turėtų būti atidėtas tam tikram magnio kiekiui, atsižvelgiant į paties liejimo ypatybes. Iš pradžių mes kontroliavome liekamąjį magnio kiekį nuo 0.03% iki 0.06%, tačiau atlikus faktinį gamybos patikrinimą, tikslingiau kontroliuoti liekamąjį magnio kiekį nuo 0.05% iki 0.06%, nes nustatėme, kad kai liekamasis magnio kiekis yra mažesnis nei 0.04%, jo grafitas Rutulio apvalumas yra šiek tiek blogesnis. Kai jis yra didesnis nei 0.07%, cementitas yra linkęs pasirodyti, o išlydytos geležies susitraukimo tendencija tampa didesnė.
• Vielos įstrigimo problemos sprendimas naudojant laidą Vielos įstrigimo reiškinys atsiras perduodant šerdies vielą, dėl kurio bus išmetamas visas išlydytos geležies paketas. Šiuo tikslu mes ėmėmės šių priemonių: viena - virš šerdies vielos ritės sumontuoti plieninį žiedą, kaip parodyta 5 paveiksle, kuris gali sumažinti šerdies vielos lenkimą ir sklandžiai patekti į kreipiamąjį mechanizmą; antrasis - sujungti dvi ritės. Suvirinant, po suvirinimo, nupoliruokite didesnius nelygumus, kad gabenimo metu viela neužstrigtų; trečia, venkite mažesnio nei 1 m skersmens posūkių dujotiekyje arba laido, turinčio šerdį, kad būtų išvengta šerdies vielos gabenimo. Proceso metu atsirado miltelių nutekėjimo ar įstrigimo

6 Išvada

• Maitinimo vielos metodo sferoidizavimo procesas turi mažą lydinių priedų kiekį, aukštą Mg absorbcijos greitį ir gali veiksmingai sumažinti dūmus ir stiprią šviesos taršą dirbtuvėse, sukurdamas gerą ekonominę ir aplinkosauginę naudą liejimo įmonėms.
• Siūlų tiekimo metodo sferoidizacijos procesas gali veiksmingai sumažinti sferoidizacijos gedimų dažnį, pagerinti mazgo formos ketaus kokybę, pagerinti jo visapusiškas mechanines savybes ir padidinti įmonės konkurencingumą rinkoje.
• Kiekviena liejykla turėtų pasirinkti tinkamus vielos sferoidizavimo proceso parametrus, atsižvelgdama į savo gamybos sąlygas ir produkto proceso reikalavimus, kartu su bendraamžių gamybos patirtimi.

Tiekimo linijos sferoidizavimo procesas gali žymiai pagerinti mazginio ketaus kokybės stabilumą, sumažinti gamybos sąnaudas, pagerinti gamybos aplinką ir sumažinti darbuotojų darbo intensyvumą. Tai yra naujausia sferoidizacijos proceso raidos tendencija.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: FKietojo geležies apdorojimo vielos metodas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti